SU381251A1

SU381251A1 - Crystallizer

Info

Publication number: SU381251A1
Application number: SU721749602A
Authority: SU
Inventors: Б.И. Медовар; Ю.Ф. Алферов; С.В. Гродзицкий; Г.Б. Щупак; В.И. Олейник; В.М. Мартын; А.Г. Богаченко
Original assignee: Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им.Е.О.Патона Ан Украинской Сср
Priority date: 1972-02-22
Filing date: 1972-02-22
Publication date: 1980-06-15

Description

Изобретение относитс к спецэлектрометаллургии и может быть применено при электрошлаковой выплавке слитков. Известный кристаллизатор с одной или несколькими перегородками дл одновременной вьшлавки двух или более слитков под общей шлаковой ванной имеет существенный недостаток , заключающийс в том, что ввиду разности геометрических размеров формирующих полостей кристаллизатора и изменени плотносга электродов и их сечени друг относительно друга, металлические ванны в процессе перепла вд в формирующих слитки Полост х кристаллизатора наход тс на разных уровн х, что приводит к выливу раотлава из одного ручь и к остановке процесса. Указанный недостаток значительно затрудHHefT управление процесса электрощлаковой вы плавки слитков. Целью изобретени вл етс повышение эффективности управлени процессом одновремен ной электрошлаковой вьшлавкн нескольких слитков за счет выравнивани уровней металлических ванн в формирующих слитки полост х многоручьевого кристаллизатора. Дл этого перегородка выполнена разъемной в горизонтальной плоскости, причем верхн часть выполнена поворотной вокруг своей оси, и в верхнем торце ее имеетс углубление. Кроме того, ось поворота верхней части перегородКН соединена с системой охлаждени . На фиг. 1 изображен предложенный кристаллизатор , общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Кристаллизатор 1. состоит из четырех водоохлаждаемых боковых стенок и имеет водоохлаждаемую перегородку, состо щую из неподвижной части 2 и поворотного водоохлаждаемого гребн 3. Гребень имеет горизонтальные оси вращени , опоры которых расцоложены в стенках кристаллизатора. Опорь с оси вращени используютс дл подвода воды к каналам по-, воротного гребн . Предложенный кристаллизатор работает следующим образом. Гребень в течение всего процесса выплавки находитс выше верхнего уровн жидкой м таллнческой ванны (в общей шлаковой ванне 4) Гребень опираегс нижней цилиндрической поверхностью на неподвижную часть перегородки. Переплавл емые элек1роды 5 располагаютс такнм образом, чтобы не менее 1/3 их толщины находилось над гребнем перегородки.The invention relates to special electrometallurgy and can be applied in electroslag smelting of ingots. The known crystallizer with one or several partitions for simultaneous extrusion of two or more ingots under the common slag bath has a significant disadvantage in that, due to the difference in geometric dimensions of the mold cavities and the density of the electrodes and their cross sections relative to each other, the metal baths during remelting In the forming ingots, the cavities of the crystallizer are at different levels, which leads to the pouring of the ratovla from one stream and to the stopping of the process. This disadvantage significantly complicates the management of the process of electroslag smelting of ingots. The aim of the invention is to increase the efficiency of controlling the process of simultaneous electroslag slags of several ingots by leveling the levels of metal baths in the ingot-forming cavities of the multi-strand crystallizer. For this, the partition is made detachable in a horizontal plane, with the upper part being rotatable around its axis, and there is a recess in its upper end. In addition, the axis of rotation of the upper part of the partition wall is connected to the cooling system. FIG. 1 shows the proposed mold, a general view; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1. The mold 1. consists of four water-cooled side walls and has a water-cooled partition consisting of a fixed part 2 and a rotatable water-cooled ridge 3. The ridge has horizontal axes of rotation, whose supports are located in the walls of the crystallizer. Supports from the axis of rotation are used to supply water to the channels of the portal gateway. The proposed mold works as follows. During the entire smelting process, the ridge is above the upper level of the liquid milk bath (in a common slag bath 4). The ridge is supported by the lower cylindrical surface on the fixed part of the partition. The melted electrodes 5 are arranged in such a way that at least 1/3 of their thickness is above the crest of the partition.

Распла1вленлый металл попадает .одновременно в формирующие полости кристаллизатора и в вогнутость гребн перегородки. Накаплива сь в вогнутости, расплавленный металл через кра гребн равномерно перетекает в формирующие полости кристаллизатора.The spreading metal falls simultaneously into the forming cavities of the mold and into the concavity of the ridge wall. Accumulating in concavity, the molten metal through the edge of the ridge evenly flows into the forming cavities of the mold.

1 one

В случае повышени уровн металлической ванны 6 в одной из формирующих полостей кристаллизатора гребень перегородки может быть повернут в сторону противоположной полости (с более низким уровнем металлической ванны). Весь расплавленный металл, накопл ющийс в вогнутости гребн , будет поступать в полость с более низким уровнем металлической ванны.АIn the case of an increase in the level of the metal bath 6 in one of the forming cavities of the mold, the partition ridge can be turned towards the opposite cavity (with a lower level of the metal bath). All molten metal accumulated in the concavity of the ridge will flow into the cavity with a lower level of the metal bath. And

-1-one

Таким образом, уровни металлических ванн в формирующих полост х кристаллизатора вы-i равниваютс , после чего гребень перегородки может быть повернут в исходное положение.Thus, the levels of the metal baths in the forming cavity of the crystallizer are i-equal, after which the partition wall can be turned to its original position.

Claims

1. A crystallizer consisting of cooled walls and a partition mounted in the zone

forming an ingot and fixed on the walls of the mold, characterized in that, in order to level the levels of the metal baths in the ingot-forming cavities, the partition is extraordinary in the horizontal plane, the upper part is rotatable around its axis, and in the upper end of its surface is a recess .

2. The crystallizer according to claim 1 is characterized by the id and the fact that the axis of rotation of the upper part of the partition is connected to the cooling system.

BUT-/