SU1696485A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1696485A1 SU1696485A1 SU894754833A SU4754833A SU1696485A1 SU 1696485 A1 SU1696485 A1 SU 1696485A1 SU 894754833 A SU894754833 A SU 894754833A SU 4754833 A SU4754833 A SU 4754833A SU 1696485 A1 SU1696485 A1 SU 1696485A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- lime
- pva
- fraction
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к способам выплавки стали в кодовых сталеплавильных агрегатах. Цель изобретени - повышение степени дефос- фации стали. При концентрации углерода в расплаве 0,7-1,2% первые 30-40% извести загружают совместно со шлаком ПВА в соотношении 1:(), а остальную часть извести загружают при содержании углерода 0,2-0,6% в соотношении со шлаком ,1- 0,2), Причем в первой порции присаживают шлак ПВА фракции 0-20...0-30 мм, а во второй фракции 0-200...0-300 мм. Шлак ПВА мелкой фракции, вводимый в начале доводки , обеспечивает быстрое и полное ратство- рение извести без снижени окисленности печного шлака, а шлак ПВА крупной фракции , вводимый в конце доводки и содержащий повышенную концентрацию алюмини , обеспечивает быстрое растворение основной массы извести, вводимой в печь. 2 з.п.ф-лы, 2 табл. W Ј
Description
Изобретение относитс к металлургии, конкретнее к выплавке стали в подовых сталеплавильных агрегатах.
Цель изобретени - повышение степени дефосфорации стали.
Способ осуществл ют следующим образом .
В ванну в период доводки ввод т шлак производства вторичного алюмини совместно с известью двум порци ми, причем при достижении концентрации углерода в расплаве 0,7-1,2% первые 30-40% извести загружают совместно со шлаком производства вторичного алюмини в соотношении 1:(3-5), а остальную часть извести загружают при содержании углерода 0,2-0,6% в со- отношении со шлаком 1:(0,1-0,2), причем в
первой порции присаживают шлак производства вторичного алюмини фракции 0- 20...0-30 мм, а во второй - фракции 0-200...0-300 мм.
Пример. Сталь марки 09Г2С выплавл ют в 500-тонной мартеновской печи, работающей скрапрудным процессом с продувкой ванны кислородом (интенсивность 3000м3/ч). В период завалки в печь загружают 300 т металлолома и 38 т известн ка и заливают 220 т жидкого чугуна, содержащего , %: углерод 3,9; кремний 0,7; фосфор 0,12; сера 0,008. Продувку металла кислородом начинают после слива 2/3 всего чугуна (150 т). В период плавлени осуществл ют скачивание 16 м3 первичного шлака. По ходу доводки осуществл ют присадку
о ю
к
00
ел
извести и шлака ПВА по различным вариантам . Суммарна масса введенной извести во всех случа х составл ет 6 т. Раскисление стали производ т силикомарганцем и 65%- ным ферросилицием в ковше. Во врем выпуска с помощью специального устройства отсекают 80% печного шлака. Продолжительность плавки определ ют временем получени концентрации углерода 0,08% и температуры металла t630°C и составл ет 8,5-8,6 ч (продолжительность плавлени 2,2 ч, доводки,.2,1 ч).
Технической сущностью изобретени вл етс создание на всех этапах доводки благопри тных условий дл проведени процесса дефосфорации. В начале доводки при высоком содержании углерода в металле , низкой его температуре и высокой окис- ленности шлака оптимальным вариантом дефосфорации вл етс повышение основности шлака без снижени его окисленно- сти и температуры, причем растворение извести должно быть проведено быстро и с максимально возможной полнотой протекани процесса. Дл реализации этого режима в предлагаемом способе используетс мелка фракци шлака производства вторичного алюмини (шлака ПВА), быстро раствор юща с в печном шлаке и содержаща минимальное количество металлического алюмини . Небольшие добавки извести к шлаку ПВА необходимы дл снижени его температуры плавлени и повышени скорости растворени . При этом происходит быстрое нарастание основности шлака за счет перевода в жидкое состо- ние извести, образовавшейс при разложении известн ка, введенного в завалку .
