SU467624A1 - Crystallizer for electroslag remelting - Google Patents

Crystallizer for electroslag remelting Download PDF

Info

Publication number
SU467624A1
SU467624A1 SU721737943A SU1737943A SU467624A1 SU 467624 A1 SU467624 A1 SU 467624A1 SU 721737943 A SU721737943 A SU 721737943A SU 1737943 A SU1737943 A SU 1737943A SU 467624 A1 SU467624 A1 SU 467624A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sleeve
wall
mold
metal
electroslag remelting
Prior art date
Application number
SU721737943A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Б.И. Медовар
В.Л. Артамонов
В.М. Мартын
Original Assignee
Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Ан Украинской Сср filed Critical Институт Электросварки Имени Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority to SU721737943A priority Critical patent/SU467624A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU467624A1 publication Critical patent/SU467624A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

II

Изобретение относитс  к области электрометаллургии и может быть использовано при электрошлаковом переплаве металлов.The invention relates to the field of electrometallurgy and can be used in electroslag remelting of metals.

Известны кристаллизаторы дл  злектрошлакового переплава металлов, содержащее металлическую гильзу и кожух с полостью между ними дл  циркул ции охладител , в которых толщина стенки гильзы либо неизменна во . всех го поперечных сечени х, либо измен етс  плавно за счет выполнени  конусности на его рабочей поверхности. Изменение толщины стенки гильзы в этом случае обычно не превышает 50%.Molds for electroslag remelting of metals are known, comprising a metal sleeve and a casing with a cavity between them to circulate a cooler, in which the wall thickness of the sleeve or unchanged. all cross sections, or changes smoothly by performing a taper on its working surface. Changing the wall thickness of the liner in this case usually does not exceed 50%.

Недостатком указанной конструкции  вл етс  неизменность либо весьма малое изменение толщины металлической стенки кокил  по всей его высоте, в результате чего термическое сопротивление стенки по всей высоте. кокил  сохран етс  посто нным либо измен ес  очень незначительно и тепловые потери от шлаковой ванны сравнительно высоки.The disadvantage of this design is the invariance or a very small change in the thickness of the metal wall of the metal mold over its entire height, resulting in thermal resistance of the wall over the entire height. The chill is kept constant or the change is very small and the heat loss from the slag bath is relatively high.

В предлагаемом кристаллизаторе стенка гильзы в верхней части, расположенной выше датчика уровн  металла, выполнена толщинойIn the proposed mold, the sleeve wall in the upper part located above the metal level sensor is made of thickness

в 2-5 раза больше толгщны ее нижней частиу причем рабоча  поверхность стенки верхней части вьшолнена с взаимно пересекающимис  канавками, а наружна  поверхность стенки нижней части гильзы имеет ребра, направленные параллельно направлению охладител .2-5 times as large as its lower part, with the working surface of the upper wall wall with intersecting grooves, and the outer wall surface of the lower part of the sleeve has fins directed parallel to the direction of the cooler.

Така  конструкщш гильзы обеспечивает высокое термическое сопротивление стенки в зоне ее контакта со шлаковой ванной и низкое термическое сопротивление в зоне ее контакта со слитком. Благодар  этому металл слитка охлаждаетс  интенсивней, что способствует улучшению качества металла и структуры слитка, а тепловые потери от шлаковой ванны уменьшаютс .Such a construction of the liner provides a high thermal resistance of the wall in the zone of its contact with the slag bath and a low thermal resistance in the zone of its contact with the ingot. Due to this, the metal of the ingot is cooled more intensively, which contributes to the improvement of the quality of the metal and the structure of the ingot, and the heat loss from the slag bath is reduced.

На чертеже изображен один тлз вариантов конструкцда кристаллизатора.The drawing shows one TLS variants of the design of the mold.

