CN213257057U - 一种铁型铸件整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁型铸件整形装置，包括底座，所述底座的顶端的左右两侧均固定连接有第一弹簧和支撑架，所述支撑架上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端固定连接有同一个顶架，所述顶架的底端固定连接有上切割模块，两个所述支撑架相互靠近的一端固定连接有同一个下切割模块。本实用新型通过设置上切割模块、下切割模块盒切割槽，将铁片放置在滑动板上，然后抓住把手向下按压顶架，上切割模块将铁片压入切割槽中，铁片的毛边被切割槽的槽壁摩擦刮除掉。

Description

一种铁型铸件整形装置

技术领域

本实用新型涉及铸件整形技术领域，尤其涉及一种铁型铸件整形装置。

背景技术

铸件应用历史悠久，古代人们用铸件作和一些生活用具，近代，铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大。

目前，铁型铸件的使用的较为普遍，铸造成形的铁片中，部分铁片会有凹凸不平的毛边，不仅影响产品的质量，还会划伤工人，使用非常不安全。

为此，我们提出来一种铁型铸件整形装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中铸造成形的铁片中，部分铁片会有凹凸不平的毛边，不仅影响产品的质量，还会划伤工人，使用非常不安全的问题，而提出的一种铁型铸件整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铁型铸件整形装置，包括底座，所述底座的顶端的左右两侧均固定连接有第一弹簧和支撑架，所述支撑架上开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑动架，两个所述滑动架的顶端固定连接有同一个顶架，所述顶架的底端固定连接有上切割模块，两个所述支撑架相互靠近的一端固定连接有同一个下切割模块，所述下切割模块的顶端开设有切割槽，所述切割槽中滑动连接有滑动板，所述滑动板的底端固定连接有第二弹簧，所述下切割模块的顶端的左右两侧均固定连接有固定块，所述固定块上滑动连接有滑杆，两个所述滑杆相互靠近的一端固定连接有夹板，两个所述夹板相互远离的一端固定连接有多个第三弹簧。

可选地，所述第一弹簧的另一端与滑动架固定连接，所述支撑架和滑动架均呈L形结构，两个所述支撑架呈左右对称分布。

可选地，所述切割槽的左右内壁上均固定连接有限位块，所述限位块呈矩形结构，所述限位块与滑动板接触连接，所述滑动板的形状大小与切割槽相匹配。

可选地，多个所述第二弹簧在滑动板的底端呈均匀对称分布，所述第二弹簧的另一端固定连接在切割槽的槽底内壁上。

可选地，所述上切割模块的形状大小与切割槽相匹配，所述顶架的顶端中心位置固定连接有把手，两个所述夹板相互靠近的一端开设有弧形缺口。

可选地，多个所述第三弹簧在夹板上呈均匀对称分布，所述第三弹簧的另一端固定连接在固定块上，所述固定块上开设有滑孔，所述滑杆贯穿滑孔并与固定块滑动连接，所述滑杆远离夹板的一端固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置上切割模块、下切割模块盒切割槽，将铁片放置在滑动板上，然后抓住把手向下按压顶架，上切割模块将铁片压入切割槽中，铁片的毛边被切割槽的槽壁摩擦刮除掉。

2、本实用新型通过设置第三弹簧和夹板，在第三弹簧的弹性作用下，两个夹板对滑动板上的铁片进行限位固定，从而避免上切割模块在对铁片进行下压时，铁片发生偏移，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1中A部分结构放大示意图。

图中：1把手、2顶架、3上切割模块、4滑动架、5下切割模块、6第二弹簧、7限位块、8支撑架、9底座、10第一弹簧、11滑槽、12切割槽、13滑动板、14固定块、15拉环、16第三弹簧、17夹板、18弧形缺口、19滑杆、20滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种铁型铸件整形装置，包括底座9，底座9的顶端的左右两侧均固定连接有第一弹簧10和支撑架8，支撑架8上开设有滑槽11，滑槽11滑动连接有滑动架4，支撑架8和滑动架4均呈L形结构，两个支撑架8呈左右对称分布，第一弹簧10的另一端与滑动架4固定连接，两个滑动架4的顶端固定连接有同一个顶架2，顶架2的顶端中心位置固定连接有把手1，顶架2的底端固定连接有上切割模块3，两个支撑架8相互靠近的一端固定连接有同一个下切割模块5。

