SU440023A1 - Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода - Google Patents

Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода Download PDF

Info

Publication number
SU440023A1
SU440023A1 SU731871900A SU1871900A SU440023A1 SU 440023 A1 SU440023 A1 SU 440023A1 SU 731871900 A SU731871900 A SU 731871900A SU 1871900 A SU1871900 A SU 1871900A SU 440023 A1 SU440023 A1 SU 440023A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
carrier
catalyst
solution
precipitate
nickel
Prior art date
Application number
SU731871900A
Other languages
English (en)
Inventor
А.М. Алексеев
С.Х. Егеубаев
Я.И. Дьяконов
В.С. Соболевский
А.И. Крейндель
Г.К. Колесова
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6603
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6603 filed Critical Предприятие П/Я Р-6603
Priority to SU731871900A priority Critical patent/SU440023A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU440023A1 publication Critical patent/SU440023A1/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСИ И ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способам приготовлени  катализатора дл  очист ки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода, например в про изводстве аммиака дл  очистки азото водородной смеси. Известен способ приготовлени  ка тализатора на основе никел  путем приготовлени  суспензии носител  и осаждени  на Heio активного компонен та из раствора его соединени , например аэотокислого никел , с последующей фильтрацией, промывкой осадка таблетированием. Однако в известном способе готов т суспензию без растворени  носите л , вследствие чего при осаждении активного компонента на носитель образуетс  неравномерное покрытие ег поверхности, что снижает активность и термостойкость катализатора. Кроме того, в известном способе стади  отмывки полученного осадка катализатора затруднена, поскольку в процессе осаждени  образуетс  труднофильтруемый неравномерный по составу осадок, и катализатор, полученный этим способом, имеет недоста- точную механическую прочность. Цель изобретени  - получение высокоактивного, термостойкого и механически прочного катализатора. Это достигаетс  тем,что 20-50 вес .% носител  раствор ют в азотной кислоте , на стадии осаждени , осуществл емой при барботировании через раствор воздуха, ввод т алюминат кальци , осадок промывают и прокали- вают при 300-400°С. Оптимальное количество вводимого сшюмината кальци  составл ет 20-40% от веса носител . В предлагаемом способе в суспензию носител  добавл ют азотную кислоту , при этом раствор етс  20-50% носител . Частичное образование растворимой соли-носител  способствует равномерному распределению активного компонента на носителе, повышает его дисперсность, улучшает фильтруемость полученного осадка и повышает механическую прочность катализатора . При полном растворении носител  образуетс  труднофильтруемый гелеобразный осадок. Введение алюмината кальци  предотвращает образование гел  и способствует повышению механической прочиости катализатора на стадии его формировани  за счет образовани  игольчатых кристаллов, скрепл ющих катализаторную массу. Применение барботажа воздуха на стадии осаждени  катализаторной массы способствует значительному улучшению распределени  носител  в объеме раствора активного компонента и получению равномерного по химическому составу осадка. Прокалка катализаторной массы при температуре 300-400с без предварительной сушки приводит к интенсивному выделению газов, например СО/, и паров воды, разрыхлению структуры осадка и улучшению таблетируемости катализаторной массы. Пример, loo кг глинозема раствор ют в 300 л 30-40%-ной азотной кислоты в течение 5 ч при температуре кипени  раствора 100-110°С. В указанных услови х в раствор переходит , не более 30% глинозема в виде А.Е (NOglg , Остаточное количество кислоты пос ле 5 ч растворени  глинозема нейтрализуют добавлением 15%-ного раствора NajCOg до рН 7. В суспензию глинозема внос т 20 кг алюмината кальци  и полученную смесь тщательно перемешивают . Затем cycпei зию глинозема и алюмината кальци  в растворе AE(NO3)3 смешивают с 250 л 20%-iioro раствора Ni (N03)5. добавл   раствор осаждают соли никел  и алюмини  на глиноземе при механическом перемеши вании и барботировании и барботировании воздуха. Полученный осадок отфильтровываю промывают, декантируют и прокаливаю при температуре 300-400 С. ЕР табл. приведены данные испытан катализатора, приготовленных извест ным и предлагаемым способами. Известный NiO-AljOj Предлагаемый N iO-AljOj 54 650 с добавкой 15% алюмината кальци  Формула изобретени  1.Способ приготовлени  катализатора на основе никел  дл  очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода путем приготовлени  суспензии носител  и осаждени  . на него активного компонента из раствора его соединени , например азотнокислого никел , с последующей фильтрацией, промывкой осадка таблетированием , отличаю1цийс  тем, что, с целью получени  высокоактивного термостойкого и механически прочного катализатора, 20-50 вес.% носител  раствор ют в азотной кислоте , на стадии осаждени , осуществл емой при барботировании через раствор воздуха, ввод т алюминат кальци  осадок промывают и прокаливают при 30ti-400c.
  2. 2.Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что алюминат кальци  ввод т в количестве 20-40% от веса носител .
SU731871900A 1973-01-09 1973-01-09 Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода SU440023A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731871900A SU440023A1 (ru) 1973-01-09 1973-01-09 Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU731871900A SU440023A1 (ru) 1973-01-09 1973-01-09 Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU440023A1 true SU440023A1 (ru) 1981-09-15

Family

ID=20539234

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU731871900A SU440023A1 (ru) 1973-01-09 1973-01-09 Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU440023A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4763891B2 (ja) ニッケル含有水素化触媒およびそれを調製するための方法
KR100516408B1 (ko) 큰 표면적을 갖는 단사정계 이산화지르코늄
JPS6049135B2 (ja) 二重多孔度を有する球状体及びその製造法
PT97923A (pt) Processo para a preparacao de composicoes a base de alumina para catalisadores
JPH04228428A (ja) 表面積の大なるジルコニア
JPH0634920B2 (ja) ニトリル、芳香族炭化水素、ニトロ化合物を水素添加するための、ニッケル、酸化アルミニウムおよび二酸化ジルコニウムを含有する触媒組成物の製造方法、触媒組成物ならびにニトリル、芳香族炭化水素、ニトロ化合物を水素添加する方法
GB2047556A (en) Process for preparing a catalyst composition containing oxides of copper zinc and aluminum
US5279789A (en) Ceric oxide particulates having improved morphology
SU440023A1 (ru) Способ приготовлени катализатора на основе никел дл очистки водородсодержащих газов от окиси и двуокиси углерода
JP7454307B2 (ja) アンモニア合成触媒
KR102155594B1 (ko) 과잉수 함침법을 이용한 고온용 산화반응 촉매의 제조방법
JPH02280836A (ja) ジメチルエーテル合成用触媒の製造法
CN111333098B (zh) 二氧化铈纳米立方块的制备方法
JP2021151942A (ja) 多孔質シリカアルミナ粒子およびその製造方法
CN113842943B (zh) 一种B掺杂Cu-SSZ-13分子筛及其制备方法和应用
SU709163A1 (ru) Способ получени катализатора дл конверсии окиси углерода
JPS60197241A (ja) 炭化水素接触分解用触媒組成物
JPH10212122A (ja) ジルコニア微粉末及びその製造方法
CN110304644A (zh) 一种生产高纯高黏拟薄水铝石的方法
CN112169811B (zh) 一种硫酸钯溶液的制备方法
JPH1192150A (ja) 硝酸白金溶液の製造方法
JPS593020A (ja) 新規なアルミナ粉末及びその製造方法
RU2122521C1 (ru) Способ получения оксида алюминия
SU760996A1 (ru) Способ получения катализатора для дегидрирования 1-тетралона / 1
SU1009508A1 (ru) Способ приготовлени катализатора дл синтеза аммиака