CN218840985U - 一种重型材料架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重型材料架装置，重型材料架装置包括：横板、龙门架、固定机构和支撑板；至少两块横板水平且间隔设置在水平状的龙门架的两端，固定机构竖直设置在龙门架的下表面且位于两块横板之间以对材料进行夹持固定，每块横板底部两端分别水平固定设置有条形板，每块条形板的两侧通过翻转机构对称且水平铰接设置有可同步向条形板的两侧翻转以使固定机构竖直升降的两组支撑板，且每块支撑板的底部均相适配的设置有行走轮，该重型材料架装置克服现有技术中可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便的问题。

Description

一种重型材料架装置

技术领域

本实用新型涉及材料架领域，具体地，涉及一种重型材料架装置。

背景技术

重型材料架是金属卷料开卷的专用设备，主要用于冲压行业自动化的承载金属卷料，也可用于金属卷料分条线，厂房金属瓦片成形线等不同行业金属卷料的承载。

经检索，中国专利号为“CN201821560617.9”公开了一种重型材料架装置，包括重型材料架本体，所述重型材料架本体底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底面上开设有凹槽，所述凹槽内部的顶面上固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端固定连接有固定板，所述固定板的底面上固定连接有固定柱，所述固定柱的底端通过固定轴滚动连接有滚轮，通过驱动电机、螺杆、螺纹套筒、活动杆、固定块、支撑板、支撑柱和万向轮之间的联动关系，使得便于对装置进行移动。

发明人在实施本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

而现有可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便。

因此，提供一种在使用过程中通过翻转机构和固定机构的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种重型材料架装置是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便的问题，从而提供了一种在使用过程中通过翻转机构和固定机构的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力的一种重型材料架装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种重型材料架装置，所述重型材料架装置包括：横板、龙门架、固定机构和支撑板；

至少两块所述横板水平且间隔设置在水平状的龙门架的两端，所述固定机构竖直设置在所述龙门架的下表面且位于两块所述横板之间以对材料进行夹持固定，每块所述横板底部两端分别水平固定设置有条形板，每块所述条形板的两侧通过翻转机构对称且水平铰接设置有可同步向所述条形板的两侧翻转以使固定机构竖直升降的两组支撑板，且每块所述支撑板的底部均相适配的设置有行走轮。

优选地，所述翻转机构包括：翻转电机、翻转丝杆、翻转滑块和连杆；其中，

每两组所述支撑板的顶端分别部分向内凹陷形成铰接凹槽，且该铰接凹槽通过水平的铰接轴水平铰接在所述条形板上的固定块上，且两块所述支撑板的相向面部分分别向内凹陷形成导向槽，且每条导向槽内的一端均水平固定设置有翻转电机，且其输出轴通过联轴器水平固定设置有翻转丝杆，所述翻转丝杆的另一端水平且可转动地固定设置在该导向槽内的另一端，其轴身上装配有与其相适配且可沿该导向槽移动的翻转滑块，呈水平设置的所述连杆的两端分别铰接在每两组所述支撑板的两块翻转滑块上。

优选地，该材料架还包括支撑辅助机构，所述支撑辅助机构包括：辅助套筒、辅助弹簧、辅助滑块、辅助支撑杆和吸盘；其中，

每块所述条形板的底端均匀竖直设置有多个辅助套筒，所述辅助滑块水平且可升降地设置在所述辅助套筒内，呈竖直设置的所述辅助弹簧的一端固定设置在辅助套筒内，其另一端固定设置在辅助滑块上，呈竖直设置的所述辅助支撑杆的顶部部分伸入至所述辅助套筒内并固定在辅助滑块上，其底部固定设置有吸附端朝下的吸盘。

优选地，所述固定机构包括：固定丝杆、滑板和固定轴；其中，

所述龙门架的内部水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的固定丝杆，且该两根螺杆上分别螺纹连接设置有在水平方向上可相互靠近或远离的滑板，两块所述滑板的相向面分别水平且可转动地设置有固定轴。

