NO122916B - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
NO122916B
NO122916B NO4294/69A NO429469A NO122916B NO 122916 B NO122916 B NO 122916B NO 4294/69 A NO4294/69 A NO 4294/69A NO 429469 A NO429469 A NO 429469A NO 122916 B NO122916 B NO 122916B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cheese
mold
elevations
cheeses
mold wall
Prior art date
Application number
NO4294/69A
Other languages
English (en)
Inventor
I Blaker
O Boeyum
K Andreassen
R Lunde
K Tveten
Original Assignee
Norsk Hydro Elektrisk
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE758222D priority Critical patent/BE758222A/xx
Application filed by Norsk Hydro Elektrisk filed Critical Norsk Hydro Elektrisk
Priority to NO4294/69A priority patent/NO122916B/no
Priority to IL35483A priority patent/IL35483A/xx
Priority to LU61947D priority patent/LU61947A1/xx
Priority to ES384942A priority patent/ES384942A1/es
Priority to CA096657A priority patent/CA934132A/en
Priority to US00084652A priority patent/US3760050A/en
Priority to NL7015799.A priority patent/NL166669C/xx
Priority to GB5127170A priority patent/GB1330012A/en
Priority to FR7038945A priority patent/FR2065577B1/fr
Priority to JP45095529A priority patent/JPS5017196B1/ja
Priority to DE19702053189 priority patent/DE2053189C3/de
Priority to SU1490650A priority patent/SU510143A3/ru
Publication of NO122916B publication Critical patent/NO122916B/no

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/26Magnesium halides
    • C01F5/30Chlorides
    • C01F5/34Dehydrating magnesium chloride containing water of crystallisation
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/30Particle morphology extending in three dimensions
    • C01P2004/32Spheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/50Agglomerated particles
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00Particle morphology
    • C01P2004/60Particles characterised by their size
    • C01P2004/61Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)