В начале присадки первой порции шла- кообразующих материалов при содержании углерода более 1,2% замедл етс процесс их растворени в печном шлаке из-за его низкой температуры и высокой пенистости. При этом вводимые материалы ошлаковы- ваютс , образуютс труднорастворимые конгломераты - корки, что ведет к снижению скорости шлакообразовани и сниже- нию скорости нарастани основности печного шлака. При вводе первой порции шлакообразующих материалов при содержании углерода менее 0,7% в значительной степени сокращаетс период активной обработки металла высокоосновным шлаком при этом, если продолжительность доводки сохран етс неизменной (а это об зательное требование, св занное с необходимостью поддержани на заданном .уровне объема производства стали), степень дефосфорации за период доводки снижаетс
за счет повышени содержани фосфора в готовой стали.
При вводе в первой порции более 40% извести от общего ее количества, расходуемого на плавку, снижаетс степень ее усвоени из-за того, что одновременно в шлак переходит известь, неусвоенна в период плавлени . Вследствие того, что масса изве- сти,усваиваемой шлаком в единицу време0 ни, вл етс конечной величиной, ввод избыточного количества извести приводит к повышению гетерогенности шлака и снижению его рафинирующей способности, в первую очередь фосфоропоглотительного
5 потенциала. При вводе в первой порции менее 30% шлак не достигает полного насыщени известью, что приводит к недоиспользованию его рафинирующих возможностей и снижению степени дефос0 форации металла в период доводки.
При соотношении извести и шлака ПВА в первой порции более 1:3 (более 0,3, т.е., например 0,5) массы введенной в шлак окиси алюмини недостаточно дл полно5 го растворени неусвоенной извести, содержащейс а шлаке после расплавлени ванны, а также извести, вводимой в первой порции, что приводит к снижению фосфо- ропоглоту льной способности шлака и сте0 пени дефоиюрации стали.
При соотношении извести и шлака ПВА в первой порции менее 1:5 (менее 0,2, т.е. например, 0,05) в шлаке образуетс избыток глинозема, повышающий температуру
5 плавлени печного шлака, т.е. снижающий величину нагрева над линией ликвидус, что приводит к повышению в зкости шлака, снижению скорости дефосфорации и ее степени за врем доводки.
0 Присадка основной массы извести, т.е. второй порции, при содержании углерода более 0,6% нецелесообразна вследствие того , что в этот период еще не завершено растворение извести первой порции и ввод
5 большой массы извести приводит к загущению шлака за счет повышени его гетерогенности с соответствующим снижением скорости дефосфорации.
Присадка второй порции извести при
0 содержании углерода менее 0,2% нецелесообразна вследствие того, что при этом резко сокращаетс врем рафинировани стали высокоосновным шлаком. Даже в случае выплавки низкоуглеродистой стали с
5 заданной концентрацией углерода перед выпуском 0,07-0,08% к моменту ее получени и достижени требуемой температуры процесс растворени основной массы извести в этот период только завершаетс , т.е. времени на обработку стали высокоосновным шлаком практически не остаетс , что приводит к снижению степени дефосфора- ции металла.
Шлак производства вторичного алюмини вл етс отвальным продуктом предпри тий, что определ ет его недефицитность и низкую стоимость. В процессе исследовани шлака ПВА установлено, что различные его фракции содержат различную концентрацию металлического алюми- ни . Данные химического анализа, характеризующие эту зависимость, приведены в табл.1.
Существенные различи в химическом составе отдельных фракций шлака ПВА обуславливают необходимость их раздельного применени . Так, на первом этапе присадки извести, когда необходимо максимально снизить в зкость печного шлака, не раскисл его, целесообразно ис- пользовать шлак ПВА фракции 0-30 мм, так как содержание алюмини в нем незначительно , а масса разжижающих компонентов (AtaOa. NaaO + K20) максимальна. При этом в предварительных экспериментах уста- новлено, что при снижении фракции шлака, примен емого в первой порции, менее 0-20 мм незначительное изменение его химического состава не приводит к каким-либо тех- нологическим изменени м. При использовании в первой порции шлака крупностью более 0-30 мм содержание металлического алюмини повышаетс до значений , при которых происходит снижение окисленности печного шлака, а содержание разжижающих компонентов снижаетс , что приводит к повышению в зкости печного шлака, при этом степень дефосфорации металла снижаетс .