优选地，该材料架还包括用于驱动任意一根固定轴转动的驱动机构，所述驱动机构包括：第一驱动齿轮、驱动电机和第二驱动齿轮；其中，

任意一根所述固定轴固定设置有第一驱动齿轮，位于该固定轴一旁的所述滑板水平贯穿固定设置有驱动电机，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮啮合连接的第二驱动齿轮，位于所述第二驱动齿轮端部的所述滑板竖直设置有呈倒L型的隔板，以将所述第二驱动齿轮隔挡在其内部并对材料进行限位。

优选地，该材料架还包括用于驱动所述固定丝杆转动的传动机构，所述传动机构包括：第一传动齿轮、传动电机和第二传动齿轮，其中；

所述固定丝杆的一端固定设置有第一传动齿轮，位于该端下方的所述横板的上表面竖直固定设置有传动电机，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一传动齿轮啮合连接的第二传动齿轮。

优选地，所述龙门架的内部水平固定设置有与所述固定丝杆平行的导向杆，且两块所述滑板的顶部水平贯穿设置有与该导向杆相适配的导向孔，所述导向杆穿过该导向孔。

优选地，支撑板的底部均部分向内凹陷形成装配槽，且该装配槽的内部水平且可转动的转轴，所述转轴固定设置有至少一个行走轮。

根据上述技术方案，本实用新型提供的重型材料架装置在使用时的有益效果为：使用时，将整个装置移动至材料处，使固定机构位于材料的上方，通过翻转机构将多组支撑板对应各自的条形板的两侧翻转以使两块所述横板及两块横板上的龙门架和固定机构下降以便所述固定机构夹取材料，随后便可通过翻转机构将多组所述支撑板反向转动恢复至其原始位置，以致两块所述横板和所述龙门架上升至原始位置，与此同时，固定机构随同上升至原始位置的同时夹取材料使材料离开地面，当所述横板、龙门架、固定机构回到原始位置后，便可移动整个装置向指定的位置移动，无需工作人员亲自将材料搬到材料架上，省时省力。当整个装置移动至指定位置后，按照上述操作，通过翻转机构将多组支撑板对应各自的条形板的两侧翻转以使两块所述横板及两块横板上的龙门架和固定机构下降，以便将固定机构夹取的材料放置到指定的设备上或地面上即可，也无需工作人员亲自将卷材从装置上取下来，同样起到了省时省力的效果。

因此，在整个运输过程中，通过翻转机构和固定机构的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的重型材料架装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的重型材料架装置的结构正视图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的重型材料架装置的结构侧视图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的重型材料架装置的支撑板的结构示意图。

附图标记说明

1、横板；2、龙门架；3、固定机构；301、固定丝杆；302、滑板；303、固定轴；4、条形板；5、支撑板；6、转轴；7、行走轮；8、支撑辅助机构；801、辅助套筒；802、辅助弹簧；803、辅助滑块；804、辅助支撑杆；805、吸盘；9、驱动机构；901、第一驱动齿轮；902、驱动电机；903、第二驱动齿轮；10、翻转机构；1001、翻转电机；1002、翻转丝杆；1003、翻转滑块；1101、第一传动齿轮；1102、传动电机；1103、第二传动齿轮；12、隔板；13、导向杆；14、连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实用新型提供的一种重型材料架装置，所述重型材料架装置包括：横板1、龙门架2、固定机构3和支撑板5；

至少两块所述横板1水平且间隔设置在水平状的龙门架2的两端，所述固定机构3竖直设置在所述龙门架2的下表面且位于两块所述横板1之间以对材料进行夹持固定，每块所述横板1底部两端分别水平固定设置有条形板4，每块所述条形板4的两侧通过翻转机构10对称且水平铰接设置有可同步向所述条形板4的两侧翻转以使固定机构3竖直升降的两组支撑板5，且每块所述支撑板5的底部均相适配的设置有行走轮7。