Кристаллизатор состоит из гильзы 1, вьтолн емой преимущественно из меди, и кожуха 2, между которыми циркулирует охлаждающа  жидкость. В средней части кристаллизатора установлен датчик уровн  металлическсм ванны 3. Ступенчатое изменение толщины стенки гильзыThe mold consists of a liner 1, which is preferably made of copper, and a casing 2, between which coolant circulates. In the middle part of the mold there is a metal bath level sensor 3. The step change in the wall thickness of the sleeve

Claims (1)

Ф о р м ула изобретенияClaim Кристаллизатор для электрошлакового переплава, содержащий металлическую гильзу и кожух с полостью между ними для прохода охладителя и датчик уровня металла, встроенный в стенку гильзы, отличают и_й с я тем, что, с целью уменьшения тепловых потерьA mold for electroslag remelting, containing a metal sleeve and a casing with a cavity between them for the passage of the cooler and a metal level sensor built into the wall of the sleeve, is distinguished by the fact that, in order to reduce heat loss В процессе электрошлакового переплава расходуемого электрода 7 в указанном кристаллизаторе шлак заполняет канавки и кристаллизуется в них, образуя толстую шлаковую корочку 8, препятствующую усиленному теплоотводу в верх- 15 ней части кристаллизатора. В зоне контакта кристаллизатора с металлическим расплавом и слитком 9 теплоотвод усилен благодаря малой тол и улучшения качества слитков, стенка гильзы в верхней части, расположенной выше датчика' уровня металла, выполнена с толщиной в 2-5 раз больше толщины ее нижней части, причем рабочая поверхность стенки верхней части гильзы выполнена с взаимно пересекающимися канавками, а наружная поверхность стенки нижней части гильзы имеет ребра, направленные параллельно направлению охладителя.In the process of electroslag remelting of the consumable electrode 7 in the said mold, the slag fills the grooves and crystallizes in them, forming a thick slag crust 8, which prevents the enhanced heat removal in the upper 15 part of the mold. In the contact zone of the mold with the metal melt and the ingot 9, the heat sink is strengthened due to the small thickness and improved quality of the ingots, the wall of the sleeve in the upper part located above the metal level sensor is made 2–5 times thicker than the thickness of its lower part, and the working surface the wall of the upper part of the sleeve is made with mutually intersecting grooves, and the outer surface of the wall of the lower part of the sleeve has ribs directed parallel to the direction of the cooler. ЦНИИПИ Заказ 3274/60TSNIIIPI Order 3274/60 Тираж 608 ПодписноеCirculation 608 Subscription Филиал ППП ’’Патент”,Affiliate PPP ’’ Patent, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Uzhhorod, st. Project, 4
SU721737943A 1972-01-17 1972-01-17 Crystallizer for electroslag remelting SU467624A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721737943A SU467624A1 (en) 1972-01-17 1972-01-17 Crystallizer for electroslag remelting

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU721737943A SU467624A1 (en) 1972-01-17 1972-01-17 Crystallizer for electroslag remelting

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU467624A1 true SU467624A1 (en) 1980-06-15

Family

ID=20500165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU721737943A SU467624A1 (en) 1972-01-17 1972-01-17 Crystallizer for electroslag remelting

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU467624A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996034990A1 (en) * 1995-05-05 1996-11-07 Chatalbashev Alexandr Petrovic Device for electroslag casting of steel and alloys

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996034990A1 (en) * 1995-05-05 1996-11-07 Chatalbashev Alexandr Petrovic Device for electroslag casting of steel and alloys

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4088295A (en) Mould for electroslag casting of faceted metal ingots
ES399244A1 (en) Direct chill casting of ingots
US2553921A (en) Continuous casting apparatus
SU467624A1 (en) Crystallizer for electroslag remelting
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
SU338037A1 (en) Device for continuous and semi-continuous metal casting
SU453077A1 (en) Stepped crystallizer for electroslag smelting of profiled ingots
SU381251A1 (en) Crystallizer
SU446202A1 (en) Crystallizer
SU1171195A1 (en) Apparatus for continuous casting of copper-base alloys
SU320178A1 (en) Water-jacketed ingot mould
FR2081724A1 (en) Double cooling zone electroslag meltingcrucible
SU470175A1 (en) Method of electroslag smelting of ingots
SU339099A1 (en) Water-jacketed mould for continuous casting of ingots
SU340307A1 (en) Method of electroslag remelting
SU337002A1 (en) Electron-beam furnace for melting metal
SU346955A1 (en) Crystallizer
SU1096021A1 (en) Mould with heat conduction layer for horizontal and inclined continuous casting and heat conduction layer material
SU580722A1 (en) Crystallizer
SU487546A1 (en) Device for electroslag casting of hollow ingots
SU334752A1 (en) Method of continuous casting of ingots
SU398129A1 (en) Tray of open casting mould
SU371807A1 (en) Method of electroslag remelting process control in units for smelting hollow ingots
SU710768A1 (en) Apparatus for continuous casting of blanks from two or more melts
SU467625A1 (en) Crystallizer