SU404459A1 - Способ производства молочно-белкового сгустка - Google Patents
Способ производства молочно-белкового сгусткаInfo
- Publication number
- SU404459A1 SU404459A1 SU1756772A SU1756772A SU404459A1 SU 404459 A1 SU404459 A1 SU 404459A1 SU 1756772 A SU1756772 A SU 1756772A SU 1756772 A SU1756772 A SU 1756772A SU 404459 A1 SU404459 A1 SU 404459A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- milk
- acid
- protein
- clot
- casein
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к молочной промышлвнности , а Именио к прсиизводству -шорога .
Известен способ производства молочно-белкавого сгустка предуоматрииающий пастарйзацию молока, охлаждение до температуры заКвашиваии , внесеп-ие бактериальной заюв-аски , сквашиВ:ан«е до начальной стадии к исЛОтной коагул ции казеина, охлаждение до температуры , предотвращающей преждевременную кислот1ную коагул цию казеина, нафев до обр|азоваа11и молочно-белкового сгустка и обезвожи1ва1Н не из известных способов.
Недостаток такого способа заключаетс в той, что процесс сжвашиваии ведут только за счет развити бактериальных культур, что приводит к относительно медленному процессу нараста1Н1И кислотности и .не создает предпосылки дл ускорени си1Н1ерез:И:са, что очень важео, о(собевно при производстве творога.
Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса оинерезкса.
Достигаетс это тем, что после сквашивани в .молоко до начальной стадии кислотной коагул ции казеина н-епрарывио дозируют пастериз;0 Ванное молоко и смесь водных растворов сычужного фер1мента и xлQpйcтoгo кальци , а после охлаждени до темпе р:атуры, предот1вр.ащ .ающей преждеиременную кисл-отную коагул цию казеина, в поток молока дозируют нищевую кислоту и довод т его кислотность до величины, достаточной дл образовани молоч1НО-белкаВ Ого огусхка после нагрева.
Нагрев молока до об1разова(ни молочнобелкового сгустка ведут при скорости потока - дл обезжиренного молока 0,01-0,05 м/сек, дл цельного - 0,03-0,09 м1сек.
В каче1стве пищевой аси слоты при мен ют .молочную, причем последнюю дозируют в таком количестве, чтобы довести кислотность молока до рН 4,6-4,8.
Способ осуществл етс следующим образом .
Н астеризо занное молоко охлаждают до 28-32°С, внос т бактериальную заквастсу, состо щую из мезофильных стрептококков, добавл ют водные растворы сучужного фермеита и хлористого кальци и сквашивают до начальной стадии кислотной ко:агул ции казеина, т. е. рН 5,98-5,49 (30-45°Т).
В по доквашенное таким образом молоко непрерывно дозируют пастеризованиое молоко и с.месь водных растворов сычужного ферме1нта и хлористого кальци . Затем молоко охлаждают до тем:пе ратуры, предотвращающей преждеBp-eiMieHHym кислотную коа гул цию казеин а (2-5°С), ввод т в поток молока молочную кислоту и, довед рН млтока до 4,6-4,8 нагревают смесь до 20-36°С, в результате чего образуетс молочио-белковый сгусток, который обез ВОЖ1И1В;аетс одним из из1вестных способов. Пример 1.2 500 кг па1стер1изован ого м-олака жириостью 3,3% охлаждают до 31°С, виос т 3% закваски, состо щей из мезофильных стрептококков, добавл ют 500 мл 1%-ного pacTiBOp-a сычужного порошка и 3125 мл 40%-иого раствора хлор-истого кальци . Молоко сквашйвают до 45°Т (рН 5,55). После этого ири тщательном перемешивании подают свежее пасте;ризо1ва,н«ое молоко с температурой зге в количе стве 1000 л/час и неnipepbiiBHO отбирают такое же количество подскващенного молок-а. Одновременно с подачей свежего молока дозируют 1 450 мл1час заранее приготовленного раствора, состо шего из смеси водйюго р-аствора сычужного фер мента и раствора хлористого кальци . Обработанное таким образам молоко охлаждают до 5°С и при тщательном и равномерном перамеши1ван1ии в него добавл ют в потоке р аствор молочной кислоты концентраци-ей 9% в таком количестве, чтобы изменить кислотность молока до рП 4,7. Затем смесь нагревают в потоке при средней скорости 0,04 м/сек до температуры 34°С. Образовавшийс сгусток направл етс в ироточный выдерживатель , где осуществл етс процесс синерезиса сгустка. Затем сгусток и выделившуюс сыворотку направл ют (В устройство дл обезвоживани , например, в наклонный ;вращающийс перфорированный барабан с лавсаном в качестве фильтрующего -материала. При м е р 2. 9000 кг пастеризованного обезжиренного молока охлаждают до , внос т в него 180 кг закваски, состо щей из мезофильных стрептококков, и добавл ют 1800 мл 1%-ного раствора сычужного порошка и 11 250 мл 40%-ного раствора хлористого кальци . Молоко С1ква1шив1ают до 42°Т (рН 5,65). Далее процесс ведут, как в примере. При этом темгаерат чру свежего молока иринвмают равной 30°С, его расход - 3000 л/час/а расход смеси водных растворов (хлористого кальци и сычужного фермента) р-авны;м 13,05 л/час. Затем молоко охл-аждают до 2°С, дозируют молочную кислоту, чтобы довести кислотность молока до рН 4,6 1И полученную таким образ 0 м смесь нагревают в потоке до 23°С при средней скорости 0,021 м/сек. Образовавши йен сгусток подают в творожный сепаратор, на котором получают обезжиренный творог с содержанием влаги 79%.