在上述方案中，使用时，如图1所示，将整个装置移动至材料处，使固定机构3位于材料的上方，通过翻转机构10将多组支撑板5对应各自的条形板4的两侧翻转以使两块所述横板1及两块横板1上的龙门架2和固定机构3下降以便所述固定机构3夹取材料，随后便可通过翻转机构10将多组所述支撑板5反向转动恢复至其原始位置，以致两块所述横板1和所述龙门架2上升至原始位置，与此同时，固定机构3随同上升至原始位置的同时夹取材料使其离开地面，当所述横板1、龙门架2、固定机构3回到原始位置后，便可移动整个装置向指定的位置移动，无需工作人员亲自将材料搬到材料架上，省时省力。当整个装置移动至指定位置后，按照上述操作，通过翻转机构10将多组支撑板5对应各自的条形板4的两侧翻转以使两块所述横板1及两块横板1上的龙门架2和固定机构3下降，以便将固定机构3夹取的材料放置到指定的设备上或地面上即可，也无需工作人员亲自将卷材从装置上取下来，同样起到了省时省力的效果。

因此，在整个运输过程中，通过翻转机构10和固定机构3的配合使用下，实现了自动取料和卸料的功能，无需工作人员亲自搬运、上料和卸料，减轻了工作人员的工作量，省时省力。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述翻转机构10包括：翻转电机1001、翻转丝杆1002、翻转滑块1003和连杆14；其中，

每两组所述支撑板5的顶端分别部分向内凹陷形成铰接凹槽，且该铰接凹槽通过水平的铰接轴水平铰接在所述条形板4上的固定块上，且两块所述支撑板5的相向面部分分别向内凹陷形成导向槽，且每条导向槽内的一端均水平固定设置有翻转电机1001，且其输出轴通过联轴器水平固定设置有翻转丝杆1002，所述翻转丝杆1002的另一端水平且可转动地固定设置在该导向槽内的另一端，其轴身上装配有与其相适配且可沿该导向槽移动的翻转滑块1003，呈水平设置的所述连杆14的两端分别铰接在每两组所述支撑板5的两块翻转滑块1003上。

在上述方案中，通过多组驱动翻转电机1001的输出轴同步转动来驱动所述翻转丝杆1002转动，从而驱使每两组支撑板5上的两块翻转滑块1003沿各自对应的所述翻转丝杆1002的轴身同步移动，使得两块所述翻转滑块1003相连接的连杆14沿竖直方向升降，从而来推动与其对应的两块支撑板5翻转以改变两者之间的角度，进而实现两块横板1和固定在两块横板1上的龙门架2及固定机构3的升降。

采用上述的翻转机构10的好处是：一方面在实现翻转结束后能够自锁，也间接实现所述龙门架2上的固定机构3可在竖直方向上升降，且升降后可自锁，同时也可以改变固定机构3的升降高度；另一方面，在运行过程中能够稳定、可靠。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该材料架还包括支撑辅助机构8，所述支撑辅助机构8包括：辅助套筒801、辅助弹簧802、辅助滑块803、辅助支撑杆804和吸盘805；其中，

每块所述条形板4的底端均匀竖直设置有多个辅助套筒801，所述辅助滑块803水平且可升降地设置在所述辅助套筒801内，呈竖直设置的所述辅助弹簧802的一端固定设置在辅助套筒801内，其另一端固定设置在辅助滑块803上，呈竖直设置的所述辅助支撑杆804的顶部部分伸入至所述辅助套筒801内并固定在辅助滑块803上，其底部固定设置有吸附端朝下的吸盘805。

在上述方案中，此处需要说明的是，当整个装置在移动的过程中或支撑板5处于竖直状态时，所述支撑辅助机构8的吸盘805不会与地面接触。使用时，当通过翻转机构10使整个装置下降的过程中，吸盘805逐渐接触地面，而整个装置继续下降的过程中压缩辅助弹簧802使处于自然伸长的辅助弹簧802处于张紧状态，同时，支撑杆804在辅助弹簧802的张紧力的作用下，紧紧地抵触在吸盘805上，以使吸盘805能够牢牢地吸附在地面上，从而提高装置支撑的稳定性。

由于重型材料的体积和重量较大，因此，通过支撑辅助机构8来提高整装置的支撑能力和稳定性，在上料或下料过程中，可防止整个装置发生偏移。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述固定机构3包括：固定丝杆301、滑板302和固定轴303；其中，

所述龙门架2的内部水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的固定丝杆301，且该两根螺杆上分别螺纹连接设置有在水平方向上可相互靠近或远离的滑板302，两块所述滑板302的相向面分别水平且可转动地设置有固定轴303。

在上述方案中，使用时，当对材料进行夹取时，首先，将两块所述滑板302分离直至两者上的所述固定轴303之间的间距大于材料的宽度，以便当固定机构3的两根固定轴303下降至位于材料两端处时，将两块所述滑板302靠近直至两者上的两根固定轴303分别从材料的两端伸入材料内部的中腔处以对材料进行夹持固定。

使用该固定机构3的好处为：可使用对不同直径的卷材进行夹持固定，且并在固定丝杆301和滑板302的配合下能够使固定轴3在移动后能够自锁，提高了其稳定性。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该材料架还包括用于驱动任意一根固定轴303转动的驱动机构9，所述驱动机构9包括：第一驱动齿轮901、驱动电机902和第二驱动齿轮903；其中，

任意一根所述固定轴303固定设置有第一驱动齿轮901，位于该固定轴303一旁的所述滑板302水平贯穿固定设置有驱动电机902，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮901啮合连接的第二驱动齿轮903，位于所述第二驱动齿轮903端部的所述滑板302竖直设置有呈倒L型的隔板12，以将所述第二驱动齿轮903隔挡在其内部并对材料进行限位。

在上述方案中，使用时，通过驱动所述驱动电机902的输出轴转动，以带动其输出轴上的所述第二驱动齿轮903转动，由于所述固定轴303的端部固定设置有与所述第二驱动齿轮903啮合连接的第一驱动齿轮902，因此在两者的啮合关系下，驱动所述固定轴303正或反向转动，从而以驱动夹持固定在一起的材料进行转动，以实现对材料的开卷和收卷的作用。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，该材料架还包括用于驱动所述固定丝杆301转动的传动机构，所述传动机构包括：第一传动齿轮1101、传动电机1102和第二传动齿轮1103，其中；

所述固定丝杆301的一端固定设置有第一传动齿轮1101，位于该端下方的所述横板1的上表面竖直固定设置有传动电机1102，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一传动齿轮1101啮合连接的第二传动齿轮1103。

在上述方案中，通过驱动所述传动电机1102的输出轴转动，来驱动其输出轴上的所述第二传动齿轮1103转动，由于所述固定丝杆301的一端固定设置有与所述第二传动齿轮1103啮合连接的所述第一传动齿轮1102，因此，通过第一传动齿轮1102和第二传动齿轮1103的啮合关系下，驱动所述固定丝杆301正转或反转。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述龙门架2的内部水平固定设置有与所述固定丝杆301平行的导向杆13，且两块所述滑板302的顶部水平贯穿设置有与该导向杆13相适配的导向孔，所述导向杆13穿过该导向孔。

在上述方案中，在所述导向杆13和所述滑板302上的导向孔的共同配合下，能够保证所述滑板302沿所述固定丝杆301的轴身直线移动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，支撑板5的底部均部分向内凹陷形成装配槽，且该装配槽的内部水平且可转动的转轴6，所述转轴6固定设置有至少一个行走轮7。

在上述方案中，方便移动整个装置。

综上，本实用新型提供的重型材料架装置克服现有技术中可移动的重型材料架只能对材料架进行移动，施工时，需要工作人员将材料装配在材料架上或将装配好的材料拆下来，费时费力，非常不便的问题。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种重型材料架装置，其特征在于，所述重型材料架装置包括：横板(1)、龙门架(2)、固定机构(3)和支撑板(5)；

至少两块所述横板(1)水平且间隔设置在水平状的龙门架(2)的两端，所述固定机构(3)竖直设置在所述龙门架(2)的下表面且位于两块所述横板(1)之间以对材料进行夹持固定，每块所述横板(1)底部两端分别水平固定设置有条形板(4)，每块所述条形板(4)的两侧通过翻转机构(10)对称且水平铰接设置有可同步向所述条形板(4)的两侧翻转以使固定机构(3)竖直升降的两组支撑板(5)，且每块所述支撑板(5)的底部均相适配的设置有行走轮(7)。

2.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，所述翻转机构(10)包括：翻转电机(1001)、翻转丝杆(1002)、翻转滑块(1003)和连杆(14)；其中，

每两组所述支撑板(5)的顶端分别部分向内凹陷形成铰接凹槽，且该铰接凹槽通过水平的铰接轴水平铰接在所述条形板(4)上的固定块上，且两块所述支撑板(5)的相向面部分分别向内凹陷形成导向槽，且每条导向槽内的一端均水平固定设置有翻转电机(1001)，且其输出轴通过联轴器水平固定设置有翻转丝杆(1002)，所述翻转丝杆(1002)的另一端水平且可转动地固定设置在该导向槽内的另一端，其轴身上装配有与其相适配且可沿该导向槽移动的翻转滑块(1003)，呈水平设置的所述连杆(14)的两端分别铰接在每两组所述支撑板(5)的两块翻转滑块(1003)上。

3.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，该材料架还包括支撑辅助机构(8)，所述支撑辅助机构(8)包括：辅助套筒(801)、辅助弹簧(802)、辅助滑块(803)、辅助支撑杆(804)和吸盘(805)；其中，

每块所述条形板(4)的底端均匀竖直设置有多个辅助套筒(801)，所述辅助滑块(803)水平且可升降地设置在所述辅助套筒(801)内，呈竖直设置的所述辅助弹簧(802)的一端固定设置在辅助套筒(801)内，其另一端固定设置在辅助滑块(803)上，呈竖直设置的所述辅助支撑杆(804)的顶部部分伸入至所述辅助套筒(801)内并固定在辅助滑块(803)上，其底部固定设置有吸附端朝下的吸盘(805)。

4.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，所述固定机构(3)包括：固定丝杆(301)、滑板(302)和固定轴(303)；其中，

所述龙门架(2)的内部水平且可转动地设置有由螺纹方向相反的两根螺杆组成的固定丝杆(301)，且该两根螺杆上分别螺纹连接设置有在水平方向上可相互靠近或远离的滑板(302)，两块所述滑板(302)的相向面分别水平且可转动地设置有固定轴(303)。

5.根据权利要求4所述的重型材料架装置，其特征在于，该材料架还包括用于驱动任意一根固定轴(303)转动的驱动机构(9)，所述驱动机构(9)包括：第一驱动齿轮(901)、驱动电机(902)和第二驱动齿轮(903)；其中，

任意一根所述固定轴(303)固定设置有第一驱动齿轮(901)，位于该固定轴(303)一旁的所述滑板(302)水平贯穿固定设置有驱动电机(902)，呈水平设置的其输出轴固定设置有与所述第一驱动齿轮(901)啮合连接的第二驱动齿轮(903)，位于所述第二驱动齿轮(903)端部的所述滑板(302)竖直设置有呈倒L型的隔板(12)，以将所述第二驱动齿轮(903)隔挡在其内部并对材料进行限位。

6.根据权利要求4所述的重型材料架装置，其特征在于，该材料架还包括用于驱动所述固定丝杆(301)转动的传动机构，所述传动机构包括：第一传动齿轮(1101)、传动电机(1102)和第二传动齿轮(1103)，其中；

所述固定丝杆(301)的一端固定设置有第一传动齿轮(1101)，位于该端下方的所述横板(1)的上表面竖直固定设置有传动电机(1102)，呈竖直设置的其输出轴固定设置有与所述第一传动齿轮(1101)啮合连接的第二传动齿轮(1103)。

7.根据权利要求4所述的重型材料架装置，其特征在于，所述龙门架(2)的内部水平固定设置有与所述固定丝杆(301)平行的导向杆(13)，且两块所述滑板(302)的顶部水平贯穿设置有与该导向杆(13)相适配的导向孔，所述导向杆(13)穿过该导向孔。

8.根据权利要求1所述的重型材料架装置，其特征在于，支撑板(5)的底部均部分向内凹陷形成装配槽，且该装配槽的内部水平且可转动的转轴(6)，所述转轴(6)固定设置有至少一个行走轮(7)。

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