SU503515A3 - Способ получени перхлорметилмеркаптана - Google Patents
Способ получени перхлорметилмеркаптанаInfo
- Publication number
- SU503515A3 SU503515A3 SU1966563A SU1966563A SU503515A3 SU 503515 A3 SU503515 A3 SU 503515A3 SU 1966563 A SU1966563 A SU 1966563A SU 1966563 A SU1966563 A SU 1966563A SU 503515 A3 SU503515 A3 SU 503515A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon disulfide
- minutes
- chlorine
- salts
- mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C313/00—Sulfinic acids; Sulfenic acids; Halides, esters or anhydrides thereof; Amides of sulfinic or sulfenic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfinic or sulfenic groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
- C07C313/08—Sulfenic acids; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Изобретение относитс к усовершенствованному способу получени перхлорметилмеркаптана , который находит применение в качестве полупродукта дл синтеза пестицидов.
Известен способ получени перхлорметилмеркаптана взаимодействием сероуглерода и хлора в присутствии элементарного иода в качестве катализатора в гомогенной среде. Процесс провод т при О-100°С, выход целевого продукта 60%. Катализатор после реакции регенерируют па дополнительной стадии регенерации.
Педостатком данного снособа вл етс необходимость регенерации катализатора, его дефицитность и относительно невысокий выход целевого продукта.
Использование в качестве катализатора солей т желых металлов, растворимых в сероуглероде , позвол ет устранить указанные недостатки .
С целью упрощени процесса и повышени выхода целевого продукта в предлагаемом способе в качестве катализатора используют соли т желых металлов, растворимые в сероуглероде , предпочтительно примен ют соли жирных кислот с 7-20 углеродными атомами , таллаты, нафтенаты или резинаты. Следует отметить, что анионный компонент соли не имеет существенного значени . Наиболее важно присутствие катионов т желых металлов , в св зи с чем следует выбирать т желый металл, соль которого растворима в сероуглероде .
Предпочтительно примен ют соли металлов
П, IV и V групп периодической системы. Из числа этих солей предпочтительны соли свипца , цинка, висмута, сурьмы или олова.
Реакционна смесь содержит кроме перхлорметилмеркаптана сероуглерод и хлористую серу и обрабатываетс в соответствии с известными способами. Выход целевого продукта более 75%.
Пример 1. В четырехгорлую трехлитровую колбу, снабженную термометром, обратным холодильником и вводной трубкой с пористым стекл нным фильтром, загружают 800 г (635 мл) сероуглерода, высушениого над хлористым кальцием, затем ввод т 4,28 г изононата двухвалентного свинца с содержанием свинца 37,4% (0,2% иона двухвалентного свинца из расчета на вес сероуглерода) и смесь перемешивают в течение 15 мин при охлаждении до 10°С.
Затем начинают вводить хлор в количестве
750 г/ч на 1 кг сероуглерода, причем температура через 5 мин достигает 35°С. В течение следующей минуты температуру понижают до 24°С посредством интенсивного охлаждени . В дальнейшем температуру поддерживают в
интервале между 20 и 25°С и за период хлорировани в 3 ч ввод т в общей сложности 1900 г хлора, 1860 г (98% от теории) которого поглощаетс , т. е. мол рное соотношение между хлором и сероуглеродом достигает 2,5. После окончани введени хлора хлорированную смесь перемещивают еще в течение 30 мин, охлаждают до 10-15°С и хлорид свинца выдел ют путем фильтровани с отсасыванием . Остальные 2580 г хлорированной смеси перегон ют в атмосфере хлора путем нагревани до 50°С и в вакууме под давлением 100 мм рт. ст., в результате чего происходит поглощение 100 г хлора. Температура в верхней части колонки Вигре длиной 50 см достигает 35°С. За 1 ч получают 800 г дистиллата .
1500 г светло-коричневого остатка после дистилл ции (т. е. 76,6% из расчета на загруженное количество сероуглерода) с показателем преломлени п 1,5410 (что соответствует 0,8%-ному содержанию однохлористой серы S2C12) очищают следующим образом.