Description

Osteform.
Det er kjent osteformer som uten anvendelse av osteklede er beregnet til fremstilling av oster som skal danne tett skorpe. Disse osteformer har en formvgg som kan være utført av forholdsvis tynn metallplate fortrinsvis rustfri stålplate, og som er forsynt med en mengde forholdsvis tett-sittende små hull, som en sil. I det føl-gende betegnes en sådan perforering, som muliggjør formning av ost uten anvendelse av osteklede og under tilfredsstillende skor-pedannelse, som «sil-perforering». Når det her og i det følgende tales om osteformens «formvegg» menes det hermed den del av formen, herunder bund og lokk som er i umiddelbar kontakt med ostemassen under formingen.
Mens de nevnte kjente former har vist seg fullt tilfredsstillende ved fremstilling av skorpedannende oster, som ikke eller kun i mindre grad utsettes for pressing, som f. eks. oster av Havarti-typen har det vist seg forskjellige ulemper ved anvendelse av formene til fremstilling av oster som under formningen underkastes presning, som f. eks. oster av Gouda-typen, i hvert fall når det dreier seg om fremstilling av større oster. Presser man f. eks. i en form, hvor formveggens sideparti såvel som bund og lokk er utført av rustfri stålplate med den nevnte sil-perforering en ostemasse til fremstilling av en Gouda-ost, viser det seg, at litt av ostemassen under pressingen vil ha tilbøyelighet til å tre ut gjennom sidepartiets perforering, og det viser seg vanskelig å få osten ut av formen, såfremt der ikke anvendes en form med svøp. Ved utbankingen av osten fra formen kan det derfor nesten ikke unngås at osteskorpen beskadiges. Man kunne tenke seg å unngå den førstnevnte vanskelighet ved å gjøre perforeringshullene mindre. Når formveggen imidlertid, som det normalt er tilfelle, når det arbei-des uten osteklede, er utført av metall-plater som f. eks. stålplater, er det grenser for hvor små hullene kan gjøres i praksis, særlig når man samtidig forlanger at formveggen skal være tilstrekkelig sterk eller stiv til å være «selvunderstøttende» under pressingen, hvormed menes, at osteformen ikke har særlige innretninger til å støtte formveggens sideparti mot det trykk som utøves på det under pressingen. Tykkere plate medfører således en begrensning i finheten av perforeringen.
Osteformen ifølge oppfinnelsen har likesom de ovennevnte kjente former en
med sil-perforering forsynt formvegg av
platemateriale, fortrinsvis av metall, såsom rustfritt stål og er også beregnet til fremstilling av oster, som skal danne tett skorpe særlig pressede oster, og det har vist seg, at det er mulig ved fremstilling av ost i former av denne type å bruke et større pressetrykk før det oppstår vanskeligheter av ovennevnte art og uten at det er nød-vendig å ty til anvendelse av en formvegg med et som svøp utført sideparti og enn-videre uten at formveggens sideparti be-høver støtte under presningen. Dette oppnås ved en forholdsvis enkel endring ved formveggen, idet denne ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at formveggens innvendige overfate, idet minste for en vesentlig dels vedkommende har lave regel-
messig fordelte forhøyninger eller fordypninger som ligger tett ved hverandre og har en sådan avrundet form og sådan høyde eller dybde, fortrinsvis ca. 1 mm, at ostens overflate ikke beskadiges ved glidning mot formveggen.
Diameteren av perforeringshullene skal fortrinvis ligge i området 0,8—1,5 mm og er hensiktsmessig, særlig ved fremstilling av pressede oster mindre enn 0,8 mm. An-tallet av huller skal samtidig utgjøre minst 5—10 pr. cm<2> av den perforerte flate. Den bruksferdige form kan fortrinsvis bestå av bare en enkelt vegg, nemlig veggen av det med sil-perforering og forhøyninger og fordypninger forsynte platemateriale.
Tegningen viser i stor målestokk et eksempel på et til fremstilling av en osteform ifølge oppfinnelsen anvendt platemateriale.
Fig. 1 viser et stykke av platemateri-alet sett fra den ene side, og
fig. 2 viser samme platemateriale sett 1 snitt etter linjen I—I i fig. 1.
Platen l,som fortrinsvis består av rustfritt stål, er forsynt med en sil-perforering 2 og er ved pregning gitt et mønster av for-høyninger eller fordypninger 3.
En plate som den på tegningen viste med pregningsmønsteret i mindre målestokk nemlig i praktisk talt halv målestokk, er blitt benyttet til fremstilling av en osteform som har vist seg overordentlig velegnet til fremstilling av Gouda-ost. Høyden eller dybden av forhøyningen eller fordypningene i dette, i praksis anvendte preg-ningsmønster, er normalt fra ca. y2 mm eller litt under opp til omkring 1 mm, men høyden eller dybden kan være større ved bredde av forhøyningene eller fordyp-ningen. Det må bare kreves at forhøynin-gene eller fordypningene som ovenfor nevnt ikke må fremby fare for beskadigelse av osteskorpen ved ostens uttagning av formen. Forhøyningene eller fordypningene utgjør hensiktsmessig en forholdsvis stor brøkdel av arealet av det pregede parti, f. eks. fra ca. 20 pst. opp til 50 pst. eller mere.
Selv om et pregningsmønster som det på tegningen viste, har vist seg velegnet i praksis kan det benyttes andre mere eller mindre regelmessige mønstre av forhøy-ninger eller fordypninger sålenge overflaten bare oppviser mere eller mindre regelmessig fordelte, avgrensede forhøyninger eller fordypninger som kan være runde, avlange eller anderledes formede og som gir overflaten et ujevnt eller nuppet, ikke-glatt utseende. Det er således ikke tilstrekkelig for det ifølge oppfinnelsen tilsiktede formål at forhøyningene eller fordypningene er etter parallelle linjer kontinuerlig forløpende forhøyninger eller fordypninger, som bare gir overflaten et bølget utseende. En således bølget overflate er stadig glatt.
Bredden av forhøyningene eller fordypningene kan være noe mindre eller be-tydelig større enn på den nevnte i praksis hittil benyttede plate.
Det har vist seg, at det med en osteform som den omhandlede ved fremstilling av pressede oster, som f. eks. Gouda-oster kan være unødvendig å foreta de sedvanlige vendinger av osten under pressingen og at det har vært mulig straks å sette fullt pressetrykk på formen. Den av formen uttatte ost viser på skorpen merker av forhøyningene eller fordypningene, mer. det har overraskende vist seg, at disse merker helt forsvinner, mens osten ligger på lageret, så at det oppstår en ordentlig fin, glatt og tett skorpe. Det har også vist seg at den skorpe som oppnås er meget sterkere enn den skorpe som oppnås i en form med silperforering, men uten preg-ningen ifølge oppfinnelsen, og skorpen går ikke så lett i stykker ved uttagningen, selvom osten slås ut av formen.

