Изобретение относитс к металлургии и может использоватьс при.эпектрошпаковом переплаве металлов. Известен кристаллизатор дл электротипакового переплава и непрерывной рааливки стали, состо щий из медной гильзы и кожуха, образутошюс полость дл проходи охладител , в котором с целью увеличени стойкости гильзы к коррозионному разрушению рабоча поверхность гильзы опакировава материалом более стойким к разрушению, чем медь. Недостаток известного кристаллизатора состоит в сложности нанесени плакируютцего сло и в ненадежности спеплени его с основным материалом гильзы. Цепь Изобретени - увеличение стойкое ти медной гильзы кристаллизатора к корроэионному разрушению без применени плакируюшего сло - достигаетс тем, что в стенке гильзы в шлаковой зоне выполнены карманы, в которые установлены вставRB из материала с меньшей теплопроводностью большей температурой плав енн , чем материал гипьзь, например из материала переплавпйемых электродов; карманы расположены в шахматном пор5щке и выше шлаковой летки. В начале процесса электрошлакового переплава вставки расплавл ютс и образуют в карманах гильзы ванночки жидкого металла, через которые проходит основна дол тока, шунтируемого стенкой кристаллизатора . В результате этого стенка гильзы не подвергаетс электрохимическому разрушению. Дл более равномерного распределени тока, проход щего шунтирующие м&талличвские ванночки, карманы в стенке гильзы располагаютс в шахматнгал пор дке , а чтобы карманы не заполн лись переплавд емым металлом, они располагаютс выше шлаковой летки. На фиг. 1 схематически показан предлагаемый кристаллизатор в рабочем положении; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Расходуемый электрод 1 переплавл ют кристаллизаторе, состо щем из гильзыThe invention relates to metallurgy and can be used in erect-packing metal remelting. A mold for electrotyping remelting and continuous casting of steel, consisting of a copper sleeve and a casing, forms a cavity for cooling, in which the working surface of the sleeve is opacified with a material more resistant to destruction than copper in order to increase the resistance of the sleeve to corrosive destruction. A disadvantage of the known mold is the difficulty of applying the cladding layer and its unreliability in bonding it with the core liner material. The Invention Chain — an increase in the resistance of the copper sleeve of the crystallizer to corrosion destruction without the use of a plating layer — is achieved by having pockets in the wall of the sleeve in the slag zone, in which the insert RB is made of a material with a lower thermal conductivity and a higher temperature, is fused than a gipz material, for example material of remelted electrodes; the pockets are located in a checkerboard and above the slag entrance. At the beginning of the electroslag remelting process, the inserts melt and form, in the pockets of the sleeve sleeve, a bath of liquid metal, through which the bulk of the current shunted by the wall of the mold passes. As a result, the wall of the liner is not subject to electrochemical failure. In order to more evenly distribute the current passing through the shunt m & Tallichvsky baths, the pockets in the wall of the sleeve are arranged in a chessboard order, and that the pockets are not filled with remelted metal, they are located above the slag tap. FIG. 1 schematically shows the proposed mold in the working position; in fig. 2 - section A-A of FIG. 1. The consumable electrode 1 is melted down in a crystallizer consisting of a sleeve