В четырехгорлую трехлитровую колбу, снабженную мещалкой, холодильником и капельной воронкой, помещают 1480 г полученного выше остатка после дистилл ции и 1,4 г агента эмульгировани 1ТА-80 (изотридециловый спирт с 8 мол ми окиси этилена), охлаждают до 10-15°С смесью льда и воды и при дальнейшем охлаждении той же смесью прибавл ют в течение 25 мин под давлением 160 мм рт. ст. 235 мл 65%-ной азотной кислоты при энергичном перемешивании. Температура не должна превышать 15°С. Затем смесь перемешивают в течение 10 мин при атмосферном давлении и окислы азота удал ют при давлении 115-90 мм рт. ст. В делительной воронке отдел ют верхний кислотный слой и получают 1260 г (85,2% от теории) очищенного продукта с п 1,5389.
Очищенный продукт возвращают в реактор и при 10-15°С прибавл ют 80 мл метанола в течение 3 мин при энергичном перемешивании , благодар чему температура повышаетс до 18°С. Смесь перемешивают eni,e 12 мин и затем систему присоедин ют к насосу Бунзена . По прошествии 15 мин очистка заканчиваетс , верхний метанольный слой отдел ют и получают 1210 г (96,2% от теории) после обработки азотной кислотой продукта, окрашенного в соломенно-желтый цвет с Пр° 1,5375. Выход составл ет 63% из расчета на введенное количество сероуглерода.
После конденсации очищенного, как описано выше, перхлорметилмеркаптана с фталимидом , получают 93,5% от теории Ы-(трихлорметилтио )-фталимида, плав щегос при 178-180° С, теоретически при 180°С).
Пример 2. Сероуглерод подвергают хлорированию , как это было описано в примере 1, с той разницей, что в данном опыте употребл ют 21,4 г изононата двухвалентного свинца с содержанием свинца 37,4% или с
1,0% иона двухвалентного свинца в расчете на вес сероуглерода.
Опыт начинают с введени хлора ири 9°С. Интенсивным охлаждением смеси поддерживают температуру 20-25°С, причем поглощено 1900 г хлора.
После отфильтровывани выделившегос хлорида свинца 2600 г полученной после хлорировани смеси перегон ют, как это было
описано в примере 1 и получают 670 г дистилл та и 1675 г (85,5% от теории) остатка после дистилл ции с п|° 1,5448 (что соответствует 4,2%-ному содержанию однохлористой серы S2C12). После очистки, проведенной, как это было описано в примере 1, получают продукт с п 1,5395 и с выходом при очистке 83,5%, т. е. с 71,5%-ным выходом из расчета на внесенное количество сероуглерода. Дл
очистки употребл ют 370 мл 65%-ной азотной кислоты, которые ввод т в течение 40 мин.
Затем провод т очистку при помощи метанола , как это было описано в примере 1, и
получают соло меево-желтый продукт с п :. 1,5384.
Выход после очистки продукта 96,5% (после обработки азотпой кислотой), или 69% из расчета на сероуглерод.
После конденсации описанного выше продукта с фталимидом получают 93,3% от теории М-(трихлорметилтио)-фталимида, плав щегос при 175-178°С. Пример 3. В четырехгорлую трехлитровую колбу, снабженную термометром, обратным холодильником и вводной трубкой с пористым стекл нным фильтром, помещают 800 г (635 мл) сероуглерода, высушенного над хлористым кальцием, а затем ввод т
53,33 г нафтената двухвалентного свинца с содержанием свинца 15% (1,0% иона свинца из расчета на вес сероуглерода). Смесь перемешивают в течение 15 мин при охлаждении до 10-15°С.
После охлаждени при 20-25°С в течение 200 мин ввод т 2000 г хлора в соотнондении 750 г/ч на 1 кг сероуглерода, причем мол рное соотношение между хлором и сероуглеродом достигает 2,7.
2730 г полученной после хлорировани смеси затем перемешивают дополнительно в течение 10 мин, выделившийс хлорид свинца отфильтровывают и получают 2460 г хлорированной смеси. В течение 75 мин отгон ют
505 г дистилл та при температуре 50°С и давлении 100 мм рт. ст. и получают 1830 г (93,4% от теории) продукта с Пд° 1,5489- 1,5490 (что соответствует 8,0%-ному содержаниЕо однохлористой серы S2C12).
