SU503515A3 - Способ получени перхлорметилмеркаптана - Google Patents

Способ получени перхлорметилмеркаптана

Info

Publication number
SU503515A3
SU503515A3 SU1966563A SU1966563A SU503515A3 SU 503515 A3 SU503515 A3 SU 503515A3 SU 1966563 A SU1966563 A SU 1966563A SU 1966563 A SU1966563 A SU 1966563A SU 503515 A3 SU503515 A3 SU 503515A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carbon disulfide
minutes
chlorine
salts
mixture
Prior art date
Application number
SU1966563A
Other languages
English (en)
Inventor
Зупанчич Борис
Original Assignee
Лек Товарна Фармацевтских Ин Кемицних Изделков (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Лек Товарна Фармацевтских Ин Кемицних Изделков (Инопредприятие) filed Critical Лек Товарна Фармацевтских Ин Кемицних Изделков (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU503515A3 publication Critical patent/SU503515A3/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C313/00Sulfinic acids; Sulfenic acids; Halides, esters or anhydrides thereof; Amides of sulfinic or sulfenic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfinic or sulfenic groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C313/08Sulfenic acids; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованному способу получени  перхлорметилмеркаптана , который находит применение в качестве полупродукта дл  синтеза пестицидов.
Известен способ получени  перхлорметилмеркаптана взаимодействием сероуглерода и хлора в присутствии элементарного иода в качестве катализатора в гомогенной среде. Процесс провод т при О-100°С, выход целевого продукта 60%. Катализатор после реакции регенерируют па дополнительной стадии регенерации.
Педостатком данного снособа  вл етс  необходимость регенерации катализатора, его дефицитность и относительно невысокий выход целевого продукта.
Использование в качестве катализатора солей т желых металлов, растворимых в сероуглероде , позвол ет устранить указанные недостатки .
С целью упрощени  процесса и повышени  выхода целевого продукта в предлагаемом способе в качестве катализатора используют соли т желых металлов, растворимые в сероуглероде , предпочтительно примен ют соли жирных кислот с 7-20 углеродными атомами , таллаты, нафтенаты или резинаты. Следует отметить, что анионный компонент соли не имеет существенного значени . Наиболее важно присутствие катионов т желых металлов , в св зи с чем следует выбирать т желый металл, соль которого растворима в сероуглероде .
Предпочтительно примен ют соли металлов
П, IV и V групп периодической системы. Из числа этих солей предпочтительны соли свипца , цинка, висмута, сурьмы или олова.
Реакционна  смесь содержит кроме перхлорметилмеркаптана сероуглерод и хлористую серу и обрабатываетс  в соответствии с известными способами. Выход целевого продукта более 75%.
Пример 1. В четырехгорлую трехлитровую колбу, снабженную термометром, обратным холодильником и вводной трубкой с пористым стекл нным фильтром, загружают 800 г (635 мл) сероуглерода, высушениого над хлористым кальцием, затем ввод т 4,28 г изононата двухвалентного свинца с содержанием свинца 37,4% (0,2% иона двухвалентного свинца из расчета на вес сероуглерода) и смесь перемешивают в течение 15 мин при охлаждении до 10°С.
Затем начинают вводить хлор в количестве
750 г/ч на 1 кг сероуглерода, причем температура через 5 мин достигает 35°С. В течение следующей минуты температуру понижают до 24°С посредством интенсивного охлаждени . В дальнейшем температуру поддерживают в