下切割模块5的顶端开设有切割槽12，上切割模块3的形状大小与切割槽12相匹配，切割槽12中滑动连接有滑动板13，切割槽12的左右内壁上均固定连接有限位块7，限位块7呈矩形结构。

限位块7与滑动板13接触连接，滑动板13的形状大小与切割槽12相匹配，滑动板13的底端固定连接有第二弹簧6，多个第二弹簧6在滑动板13的底端呈均匀对称分布，第二弹簧6的另一端固定连接在切割槽12的槽底内壁上。

下切割模块5的顶端的左右两侧均固定连接有固定块14，固定块14上滑动连接有滑杆19，两个滑杆19相互靠近的一端固定连接有夹板17，两个夹板17相互靠近的一端开设有弧形缺口18，两个夹板17相互远离的一端固定连接有多个第三弹簧16。

多个第三弹簧16在夹板17上呈均匀对称分布，第三弹簧16的另一端固定连接在固定块14上，固定块14上开设有滑孔20，滑杆19贯穿滑孔20并与固定块14滑动连接，滑杆19远离夹板17的一端固定连接有拉环15。

工作原理如下：

使用时，首先拉动拉环15，使两个夹板17相互远离，然后将带毛边的铁片放置在滑动板13上，然后松开拉环15，在第三弹簧16的弹性作用下，两个夹板17将铁片限位固定住，然后抓住把手1，并向下按压顶架2，第一弹簧10收缩，上切割模块3将铁片压入切割槽12中，第二弹簧6收缩，滑动板13下移，铁片的毛边被切割槽12的槽壁摩擦刮除掉，弧形缺口18能够避免上切割模块3在下压时被夹板17阻挡，提高使用的安全性，铁片的毛边被刮除后，送开把手1，在第一弹簧10的弹性作用，上切割模块3脱离切割槽12，在第二弹簧6的弹性作用下，滑动板13上移，从而使得铁片伸出切割槽12，便于将铁片取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁型铸件整形装置，包括底座（9），其特征在于，所述底座（9）的顶端的左右两侧均固定连接有第一弹簧（10）和支撑架（8），所述支撑架（8）上开设有滑槽（11），所述滑槽（11）滑动连接有滑动架（4），两个所述滑动架（4）的顶端固定连接有同一个顶架（2），所述顶架（2）的底端固定连接有上切割模块（3），两个所述支撑架（8）相互靠近的一端固定连接有同一个下切割模块（5），所述下切割模块（5）的顶端开设有切割槽（12），所述切割槽（12）中滑动连接有滑动板（13），所述滑动板（13）的底端固定连接有第二弹簧（6），所述下切割模块（5）的顶端的左右两侧均固定连接有固定块（14），所述固定块（14）上滑动连接有滑杆（19），两个所述滑杆（19）相互靠近的一端固定连接有夹板（17），两个所述夹板（17）相互远离的一端固定连接有多个第三弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种铁型铸件整形装置，其特征在于，所述第一弹簧（10）的另一端与滑动架（4）固定连接，所述支撑架（8）和滑动架（4）均呈L形结构，两个所述支撑架（8）呈左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种铁型铸件整形装置，其特征在于，所述切割槽（12）的左右内壁上均固定连接有限位块（7），所述限位块（7）呈矩形结构，所述限位块（7）与滑动板（13）接触连接，所述滑动板（13）的形状大小与切割槽（12）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种铁型铸件整形装置，其特征在于，多个所述第二弹簧（6）在滑动板（13）的底端呈均匀对称分布，所述第二弹簧（6）的另一端固定连接在切割槽（12）的槽底内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种铁型铸件整形装置，其特征在于，所述上切割模块（3）的形状大小与切割槽（12）相匹配，所述顶架（2）的顶端中心位置固定连接有把手（1），两个所述夹板（17）相互靠近的一端开设有弧形缺口（18）。

6.根据权利要求1所述的一种铁型铸件整形装置，其特征在于，多个所述第三弹簧（16）在夹板（17）上呈均匀对称分布，所述第三弹簧（16）的另一端固定连接在固定块（14）上，所述固定块（14）上开设有滑孔（20），所述滑杆（19）贯穿滑孔（20）并与固定块（14）滑动连接，所述滑杆（19）远离夹板（17）的一端固定连接有拉环（15）。

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