Во второй порции вводимого в печь шлака ПВА, присаживаемого вместе с большим количеством извести, высокое содержание металлического алюмини вл етс полезным вследствие того, что выдел емое тепло за счет его окислени обеспечивает быстрое растворение вводимой извести в шлаке малой в зкости, образовавшемс после присадки первой порции шлака ПВА. Кроме того, основна масса алюмини сосредоточена в крупных кусках шлака, име-
ющих низкую плотность и плавающих по поверхности шлака, что создает услови дл преимущественного окислени алюмини атмосферным кислородом, т.е. при сохранении достаточной окисленности печного шлака.
При использовании во второй порции шлака ПВА крупностью менее 0-200 мм снижаетс масса вводимого в печь алюмини с соответствующим замедлением растворени извести и снижением степени дефосфорации металла. При вводе во второй порции шлака ПВА фракции более 0-300 мм крупные куски не успевают растворитьс в шлаке, а содержащийс в них металлический алюминий не принимает участи в процессе, при этом снижаетс масса шлака ПВА, принимающего фактическое участие в процессе, замедл етс растворение извести, повышаетс в зкость шлака, что в итоге приводит к снижению степени дефосфорации стали.
Результаты опытных плавок представлены в табл. 2.
Claims (3)
1.Способ выплавки стали, включающий ввод в ванну в период доводки шлака производства вторичного алюмини отдельными порци ми извести, отличающийс тем, что, с целью повышени степени дефосфорации стали, шлак производства вторичного алюмини ввод т в ванну в смеси с известью двум порци ми, причем первую порцию ввод т при концентрации углерода в расплаве 0,7-1,2% при соотношении масс извести и шлака производства вторичного алюмини 1:(3-5), а вторую порцию ввод т в ванну при содержании углерода 0,2-0,6% при соотношении масс извести и шлака производства вторичного алюмини 1:(0.1
0,4
2.Способ по п.1,отличающийс тем, что в первой порции в ванну ввод т 30-40% от общего количества извести.
3.Способ по пп.1 и2,отличающий- с тем, что в первой порции присаживают шлак производства вторичного алюмини фракцией 0-20...0-30 мм. а во второй - фракцией 0-200...0-300 мм.
Таблица t
Таблица
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754833A SU1696485A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754833A SU1696485A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1696485A1 true SU1696485A1 (ru) | 1991-12-07 |
Family
ID=21477391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894754833A SU1696485A1 (ru) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1696485A1 (ru) |
-
1989
- 1989-10-03 SU SU894754833A patent/SU1696485A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1068489, кл. С 21 С 5/04, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1439128,кл. С 21 С 5/04, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO339256B1 (no) | Fremgangsmåte for kontinuerlig støping av stålremser. | |
CN101935740A (zh) | Lf精炼炉用白渣精炼剂及其制备方法 | |
SU1696485A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP2002129221A (ja) | 溶銑の精錬方法 | |
KR101018167B1 (ko) | 저류강의 제조방법 | |
CN108300837A (zh) | 一种炼钢方法 | |
JPH05156338A (ja) | 低p転炉滓の再利用方法 | |
JP2003105423A (ja) | 溶銑の脱りんおよび脱硫処理方法 | |
RU2304623C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
SU720028A1 (ru) | Способ обработки стали | |
SU1145036A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1511283A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере из высокофосфористого чугуна | |
RU2133782C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2228373C1 (ru) | Способ рафинирования низкокремнистой стали в ковше | |
SU1071645A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2289630C2 (ru) | Способ металлургической переработки ванны расплавленного металла | |
JPH09143528A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
SU924119A1 (ru) | Реагент дли рафинирования и раскисления стали в ковше 1 2 | |
SU1109445A1 (ru) | Способ получени комплексного шлакометаллического флюса | |
SU1724696A1 (ru) | Способ внепечной обработки расплава чугуна в ковше | |
SU1148875A1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
JPH07109507A (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
JPH111714A (ja) | 製鋼方法 | |
JPS636606B2 (ru) | ||
RU2218419C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере |