SU510143A3 - Способ приготовлени хлоридамагни - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к производству солей , в частности к усовершенствованию способа обезвоживани  хлорида магни  дл  элекролитического производства магни .

Известен способ приготовлени  хлорида магни  дл  электролитического производства магни  из расплава, заключающийс  в том, что твердые частицы гидрата хлорида магни  обезвоживают в потоке гор чего воздуха при температуре ниже точки плавлени  соли, затем подвергают повторному обезвоживанию, при 750-90О°С и переплавке в потоке хлористого водорода, при этом соль практически полностью обезвоживаетс .

Однако отмечаютс  значительные потери соли (около 2%) при обезвоживании и гидролиз соли, доход щий в первой стадии обезвоживани  до 15,6%, а во второй - до 5%.

По предложенному способу частички твердго гидрата хлорида магни  сначала агломе- рируют в среде его расплава, а затем обезвоживают . Получают агломераты соли с размером 5-20 мм и влажностью 2-5,5 моль воды на 1 моль хлорида магни . В качестве исходной соли используют хлорид, магни  с

размером зерен 0,2-1 мм. Полученную соль с влажностью менее 3,5 моль воды на 1 мол хлорида магни  агломерируют расплавом гидрата хлорида магни  с влажностью 3,95 ,5 моль воды на 1 моль хлорида магни  с получением агломератов с влажностью 23 ,5 моль воды на 1 моль хлорида магни , которые обезвоживают в потоке хлористого водорода, при этом агломераты с влажностью 2,5-2,9 моль воды на 1 моль хлорида магни  обезвоживаютс  полностью. Исходную соль, содержащую 2 моль воды на 1 моль хлорида магни  агломерируют расплавом тетрагидрата хлорида магни  при 165-175 С при этом агломераты с влажностью 3,2- 5,2 моль воды на 1 моль хлорида магни  обезвоживают сначала с помощью гор чего воздуха до 2-2,5 моль воды на 1 моль хлорида магни , а затем- обезвоживают полностью в потоке хлористого водорода. Все это уменьшает степень гидролиза соли более чем в 100 раз и сокращает потери соли до 1%.

Предложенный способ по сн етс  схемой.

Дигидрат хлорида магни  приготавливают.

например, разбрызгиванием в сушилке и последующем обезвоживанием в кип щем слое.

Полученный дигидрат, нагретый до 190 С и тетрагидрат хлорида магни  с температурой 150 С непрерывно подают в ротационный гранул тор со скоростью до 200 кг/час и агломерируют при 170 С, при этом весовое соотношение солей составл ет 42% дигидрата и 58% тетрагидрида хлорида .

Регулированием теплоизол ции диска обеслечивают температуру Н грева агломерата на выходе из anneqpara, рав ую 160 С.

Полученные гранулы через 0,5 мин затвердевают , сохран   сферическую форму, и с температурой 135°С передают на верхнюю часть шахтной печи, через которую пропускают снизу вверх поток хлористого водорода с содержанием около 0,5% влаги в количестве 37,5 киломолей НС1 на киломоль хлористого магни , при этом температура газа на входе в печь ЗЗО°С, а продолжительность процесса обезвоживани  10 час.

Соль агломерируют в основном на дисковом ротационном гранул торе диаметром 60 мм, высотой борта 15 см и углом наклона 45-55°, при скорости вращени  диска 16-25 об/мин.

Ниже приведены результаты проведенных испытаний предложенного способа (таблицы 1-4).

Из данных таблиц видно, что агломераты , изготовленные из гранул размером 0,2-1 мм, влажностью около 2 моль воды на 1 моль хлорвда магни , обработкой расплавом тетрагидрата хлорида магни  при 168-175 С в одну стадию в потоке хлористого водорода обладают наибольшей механической прочностью, легко обезвоживаютс  и дают незначительное количество пыли.

Характеристика исходной соли

Тверда  фаза

Таблица

Расплавленна  фаза

Составитель В.Плиско

Редактор О.Фвпвлпова Техред Е.Петрова 3aKaaAfW 6309 Г

лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектаа , 4

тч

НС1

Корректсф А Галахова {312нм) Тираж ЗоПодписное ЦНИИПИ Государственного комитата Совета Министров СССР по делам изобретений открытий 113О35, Москва. IU35, Раушска  наб, д.4/5 lo,2 -1,0 «му