Claims (1)

  1. Osteform med silperforert formvegg av platemateriale, fortrinsvis av metall, såsom rustfritt stål, til fremstilling av oster, uten anvendelse av osteklede, karakterisert ved at formveggens innvendige overflate i det minste for en vesentlig dels vedkommende har lave, regelmessig fordelte for-høyninger eller fordypninger, som ligger tett ved hverandre og har en sådan avrundet form og sådan høyde eller dybde, fortrinsvis ca, 1 mm, at ostens overflate ikke beskadiges ved glidning mot formveggen.
NO4294/69A 1969-10-29 1969-10-29 NO122916B (no)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE758222D BE758222A (fr) 1969-10-29 Procede de preparation de chlorure de magnesium convenant pour la production du magnesium par electrolyse du sel fondu
NO4294/69A NO122916B (no) 1969-10-29 1969-10-29
IL35483A IL35483A (en) 1969-10-29 1970-10-19 A process for the preparation of magnesium chloride suitable for the molten salt electrolytic production of magnesium
CA096657A CA934132A (en) 1969-10-29 1970-10-27 Preparation of magnesium chloride
ES384942A ES384942A1 (es) 1969-10-29 1970-10-27 Un procedimiento para preparar un cloruro de magnesio.
LU61947D LU61947A1 (no) 1969-10-29 1970-10-27
US00084652A US3760050A (en) 1969-10-29 1970-10-28 Process for the preparation of substantially anhydrous magnesium chloride from magnesium chloride hydrates
NL7015799.A NL166669C (nl) 1969-10-29 1970-10-28 Werkwijze voor het bereiden van voor de smelt-elektro- lytische bereiding van magnesium geschikt magnesium- chloride.
GB5127170A GB1330012A (en) 1969-10-29 1970-10-28 Agglomerated magnesium chloride
FR7038945A FR2065577B1 (no) 1969-10-29 1970-10-28
JP45095529A JPS5017196B1 (no) 1969-10-29 1970-10-29
DE19702053189 DE2053189C3 (de) 1969-10-29 1970-10-29 Verfahren zur Herstellung von für die schmelzelektrolytische Herstellung von Magnesium geeignetem Magnesiumchlorid
SU1490650A SU510143A3 (ru) 1969-10-29 1970-10-29 Способ приготовлени хлоридамагни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NO4294/69A NO122916B (no) 1969-10-29 1969-10-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NO122916B true NO122916B (no) 1971-09-06

Family

ID=19880187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO4294/69A NO122916B (no) 1969-10-29 1969-10-29

Country Status (12)