При проведении очистки продукта по способу , сходному с описанным в примерах 1 и 2, при начальной температуре 10° С, а затем ц,ри 15-20°С под давлением 165 мм рт. ст. в течение 45 мин с применением 590 мл 65%-ной
азотной кислоты смесь перемешивают в течение 10 мин без подключенного источника вакуума с здалением окислов азота под давлением 135 мм рт. ст. в течение 50 мин с конечным отделением верхнего кислотного сло . Получают 1485 г (86,4% от теории) очищенного перхлорметилмеркаптана с показателем преломлени Пр° 1,5390.
После экстракции метанолом, проводимым по способу, аналогичному описанному в примерах 1 и 2, получают 1440 г продукта соломенио-желтого щвета с Пр° 1,5370.
При конденсации продукта с фталимидом получают 93,2% (от теории) Ы-(трихлорметилтио )-фталимида, плав щегос при 171 - 173°С.
Пример 4. Хлорирование провод т, как это было описано в примере 1, но при 20- 25°С и употребл ют 15,29 г стеарата двухвалентного свинца с 51%-ным содержанием свинца (1,0% иона двухвалентного свинца из расчета на вес сероуглерода). Перемещивание ведут в течение 15 мин при охлаждении до 10°С.
Хлорирование провод т, как это описано в примере 1, при росте температуры до 37,5°С в течение 8 мин, после чего температуру понижают до 26°С в течение следующей минуты в результате интенсивного охлаждени . При дальнейшем протекании хлорировани охлаждение не вызывает затруднений. В обпл .ей сложности ввод т 2000 г хлора, 1830 г которого поглощаетс .
Затем смесь обрабатывают, как это описано в примере 1, и после удалени выделивщегос хлорида свинца 2495 г смеси после хлорировани подвергают перегонке в атмосфере хлора цри температуре ба.ни 50° С, под давлением 107 мм рт. ст. в течение 55 мин. При температуре в верхней части колонки 36,5°С получают 795 г дистилл та.
1575 г (80,5% из расчета на внесенное количество сероуглерода), окрашенного в коричневый цвет остатка после дистилл ции с показателем преломлени Пц° 1,5451 (что соответствует 4,5%-ному содержанию однохлористой серы ЗгСЬ) подвергают очистке, при которой в течение 30 мин прибавл ют 365 мл 65%-ной азотной кислоты и после общего периода времени в 60 мин получают 1325 г (67,6% от теории) очищенного перхлорметилмеркаптана с п 1,5391.
После экстракции метанолом, проводимой аналогично описанной в выщеприведенных примерах, получают 65% (от теории) продукта , окращенного в соломенно-желтый цвет с rf 1,5365.
При конденсации этого продукта с фталимидом получают 92,4% (от теории) Ы-(трихлорметилтио )-фталимида, плав щегос при 175-177°С.
Claims (3)
1. Способ получени перхлорметилмеркаптана взаимодействием сероуглерода и хлора в присутствии катализатора в гомогенной среде при О-100°С, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса и повыщени
выхода целевого продукта, в качестве катализатора исиользуют соли т желых металлов, растворимые в сероуглероде.