интервале между 20 и 25°С и за период хлорировани  в 3 ч ввод т в общей сложности 1900 г хлора, 1860 г (98% от теории) которого поглощаетс , т. е. мол рное соотношение между хлором и сероуглеродом достигает 2,5. После окончани  введени  хлора хлорированную смесь перемещивают еще в течение 30 мин, охлаждают до 10-15°С и хлорид свинца выдел ют путем фильтровани  с отсасыванием . Остальные 2580 г хлорированной смеси перегон ют в атмосфере хлора путем нагревани  до 50°С и в вакууме под давлением 100 мм рт. ст., в результате чего происходит поглощение 100 г хлора. Температура в верхней части колонки Вигре длиной 50 см достигает 35°С. За 1 ч получают 800 г дистиллата .
1500 г светло-коричневого остатка после дистилл ции (т. е. 76,6% из расчета на загруженное количество сероуглерода) с показателем преломлени  п 1,5410 (что соответствует 0,8%-ному содержанию однохлористой серы S2C12) очищают следующим образом.
В четырехгорлую трехлитровую колбу, снабженную мещалкой, холодильником и капельной воронкой, помещают 1480 г полученного выше остатка после дистилл ции и 1,4 г агента эмульгировани  1ТА-80 (изотридециловый спирт с 8 мол ми окиси этилена), охлаждают до 10-15°С смесью льда и воды и при дальнейшем охлаждении той же смесью прибавл ют в течение 25 мин под давлением 160 мм рт. ст. 235 мл 65%-ной азотной кислоты при энергичном перемешивании. Температура не должна превышать 15°С. Затем смесь перемешивают в течение 10 мин при атмосферном давлении и окислы азота удал ют при давлении 115-90 мм рт. ст. В делительной воронке отдел ют верхний кислотный слой и получают 1260 г (85,2% от теории) очищенного продукта с п 1,5389.
Очищенный продукт возвращают в реактор и при 10-15°С прибавл ют 80 мл метанола в течение 3 мин при энергичном перемешивании , благодар  чему температура повышаетс  до 18°С. Смесь перемешивают eni,e 12 мин и затем систему присоедин ют к насосу Бунзена . По прошествии 15 мин очистка заканчиваетс , верхний метанольный слой отдел ют и получают 1210 г (96,2% от теории) после обработки азотной кислотой продукта, окрашенного в соломенно-желтый цвет с Пр° 1,5375. Выход составл ет 63% из расчета на введенное количество сероуглерода.
После конденсации очищенного, как описано выше, перхлорметилмеркаптана с фталимидом , получают 93,5% от теории Ы-(трихлорметилтио )-фталимида, плав щегос  при 178-180° С, теоретически при 180°С).
Пример 2. Сероуглерод подвергают хлорированию , как это было описано в примере 1, с той разницей, что в данном опыте употребл ют 21,4 г изононата двухвалентного свинца с содержанием свинца 37,4% или с
1,0% иона двухвалентного свинца в расчете на вес сероуглерода.
Опыт начинают с введени  хлора ири 9°С. Интенсивным охлаждением смеси поддерживают температуру 20-25°С, причем поглощено 1900 г хлора.
После отфильтровывани  выделившегос  хлорида свинца 2600 г полученной после хлорировани  смеси перегон ют, как это было
описано в примере 1 и получают 670 г дистилл та и 1675 г (85,5% от теории) остатка после дистилл ции с п|° 1,5448 (что соответствует 4,2%-ному содержанию однохлористой серы S2C12). После очистки, проведенной, как это было описано в примере 1, получают продукт с п 1,5395 и с выходом при очистке 83,5%, т. е. с 71,5%-ным выходом из расчета на внесенное количество сероуглерода. Дл 
очистки употребл ют 370 мл 65%-ной азотной кислоты, которые ввод т в течение 40 мин.
Затем провод т очистку при помощи метанола , как это было описано в примере 1, и
получают соло меево-желтый продукт с п :. 1,5384.
Выход после очистки продукта 96,5% (после обработки азотпой кислотой), или 69% из расчета на сероуглерод.