Пример 3. 1200 кг пастеризованного обезжиренного молока охл-аждают до 30°С, внос т 30 кг заквасии, состо щей из мезофиль«ых стрептококков, и добавл ют 240 мл 1 %-ного 5 раствора сьгчужного порошка и 1500жл 40%-ного раствора хлористого кальци . Молоко сквашивают до 32°Т (рН 5,98). Далее процесс ведут аН1алогич1Н10 примеру 2. При этом расход свежего молока приаи1мают равным
10 600 мл/час, р асход омеси водных растворов сычужного фе рмента и хлористого кальци - 700 мл1час, температуру охлаждени молока 3°С, а величину рН при дозировании молочной кислоты - 4,65. Полученную таквм образом
15 смесь нагревают в потоке при скорости 0,02 м/сек; температура н агрева 27°С. Получе1ние сгустка и его обезвоживание ведут в соответствии с примером 1.
0П р е д .м е т и 3 о б р е т е н и
Claims (3)
1. Способ произвО|Д1ства молочно-белкового сгустка, нанример дл получени творога, прбдусматрив-ающий пастеризацию мол1ока, охлаждение до температуры заквашивани , вне5 сание бактериальной закваоки, сквашивание до начальной стадви кислотной коагул ции казеииа , охлаждение до температуры, предотвращающей П1реждевремен1ную кИ1сло тную коагул цию казеина, напрев до образовани молочно-белковопо сгустка и обезвоживание одним из известных способо1В, отличающийс тем, что, с целью И1Нтеи1СификаЦ|И1и процесса синерезиса сгустка, после сквашивани в молоко до тачальной стадии кислотной коагул ции казеина
5 непрерывно дозируют пастеризованное дюлоко и смесь водных растворов сычуж-ного фермента и хлористого кальци , а после охлаждени до темнер.атуры, предотвращающей преждевременную кислотную коагул цию казеина, в
-noTOiK моло1ка дозируют пищевую кислоту и довод т его кислотность до величины достаточной дл образовани молочно-белкового сгустка после нагрева.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что 5 н-агрев мол-ока до образовани молочно-белкового сгустка ведут при окар-ости потока - дл обезжиренного молока 0,01-0,05 м/сек, дл цельного -- 0,03-0,09 м/сек.
3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в 0 качестве пищевой кислоты примен ют молочную и дозируют ее в количестве, чтобь довести кислотность молока до рН 4,6-4,8.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1756772A SU404459A1 (ru) | 1972-03-06 | 1972-03-06 | Способ производства молочно-белкового сгустка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1756772A SU404459A1 (ru) | 1972-03-06 | 1972-03-06 | Способ производства молочно-белкового сгустка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU404459A1 true SU404459A1 (ru) | 1973-10-22 |
Family
ID=20505787
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1756772A SU404459A1 (ru) | 1972-03-06 | 1972-03-06 | Способ производства молочно-белкового сгустка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU404459A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0089777A2 (en) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | New Zealand Dairy Board | Improvements in or relating to methods of manufacturing a foodstuff precursor and/or foodstuffs manufactured thereby |
-
1972
- 1972-03-06 SU SU1756772A patent/SU404459A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0089777A2 (en) * | 1982-03-20 | 1983-09-28 | New Zealand Dairy Board | Improvements in or relating to methods of manufacturing a foodstuff precursor and/or foodstuffs manufactured thereby |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3947598A (en) | Manufacture of protein foods | |
RU2518336C2 (ru) | Способ производства творога | |
DK167168B1 (da) | Fremgangsmaade til kontinuerlig fremstilling af hytteost ud fra ultrafiltreret maelk | |
US4716043A (en) | Process for making portioned cheese | |
SU404459A1 (ru) | Способ производства молочно-белкового сгустка | |
SU890960A3 (ru) | Способ получени творога | |
EP0359295A2 (en) | Method for the preparation of cheese | |
SU239024A1 (ru) | ||
Emmons | Recent research in the manufacture of cottage cheese-Part I. | |
SU1732905A1 (ru) | Способ производства копченого сыра с проведением процессов пастеризации молока | |
SU880392A2 (ru) | Способ производства молочно-белкового сгустка | |
RU2818111C1 (ru) | Способ производства комбинированного сырного продукта | |
RU2105488C1 (ru) | Способ производства твердого сыра с низкой температурой второго нагревания | |
SU624592A1 (ru) | Способ производства кефира | |
SU492266A1 (ru) | Способ производства творога | |
US3560224A (en) | Method of making cheese | |
JPH0360466B2 (ru) | ||
SU1153872A1 (ru) | Способ производства творога с непрерывной коагул цией молочного белка в потоке | |
SU362609A1 (ru) | Способ производства творога | |
SU682215A1 (ru) | Способ производства сыра "чечил | |
SU955890A1 (ru) | Способ производства творога | |
SU721062A1 (ru) | Способ производства м гкого несозревающего сыра | |
SU380001A1 (ru) | Способ производства несозревающих молочнобелковых продуктов | |
SU460859A1 (ru) | Способ производства творога | |
SU451432A1 (ru) | Способ производства твердого сыра с содержанием жира в сухом веществе 30% |