SU297689A1 - Способ рафинирования расплавов - Google Patents
Способ рафинирования расплавовInfo
- Publication number
- SU297689A1 SU297689A1 SU1395532A SU1395532A SU297689A1 SU 297689 A1 SU297689 A1 SU 297689A1 SU 1395532 A SU1395532 A SU 1395532A SU 1395532 A SU1395532 A SU 1395532A SU 297689 A1 SU297689 A1 SU 297689A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- refining
- melt
- dephosphorization
- desulfurization
- Prior art date
Links
- 239000000155 melt Substances 0.000 title description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 title description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 13
- 230000003009 desulfurizing Effects 0.000 description 7
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N Carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Description
Известен способ рафинировани расплавов обработкой их шлаком или введением в них реагентов.
С целью одновременного удалени разнородных примесей, расплав раздел ют перегородками на сообщающиес снизу объемы, в каждом из которых навод т свой шлак дл удалени разнородных примесей.
Способ по сн етс чертежом.
В левой части ковша / наводитс десульфурирующий шлак 2, в правой - дефосфорирующий шлак 3. Перегородка 4 заглублена в расплав на глубину, обеспечивающую разделение шлаков.
Дл интенсификации процесса можно исnOvibSOBaTb имеющие средства и способы (мешалка Остберга, вращение и встр хивание ковша, продувка инертными или активными газами, вакуумирование и т. д.).
Несмотр на ограниченное взаимодействие металла со шлаком рафинирование происходит в полном объеме металла за счет конвективных и диффузионных потоков.
Эксперимент проводили в индукционной печи садкой 25 кг, диаметр тигл 180 мм. В качестве шихты использовали передельный чугун состава (в %): С 4,2-4,3; Si 0,8-0,9; Мп 0,9-1,0; S 0,07; Р 0,14; Сг, Ni, ,05; Fe остальное. Температура чугуна-1300°С. Было проведено три варианта плавок. Первый вариант - дефосфораци чугуна шлаковой смесью соды и железной руды в соотношении 8:2. Второй вариант - десульфураци чугуна смесью соды с известью в соотношении 1 : Ijr Третий вариант-одновременна десульфураци и дефосфораци чугуна вышеуказанными шлаковыми смес ми по предлагаемому способу. Заглубление перегородки в металл составл ет 30 мм. Расход шлакообразующих - 5% от веса металла дл процессов десульфурации и дефосфорации и 8% дл одновременной десульфурации и дефосфорации. Дефосфораци чугуна практически заверпмлась через 2 мин, удаление серы почти не происходило. Десульфураци чугуна продолжалась 6 лшн, при этом имело место некоторое снижение содержани фосфора. При одновременной десульфурации и дефосфорации чугуна общее врем завершени рафинировани составл ло 8 мин при условии, что количество используемого шлака было меньHie . Глубина десульфурации и дефосфорации практически одинакова дл случаев раздельной и одновременной обработки чугуна.
При проведении рафинировани по предлагаемому способу значительно выигрываетс врем за счет устранени смены шлаков. Так как врем обработки чугуна при одноше , то температура расплава по окончании рафинировани выше, чем при раздельном рафинировании, что улучшает последующий технологический процесс переработки расплава .
Количество одновременно удал емых компонентов определ етс количеством раздельных поверхностей взаимодействи . Реакции удалени примесей могут протекать в каждой зоне не только за.счет взаимодействи с жидкими шлаками, но и за счет взаимодействи с твердыми реагентами. Причем в каждой
зоне создаютс оптимальные услови дл удалени оиределенной примеси расплава.
Предмет изобретени
Способ рафинировани расплавов с наведеиием шлака и введением в расплав реагентов , отличающийс тем, что, с целью одновременного селективного удалени примесей, Б процессе обработки расплав раздел ют перегородками на объемы, сооба).ающиес снизу , и навод т в них шлаки дл удалени разнородных примесей.
3
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU297689A1 true SU297689A1 (ru) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU297689A1 (ru) | Способ рафинирования расплавов | |
| US4214898A (en) | Process for preventing the rephosphorization of electric steel | |
| JP2002129221A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
| RU2608008C1 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| JPH0790337A (ja) | 溶銑の同時脱燐脱硫予備処理方法 | |
| SU1497230A1 (ru) | Способ получени шарикоподшипниковой стали | |
| SU1715853A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
| RU2459874C1 (ru) | Способ выплавки низкофосфористой стали в конвертере | |
| RU2231561C1 (ru) | Способ обработки жидкого металла | |
| SU1188209A1 (ru) | Способ передела низкомарганцовистого чугуна | |
| SU956567A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
| SU929713A1 (ru) | Способ обработки жидкой стали | |
| RU1812216C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
| SU1511283A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна | |
| JPH0364410A (ja) | 溶銑予備処理法 | |
| SU1089139A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1696485A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| JPH07242922A (ja) | 転炉製鋼法 | |
| RU2228373C1 (ru) | Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше | |
| SU865925A1 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали | |
| SU1027259A1 (ru) | Способ выплавки низкоуглеродистого феррохрома | |
| SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
| SU1275047A1 (ru) | Шихта дл получени легирующего,раскисл ющего и рафинирующего расплава | |
| RU2289630C2 (ru) | Способ металлургической переработки ванны расплавленного металла | |
| RU1828873C (ru) | Способ внепечной обработки металла |