После конденсации описанного выше продукта с фталимидом получают 93,3% от теории М-(трихлорметилтио)-фталимида, плав щегос  при 175-178°С. Пример 3. В четырехгорлую трехлитровую колбу, снабженную термометром, обратным холодильником и вводной трубкой с пористым стекл нным фильтром, помещают 800 г (635 мл) сероуглерода, высушенного над хлористым кальцием, а затем ввод т
53,33 г нафтената двухвалентного свинца с содержанием свинца 15% (1,0% иона свинца из расчета на вес сероуглерода). Смесь перемешивают в течение 15 мин при охлаждении до 10-15°С.
После охлаждени  при 20-25°С в течение 200 мин ввод т 2000 г хлора в соотнондении 750 г/ч на 1 кг сероуглерода, причем мол рное соотношение между хлором и сероуглеродом достигает 2,7.
2730 г полученной после хлорировани  смеси затем перемешивают дополнительно в течение 10 мин, выделившийс  хлорид свинца отфильтровывают и получают 2460 г хлорированной смеси. В течение 75 мин отгон ют
505 г дистилл та при температуре 50°С и давлении 100 мм рт. ст. и получают 1830 г (93,4% от теории) продукта с Пд° 1,5489- 1,5490 (что соответствует 8,0%-ному содержаниЕо однохлористой серы S2C12).
При проведении очистки продукта по способу , сходному с описанным в примерах 1 и 2, при начальной температуре 10° С, а затем ц,ри 15-20°С под давлением 165 мм рт. ст. в течение 45 мин с применением 590 мл 65%-ной
азотной кислоты смесь перемешивают в течение 10 мин без подключенного источника вакуума с здалением окислов азота под давлением 135 мм рт. ст. в течение 50 мин с конечным отделением верхнего кислотного сло . Получают 1485 г (86,4% от теории) очищенного перхлорметилмеркаптана с показателем преломлени  Пр° 1,5390.
После экстракции метанолом, проводимым по способу, аналогичному описанному в примерах 1 и 2, получают 1440 г продукта соломенио-желтого щвета с Пр° 1,5370.
При конденсации продукта с фталимидом получают 93,2% (от теории) Ы-(трихлорметилтио )-фталимида, плав щегос  при 171 - 173°С.
Пример 4. Хлорирование провод т, как это было описано в примере 1, но при 20- 25°С и употребл ют 15,29 г стеарата двухвалентного свинца с 51%-ным содержанием свинца (1,0% иона двухвалентного свинца из расчета на вес сероуглерода). Перемещивание ведут в течение 15 мин при охлаждении до 10°С.
Хлорирование провод т, как это описано в примере 1, при росте температуры до 37,5°С в течение 8 мин, после чего температуру понижают до 26°С в течение следующей минуты в результате интенсивного охлаждени . При дальнейшем протекании хлорировани  охлаждение не вызывает затруднений. В обпл .ей сложности ввод т 2000 г хлора, 1830 г которого поглощаетс .
Затем смесь обрабатывают, как это описано в примере 1, и после удалени  выделивщегос  хлорида свинца 2495 г смеси после хлорировани  подвергают перегонке в атмосфере хлора цри температуре ба.ни 50° С, под давлением 107 мм рт. ст. в течение 55 мин. При температуре в верхней части колонки 36,5°С получают 795 г дистилл та.
1575 г (80,5% из расчета на внесенное количество сероуглерода), окрашенного в коричневый цвет остатка после дистилл ции с показателем преломлени  Пц° 1,5451 (что соответствует 4,5%-ному содержанию однохлористой серы ЗгСЬ) подвергают очистке, при которой в течение 30 мин прибавл ют 365 мл 65%-ной азотной кислоты и после общего периода времени в 60 мин получают 1325 г (67,6% от теории) очищенного перхлорметилмеркаптана с п 1,5391.
После экстракции метанолом, проводимой аналогично описанной в выщеприведенных примерах, получают 65% (от теории) продукта , окращенного в соломенно-желтый цвет с rf 1,5365.
При конденсации этого продукта с фталимидом получают 92,4% (от теории) Ы-(трихлорметилтио )-фталимида, плав щегос  при 175-177°С.

Claims (3)

1. Способ получени  перхлорметилмеркаптана взаимодействием сероуглерода и хлора в присутствии катализатора в гомогенной среде при О-100°С, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и повыщени 
выхода целевого продукта, в качестве катализатора исиользуют соли т желых металлов, растворимые в сероуглероде.
2.Способ по н. I, отличающийс  тем, что соли т желых металлов, растворимые в
сероуглероде, представл ют собой соли жирных кислот с 7-20 углеродными атомами, таллаты, нафтенаты или резинаты.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  тем, что в качестве солей т желых металлов,
растворимых в сероуглероде, используют соли , цинка, висмута, сурьмы или олова.
SU1966563A 1972-10-23 1973-10-22 Способ получени перхлорметилмеркаптана SU503515A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
YU02635/72A YU263572A (en) 1972-10-23 1972-10-23 Process for preparing perchloromethyl mercaptan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU503515A3 true SU503515A3 (ru) 1976-02-15

Family

ID=25558445

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU1966563A SU503515A3 (ru) 1972-10-23 1973-10-22 Способ получени перхлорметилмеркаптана

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3878243A (ru)
DE (1) DE2352922A1 (ru)
IL (1) IL43385A (ru)
RO (1) RO69492A2 (ru)
SU (1) SU503515A3 (ru)
YU (1) YU263572A (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4093651A (en) * 1976-12-22 1978-06-06 Stauffer Chemical Company Production of perchloromethyl mercaptan
IL53443A (en) * 1976-12-22 1983-03-31 Stauffer Chemical Co Production of perchloromethyl mercaptan
US4101572A (en) * 1976-12-22 1978-07-18 Stauffer Chemical Company Use of phosphorus derivatives as stabilizing agents for perchloromethyl mercaptan
US4100190A (en) * 1976-12-22 1978-07-11 Stauffer Chemical Company Production of perchloromethyl mercaptan
US4092357A (en) * 1976-12-22 1978-05-30 Stauffer Chemical Company Production of perchloromethyl mercaptan
US4101446A (en) * 1976-12-22 1978-07-18 Stauffer Chemical Company Lead acetate impregnated magnesium silicate for the production of perchloromethyl mercaptan
CN111808012A (zh) * 2020-08-27 2020-10-23 扬州市荣晶工业助剂有限公司 灭菌丹的合成新方法

Also Published As

Publication number Publication date
US3878243A (en) 1975-04-15
IL43385A0 (en) 1974-01-14
RO69492A2 (ro) 1980-06-16
YU263572A (en) 1982-06-18
IL43385A (en) 1976-07-30
DE2352922A1 (de) 1974-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU503515A3 (ru) Способ получени перхлорметилмеркаптана
JP3960678B2 (ja) イソチウロニウム塩の製造方法
KR20180016425A (ko) 디아릴 술폰들을 제조하기 위한 개선된 프로세스
JP3960676B2 (ja) 2−(4−ピリジル)エタンチオールの製造方法
JP2974540B2 (ja) フルオロアルキルスルホン酸の精製方法
JP5285830B2 (ja) 1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサンの製造方法
EA000043B1 (ru) Усовершенствованный способ получения метилен-бис(дибутилдитиокарбамата), имеющего цветность по astm менее 2
US3329598A (en) Photochemical methods for making sulfopivalic acid anhydride
JP2003012646A (ja) 2−(4−ピリジル)エタンチオールの蒸留方法
JP4615831B2 (ja) ビスフェノールaの製造におけるフェノールの回収方法
SU1456416A1 (ru) Способ выделени 2,2 @ -дигидрокси-3,3 @ ,5,5 @ -тетрахлордифенилсульфида
JPS59204146A (ja) 含フツ素有機化合物の精製法
JP2874281B2 (ja) ビフェニル―4,4’―ジオールの分離精製方法
JPS6023665B2 (ja) 有機カ−ボネ−トの製法
SU663300A3 (ru) Способ получени перхлорметилмеркаптана
JPS6324502B2 (ru)
JP2625850B2 (ja) チオホスゲンの製造方法
JPH04117341A (ja) ビスフェノールaの製造方法
CA1081713A (en) Process for the preparation of 2,5-dichloro-p-xylene
SU910632A1 (ru) Способ получени м-цинеола-1,8
KR101081115B1 (ko) 베타카로텐의 제조방법
US3221052A (en) Salicylanilide process
SU539863A1 (ru) Способ получени поли- или перфторированных олефинов
JPS60237040A (ja) パ−ハロゲノアルカン酸クロリドの製法
SU1567565A1 (ru) Способ получени 1-хлор-4-метилпентан-2-ола