2.Способ по н. I, отличающийс тем, что соли т желых металлов, растворимые в
сероуглероде, представл ют собой соли жирных кислот с 7-20 углеродными атомами, таллаты, нафтенаты или резинаты.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс тем, что в качестве солей т желых металлов,
растворимых в сероуглероде, используют соли , цинка, висмута, сурьмы или олова.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
YU02635/72A YU263572A (en) | 1972-10-23 | 1972-10-23 | Process for preparing perchloromethyl mercaptan |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU503515A3 true SU503515A3 (ru) | 1976-02-15 |
Family
ID=25558445
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1966563A SU503515A3 (ru) | 1972-10-23 | 1973-10-22 | Способ получени перхлорметилмеркаптана |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3878243A (ru) |
DE (1) | DE2352922A1 (ru) |
IL (1) | IL43385A (ru) |
RO (1) | RO69492A2 (ru) |
SU (1) | SU503515A3 (ru) |
YU (1) | YU263572A (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4093651A (en) * | 1976-12-22 | 1978-06-06 | Stauffer Chemical Company | Production of perchloromethyl mercaptan |
IL53443A (en) * | 1976-12-22 | 1983-03-31 | Stauffer Chemical Co | Production of perchloromethyl mercaptan |
US4101572A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-18 | Stauffer Chemical Company | Use of phosphorus derivatives as stabilizing agents for perchloromethyl mercaptan |
US4100190A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-11 | Stauffer Chemical Company | Production of perchloromethyl mercaptan |
US4092357A (en) * | 1976-12-22 | 1978-05-30 | Stauffer Chemical Company | Production of perchloromethyl mercaptan |
US4101446A (en) * | 1976-12-22 | 1978-07-18 | Stauffer Chemical Company | Lead acetate impregnated magnesium silicate for the production of perchloromethyl mercaptan |
CN111808012A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-10-23 | 扬州市荣晶工业助剂有限公司 | 灭菌丹的合成新方法 |
-
1972
- 1972-10-23 YU YU02635/72A patent/YU263572A/xx unknown
-
1973
- 1973-10-03 US US403302A patent/US3878243A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-10-04 IL IL43385A patent/IL43385A/xx unknown
- 1973-10-19 RO RO76383A patent/RO69492A2/ro unknown
- 1973-10-22 SU SU1966563A patent/SU503515A3/ru active
- 1973-10-22 DE DE19732352922 patent/DE2352922A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3878243A (en) | 1975-04-15 |
IL43385A0 (en) | 1974-01-14 |
RO69492A2 (ro) | 1980-06-16 |
YU263572A (en) | 1982-06-18 |
IL43385A (en) | 1976-07-30 |
DE2352922A1 (de) | 1974-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU503515A3 (ru) | Способ получени перхлорметилмеркаптана | |
JP3960678B2 (ja) | イソチウロニウム塩の製造方法 | |
KR20180016425A (ko) | 디아릴 술폰들을 제조하기 위한 개선된 프로세스 | |
JP3960676B2 (ja) | 2−(4−ピリジル)エタンチオールの製造方法 | |
JP2974540B2 (ja) | フルオロアルキルスルホン酸の精製方法 | |
JP5285830B2 (ja) | 1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサンの製造方法 | |
EA000043B1 (ru) | Усовершенствованный способ получения метилен-бис(дибутилдитиокарбамата), имеющего цветность по astm менее 2 | |
US3329598A (en) | Photochemical methods for making sulfopivalic acid anhydride | |
JP2003012646A (ja) | 2−(4−ピリジル)エタンチオールの蒸留方法 | |
JP4615831B2 (ja) | ビスフェノールaの製造におけるフェノールの回収方法 | |
SU1456416A1 (ru) | Способ выделени 2,2 @ -дигидрокси-3,3 @ ,5,5 @ -тетрахлордифенилсульфида | |
JPS59204146A (ja) | 含フツ素有機化合物の精製法 | |
JP2874281B2 (ja) | ビフェニル―4,4’―ジオールの分離精製方法 | |
JPS6023665B2 (ja) | 有機カ−ボネ−トの製法 | |
SU663300A3 (ru) | Способ получени перхлорметилмеркаптана | |
JPS6324502B2 (ru) | ||
JP2625850B2 (ja) | チオホスゲンの製造方法 | |
JPH04117341A (ja) | ビスフェノールaの製造方法 | |
CA1081713A (en) | Process for the preparation of 2,5-dichloro-p-xylene | |
SU910632A1 (ru) | Способ получени м-цинеола-1,8 | |
KR101081115B1 (ko) | 베타카로텐의 제조방법 | |
US3221052A (en) | Salicylanilide process | |
SU539863A1 (ru) | Способ получени поли- или перфторированных олефинов | |
JPS60237040A (ja) | パ−ハロゲノアルカン酸クロリドの製法 | |
SU1567565A1 (ru) | Способ получени 1-хлор-4-метилпентан-2-ола |