SU467624A1 - Crystallizer for electroslag remelting - Google Patents
Crystallizer for electroslag remelting Download PDFInfo
- Publication number
- SU467624A1 SU467624A1 SU721737943A SU1737943A SU467624A1 SU 467624 A1 SU467624 A1 SU 467624A1 SU 721737943 A SU721737943 A SU 721737943A SU 1737943 A SU1737943 A SU 1737943A SU 467624 A1 SU467624 A1 SU 467624A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- wall
- mold
- metal
- electroslag remelting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
II
Изобретение относитс к области электрометаллургии и может быть использовано при электрошлаковом переплаве металлов.The invention relates to the field of electrometallurgy and can be used in electroslag remelting of metals.
Известны кристаллизаторы дл злектрошлакового переплава металлов, содержащее металлическую гильзу и кожух с полостью между ними дл циркул ции охладител , в которых толщина стенки гильзы либо неизменна во . всех го поперечных сечени х, либо измен етс плавно за счет выполнени конусности на его рабочей поверхности. Изменение толщины стенки гильзы в этом случае обычно не превышает 50%.Molds for electroslag remelting of metals are known, comprising a metal sleeve and a casing with a cavity between them to circulate a cooler, in which the wall thickness of the sleeve or unchanged. all cross sections, or changes smoothly by performing a taper on its working surface. Changing the wall thickness of the liner in this case usually does not exceed 50%.
Недостатком указанной конструкции вл етс неизменность либо весьма малое изменение толщины металлической стенки кокил по всей его высоте, в результате чего термическое сопротивление стенки по всей высоте. кокил сохран етс посто нным либо измен ес очень незначительно и тепловые потери от шлаковой ванны сравнительно высоки.The disadvantage of this design is the invariance or a very small change in the thickness of the metal wall of the metal mold over its entire height, resulting in thermal resistance of the wall over the entire height. The chill is kept constant or the change is very small and the heat loss from the slag bath is relatively high.
В предлагаемом кристаллизаторе стенка гильзы в верхней части, расположенной выше датчика уровн металла, выполнена толщинойIn the proposed mold, the sleeve wall in the upper part located above the metal level sensor is made of thickness
в 2-5 раза больше толгщны ее нижней частиу причем рабоча поверхность стенки верхней части вьшолнена с взаимно пересекающимис канавками, а наружна поверхность стенки нижней части гильзы имеет ребра, направленные параллельно направлению охладител .2-5 times as large as its lower part, with the working surface of the upper wall wall with intersecting grooves, and the outer wall surface of the lower part of the sleeve has fins directed parallel to the direction of the cooler.
Така конструкщш гильзы обеспечивает высокое термическое сопротивление стенки в зоне ее контакта со шлаковой ванной и низкое термическое сопротивление в зоне ее контакта со слитком. Благодар этому металл слитка охлаждаетс интенсивней, что способствует улучшению качества металла и структуры слитка, а тепловые потери от шлаковой ванны уменьшаютс .Such a construction of the liner provides a high thermal resistance of the wall in the zone of its contact with the slag bath and a low thermal resistance in the zone of its contact with the ingot. Due to this, the metal of the ingot is cooled more intensively, which contributes to the improvement of the quality of the metal and the structure of the ingot, and the heat loss from the slag bath is reduced.
На чертеже изображен один тлз вариантов конструкцда кристаллизатора.The drawing shows one TLS variants of the design of the mold.
Кристаллизатор состоит из гильзы 1, вьтолн емой преимущественно из меди, и кожуха 2, между которыми циркулирует охлаждающа жидкость. В средней части кристаллизатора установлен датчик уровн металлическсм ванны 3. Ступенчатое изменение толщины стенки гильзыThe mold consists of a liner 1, which is preferably made of copper, and a casing 2, between which coolant circulates. In the middle part of the mold there is a metal bath level sensor 3. The step change in the wall thickness of the sleeve
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721737943A SU467624A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | Crystallizer for electroslag remelting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU721737943A SU467624A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | Crystallizer for electroslag remelting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU467624A1 true SU467624A1 (en) | 1980-06-15 |
Family
ID=20500165
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU721737943A SU467624A1 (en) | 1972-01-17 | 1972-01-17 | Crystallizer for electroslag remelting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU467624A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996034990A1 (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Chatalbashev Alexandr Petrovic | Device for electroslag casting of steel and alloys |
-
1972
- 1972-01-17 SU SU721737943A patent/SU467624A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1996034990A1 (en) * | 1995-05-05 | 1996-11-07 | Chatalbashev Alexandr Petrovic | Device for electroslag casting of steel and alloys |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4088295A (en) | Mould for electroslag casting of faceted metal ingots | |
ES399244A1 (en) | Direct chill casting of ingots | |
US2553921A (en) | Continuous casting apparatus | |
SU467624A1 (en) | Crystallizer for electroslag remelting | |
US3450188A (en) | Continuous casting method and arrangement | |
SU338037A1 (en) | Device for continuous and semi-continuous metal casting | |
SU453077A1 (en) | Stepped crystallizer for electroslag smelting of profiled ingots | |
SU381251A1 (en) | Crystallizer | |
SU446202A1 (en) | Crystallizer | |
SU1171195A1 (en) | Apparatus for continuous casting of copper-base alloys | |
SU320178A1 (en) | Water-jacketed ingot mould | |
FR2081724A1 (en) | Double cooling zone electroslag meltingcrucible | |
SU470175A1 (en) | Method of electroslag smelting of ingots | |
SU339099A1 (en) | Water-jacketed mould for continuous casting of ingots | |
SU340307A1 (en) | Method of electroslag remelting | |
SU337002A1 (en) | Electron-beam furnace for melting metal | |
SU346955A1 (en) | Crystallizer | |
SU1096021A1 (en) | Mould with heat conduction layer for horizontal and inclined continuous casting and heat conduction layer material | |
SU580722A1 (en) | Crystallizer | |
SU487546A1 (en) | Device for electroslag casting of hollow ingots | |
SU334752A1 (en) | Method of continuous casting of ingots | |
SU398129A1 (en) | Tray of open casting mould | |
SU371807A1 (en) | Method of electroslag remelting process control in units for smelting hollow ingots | |
SU710768A1 (en) | Apparatus for continuous casting of blanks from two or more melts | |
SU467625A1 (en) | Crystallizer |