SU334752A1 - Method of continuous casting of ingots - Google Patents

Method of continuous casting of ingots

Info

Publication number
SU334752A1
SU334752A1 SU7001423245A SU1423245A SU334752A1 SU 334752 A1 SU334752 A1 SU 334752A1 SU 7001423245 A SU7001423245 A SU 7001423245A SU 1423245 A SU1423245 A SU 1423245A SU 334752 A1 SU334752 A1 SU 334752A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingots
ingot
continuous casting
wall
crystallizer
Prior art date
Application number
SU7001423245A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.А. Ливанов
А.А. Рогозинский
М.М. Гудимов
А.И. Скучилов
В.П. Горохов
Э.Я. Бейдер
Original Assignee
Livanov V A
Rogozinskij A A
Gudimov M M
Skuchilov A I
Gorokhov V P
Bejder E Ya
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Livanov V A, Rogozinskij A A, Gudimov M M, Skuchilov A I, Gorokhov V P, Bejder E Ya filed Critical Livanov V A
Priority to SU7001423245A priority Critical patent/SU334752A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU334752A1 publication Critical patent/SU334752A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Description

(S4) СПОСОБ НЕПРЕРЫВИСТО ЛИТЬЯ СЛИТКОВ(S4) METHOD OF CONTINUOUSLY CASTING INGOTS

ИЬобретение относитс  к мвталлургичэоао& промышленности и может быть ис опьзовано при производстве слитков из aniOMit ии  или алюминиеш х сплавов путем нечрертлвногЧ ) или полунепрерывного литьи,The invention relates to the metallurgical industry and can be used in the production of ingots from aniOMiti or aluminum alloys by non-continuous casting or semi-continuous casting,

Известен способ непрерывного лить  С1штков , при котором жидкий металл заливают в сквозной водоохлаждаемый кристаллизатор. На Шз1хоае нэ кристаллизатора слиток непооредственно охлаждают водой,There is a method of continuous casting C1pcs, in which the liquid metal is poured into a through water-cooled mold. On Shz1khoai ne crystallizer ingot immediately cooled with water,

Предложенный способ отличаетс  тем, что между слитком и кристаллизатором создают сплошную газовую прослойку из продуктов субпимации материала сгенки кристаппиза- тора. Это повышает качество поверхности и структуры слитка.The proposed method is characterized in that between the ingot and the crystallizer a continuous gas layer is formed from the products of sub-stimulation of the kristappisator sig- nate material. This improves the quality of the surface and structure of the ingot.

Жидкий металл заливают в кристаллизатор , закрытый снизу затравкой. При опускании затравки слиток выт гиваетс  из кристаплизатотэа и на его поверхность сразу за нижним срезом кристаллизатора подают охладитель . При достижении стенки кристаллизатора в контакте с расплавом температуры выше 2ОО С материал последней начинает сублимировать и образует газовую прослойку. Liquid metal is poured into the mold, closed from the bottom with a seed. When the seed is lowered, the ingot is pulled out of cristaplisotote and a coolant is supplied to its surface immediately behind the lower section of the crystallizer. Upon reaching the wall of the mold in contact with the melt temperature above 2OO C, the material of the latter begins to sublimate and forms a gas layer.

давление в которой уравновешивает метДллостатическое давление жидкого металла. Равновесие между давлением в газовом слое и металлостатическим давлением регулирует с  в ходе процесса самопроизвольно.pressure in which balances the metal pressure of the liquid metal. The balance between the pressure in the gas layer and the metal-static pressure regulates with during the process spontaneously.

Вследствие низкой теплопередачи газовой прослойки затвердевание расплава начинает с  в зоне лодачи охладител  непосредственно на слиток. Поверхность эатвердевакицего слитка не входат в непосредственный контакт с поверхностью кристаллизатора, благодар  чему исключаетс  трение между ними.Due to the low heat transfer of the gas layer, the solidification of the melt begins in the cooling zone directly to the ingot. The surface of the hardness ingot does not come into direct contact with the surface of the mold, due to which friction between them is eliminated.

Внутреннюю стенку кристаллизатора выполн ют из материала, постепенно сублимнрук дего при температуре выше 2ОО С, например фторопласта.The inner wall of the mold is made of a material that gradually sublimates at a temperature above 2OO C, for example, fluoroplastic.

Скорость возгонки материала стенки можно измен ть увеличением отвода тепла от стенки, за счет уменьшени  толщины стенки или повышени  интенсивности ее охлаждени , а также применением дл  стенки кристалл затора сублимирующих материалов с наполн « телем, устойчивым при данных температурах, ;например графитом.The rate of sublimation of the wall material can be changed by increasing heat removal from the wall, by reducing the wall thickness or by increasing the intensity of its cooling, as well as using sublimated materials filled with a body that is stable at these temperatures, such as graphite, for the crystal wall of the mash.

3334752433347524

Claims (1)

Формула изобретени  хрж;гвллиэаторв, отличающийClaims of the Invention Hirzh; gvlieatorv, distinguishing Свособ непре{ж 1вного лигь  слитков изс   тем, чго, с пелью повышен   качестваThe method of continuous lig ing ingots from the fact that it is improved with quality алюмини  и его сплавов в сквозной охлаж-поверхности а ст гктуры слитка, между слитaluminum and its alloys in the through-cooling surface of the ingot structure, between the fused ьаемый кристаллизатор с опускаюшимса по., .-ком и л сталлвзатором образуют сплошную доном, включающий подв склаш1т1л  5 газовую 0рос ойку из продуктов сублимации режгтвенно на поверкжють- слитка на выхоов стенки кристаллизатора.A molded mold with a lowering on.,.-com and lll steel forms a solid don, including a basement of 5 5 gas gas from the products of sublimation, preferably on the ingot on the wall of the crystallizer.
SU7001423245A 1970-04-17 1970-04-17 Method of continuous casting of ingots SU334752A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001423245A SU334752A1 (en) 1970-04-17 1970-04-17 Method of continuous casting of ingots

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU7001423245A SU334752A1 (en) 1970-04-17 1970-04-17 Method of continuous casting of ingots

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU334752A1 true SU334752A1 (en) 1977-12-05

Family

ID=20451550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU7001423245A SU334752A1 (en) 1970-04-17 1970-04-17 Method of continuous casting of ingots

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU334752A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2825947A (en) Method of continuous casting of metal
US3746077A (en) Apparatus for upward casting
US2672665A (en) Casting metal
ES399244A1 (en) Direct chill casting of ingots
US2968848A (en) Method of casting refractory shells
Bergmann Solidification in continuous casting of aluminum
US3450188A (en) Continuous casting method and arrangement
US3344840A (en) Methods and apparatus for producing metal ingots
US1892044A (en) Method of casting ingots
US2772459A (en) Continuous casting of metals
US2955334A (en) Continuous casting
SU334752A1 (en) Method of continuous casting of ingots
US3424228A (en) Anisotropic mold liner for continuous casting of metals
US3373794A (en) Ferroalloy casting process
US3153822A (en) Method and apparatus for casting molten metal
US4899801A (en) Method for continuous casting of metal and an apparatus therefor
SU806236A1 (en) Method of continuous ingot casting
SU339099A1 (en) Water-jacketed mould for continuous casting of ingots
US2747245A (en) Process for continuous casting of metal billets
US1998258A (en) Ingot casting apparatus
JPS5923898B2 (en) Continuous casting method for high silicon aluminum alloy
SU500881A1 (en) Crystallizer
OHNO Formation mechanism of the equiaxed chill zone in ingots
GB760154A (en) Continuous metal casting process
SU467624A1 (en) Crystallizer for electroslag remelting