Country Link
US (1) US3760050A (no)
JP (1) JPS5017196B1 (no)
BE (1) BE758222A (no)
CA (1) CA934132A (no)
ES (1) ES384942A1 (no)
FR (1) FR2065577B1 (no)
GB (1) GB1330012A (no)
IL (1) IL35483A (no)
LU (1) LU61947A1 (no)
NL (1) NL166669C (no)
NO (1) NO122916B (no)
SU (1) SU510143A3 (no)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IE38603B1 (en) * 1972-12-11 1978-04-26 Metallurgical Processes Ltd Preparation of feed material for a blast furnace
US3936534A (en) * 1973-06-18 1976-02-03 Stauffer Chemical Company Process for producing free flowing particulate sulfur
DE2439543C2 (de) * 1974-08-17 1983-11-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur Herstellung von hochaktivem Aluminiumoxid
US4102968A (en) * 1977-07-11 1978-07-25 Arcanum Corporation Agglomeration of finely divided sulfur particles in a liquid suspension
DE3117542A1 (de) * 1981-05-04 1983-02-10 Franz Josef Gattys Ingenieurbüro für Chem. Maschinen- und Apparatebau, 6078 Neu-Isenburg Verfahren zur stabilisierung von dehydratisiertem magnesiumschlorid gegen rueck-hydratisierung
US5211869A (en) * 1991-07-26 1993-05-18 Ossian, Inc. Pan agglomerated deicer compositions
JPH11139805A (ja) * 1997-07-29 1999-05-25 Millipore Corp ハロゲン化水素から水分を除去するための組成物とその方法
ES2442257T3 (es) * 2006-10-27 2014-02-10 Signal Pharmaceuticals Llc Formas sólidas que comprenden 4-[9-(tetrahidro-furan-3-il)-8-(2,4,6-trifluoro-fenilamino)-9H-purin-2-ilamino]-ciclohexan-1-ol, sus composiciones y sus usos

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3127249A (en) * 1964-03-31 Ammonium nitrate
US1389546A (en) * 1919-09-24 1921-08-30 Dow Chemical Co Method of removing water of crystallization from magnesium chlorid
GB243978A (en) * 1925-04-27 1925-12-10 Dow Chemical Co An improved method of producing anhydrous magnesium chloride
US2436766A (en) * 1943-07-19 1948-02-24 Monsanto Chemicals Method of making pellets
DE1032720B (de) * 1956-04-26 1958-06-26 Knapsack Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Granuelen bestimmter Korngroessengrenzen

Also Published As

Publication number Publication date
BE758222A (fr) 1971-04-01
FR2065577B1 (no) 1974-09-20
NL166669C (nl) 1981-09-15
NL7015799A (no) 1971-05-04
CA934132A (en) 1973-09-25
DE2053189B2 (de) 1977-03-17
IL35483A0 (en) 1970-12-24
JPS5017196B1 (no) 1975-06-19
FR2065577A1 (no) 1971-07-30
IL35483A (en) 1973-07-30
GB1330012A (en) 1973-09-12
LU61947A1 (no) 1971-05-04
NL166669B (nl) 1981-04-15
DE2053189A1 (de) 1971-05-13
SU510143A3 (ru) 1976-04-05
ES384942A1 (es) 1973-03-16
US3760050A (en) 1973-09-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO122916B (no)
US601825A (en) Timothy corners
SE8201564L (sv) Formkonstruktion for flektblad
CN105666639A (zh) 重竹方料生产模具
US3118229A (en) Cheese moulds
GB2158767A (en) Production of pressed concrete product
TWI261002B (en) Method for manufacturing metal sheet products having curved holes
NO129939B (no)
US1657889A (en) Method of embossing leather
KR102109282B1 (ko) 소재 성형 장치와 방법
CN211161493U (zh) 一种微波炉外壳板加工模具
US154576A (en) Improvement in dies for embossing pictures
CN106238576B (zh) 一种圆钢压环模具
DE479009C (de) Vorrichtung zum Pressen des Teiges in Teigteilmaschinen und Teig-Teil- und -Wirkmaschinen mit Pressplatte und die Teilkammern tragendem Teilmesser
KR830000635Y1 (ko) 은박 접시의 요철무늬 압형장치
CN213257057U (zh) 一种铁型铸件整形装置
US252741A (en) Machine for bending and punching arch-bars
JP7457362B2 (ja) パルプモールド成形品の製造方法
CN211386528U (zh) 一种效率高的模具
CN204382726U (zh) 组合式异形凹凸模板
US3249042A (en) Process for making printing matrix
SU60306A1 (ru) Штамп с использованием резины дл передачи давлени на штампуемый листовой металл
US814927A (en) Apparatus for producing matrices for electrotypes and the like.
CN204450996U (zh) 具有泡沫粉尘去除功能板材成型机
JP2005052844A (ja) 成形金型及び成形加工方法