RU1828873C - Способ внепечной обработки металла - Google Patents

Abstract

Сущность нового способа, ключа ющего выпуск металла в ковш с частью печного рафинировочного шл кз и присадку твердых шлакообразующих материалов в количестве до 2 % от массы плавки, состоит в том,что в ковш первоначально выпускают (10-30 %) мета/i ла и (40-80 %) печного рафинировочного шлака, после чего присаживают твердые шлакообразующие материалы при соотношении общей мзссы печного рафинировочного шлака в ковше к массе твердых шлакообразующих материалов 1,2-1,9. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к способам внепечной обработки металла.

Цель изобретени  - повышение эффективности рафинировани  в качестве металла .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что по способу внепечной обработки металла, включающему выпуск металла в ковш с частью печного рафинировочного шлака и присадку твердых шлакообразующих материалов в количестве до 2 % от массы плавки, в ковш выпускают(40-80) % печного рафинировочного шлака и (10-30) % металла , после чего присаживают твердые шлакообразующие материалы при соотношении общей массы печного рафинировочного шлака в ковше к массе твердых шлакообразующих материалов 12-19

Предлагаемый способ осуществл етс  следующим образом. В печи в рафинировочный период плавки путем присадки шлэко- образующихматериалов и раскиспителей формируетс  рафинировочный шллк. При готовности плавки к выпуску металл вместе с печным шлаком сливают в ковш, при этом выпуск ведут таким образом чтобы обеспе чить первоочередной слив печного рафини ровочного шлака,

В момент выпуска (40-80) % печного рафинировочного шлака и (10- 30) % металла осуществл ют смешивание печного шлака , наход щегос  в ковше, с твердыми шлакообразующими материалами присаживаемыми непосредственно в ковш.

Более ранн   присадка тверды шлакообразующих материалов, т. е до выпуска 40 % рафинировочного шлака и 10 % металла. приводит в р де случаев к зако печию (за00 hO 00

S3

ы

морзживэнию) части материалов на днище ковша.

Более поздн   присадка, после выпуска 80 % печного рафинировочного шлака и 30 % металла, снижает эффективность рафинировани , т. к. происходит более позднее шлакообразование, рафинировочный потенциал шлака используетс  не полностью и к концу выпуска он имеет гетерогенную структуру.

Присадка твердых шлакообразующих материалов непосредственно в шлак, представл ющий по отношению к твердым материалам активную среду, способствует быстрому их растворению и формированию уже в первый период выпуска, когда высок гидродинамический напор струи сливаемого металла, активного рафинировочного шлака. При этом высока  эффективность рафинировани  имеет место уже в самый начальный период выпуска и обработки шлаком.

Наличие в ковше в процессе выпуска шлаковой эмульсии, состо щей из жидкого рафинировочного шлака и твердых частиц значительно увеличивает эффективность рафинировани , что объ сн етс  тем, что термодинамическа  активность твердых частиц , (к примеру, извести) практически равна 1, и при контакте таких части с металлом достигаетс  высока  степень рафинировани . Но этот процесс, как правило, лимитируетс  услови ми удалени  продуктов реакции, ассимил цией их шлаком. В предложенном способе продукты рафинировочных реакций ассимилируетс  жидким компонентом шлаковой системы.

Поступление продуктов рафинировочных реакций, а также продуктов раскислени  в шлак по ходу выпуска снижает рафинировочную способность шлака, но одновременно с этим в предлагаемом способе идет параллельный процесс растворени  в шлаке твердых шлакообразующих материалов , что не только поддерживает достаточный рафинировочный потенциал шлака по ходу выпуска, а и обеспечивает его опережающий рост.

Соотношение общей массы печного рафинировочного шлака в ковше к массе присаживаемых шлакообрэзующих материалов (ТШМ) составл ет 1,2-1,9.

При отношении массы печного рафинировочного шлака к массе ТШМ менее 1,2 не происходит ускорение шлакообразовани  и в р де случаев из-за повышенной теплоотдачи происходит зэкозление ТШМ на дне ковша.

При увеличении указанного соотношени  более 1,9 введение ТШМ не оказывает

существенного вли ни  на рафинировочный потенциал шлака в ковше и при этом не достигаетс  повышение эффективности рафинировани .

Предложенное сбалансированное количественное соотношение печного рафинировочного шлака и твердых шлакообразующих материалов и сам способ их применени  позвол ют получить более

0 высокие качественные показатели металла за счет массовых долей МдО и FeO в шлаке, повышени  его основности, более высокой эффективности рафинировани  и, как следствие , уменьшаетс  загр зненность метал5 па неметаллическими включени ми, увеличиваетс  степень десульфурации.

Пример. Предлагаемый способ опробован при выплавке стали в 100-тонных дуговых печах.

0 Жидкий печной рафинировочный шлак формировали путем присадки в печь в период доводки шлакообразующей смеси из извести и плавикового шпата. Раскисление шлака осуществл ли присадками на шлак

5 поршкообрээных кокса, ферросилици  и алюмини . После этого выплавку вместе со шлаком выпускали в заливочный ковш. При этом наклон ли печь таким образом, чтобы первоначально выпустить преимуществен0 но печной шлак, а затем металл. После выпуска (40-80) % печного шлака и (10-30) % металла, количество которых контролировали визуально и по показател м крановых весов, в ковш из специализированного бун5 кера присаживали без приостановки выпуска твердые шлакообразующие материалы: известь и плавиковый шпат, вз тые в соотношении 1 : 0,4. Затем осуществл ли интенсивный выпуск остатков шлака и металла из

0 печи.

Других изменений в технологию выплавки и внепечной обработки не вносили. Дл  устранени  эффекта вторичного окислени  и дополнительного раскислени  стали и

5 шлака на всех плавках на дно ковша перед выпуском помещали чушковый алюминий в количестве 1 кг/т металла.

Показатели плавок, проведенных по известному и за вл емому способу приведе0 ны в таблице. Эффективность обработки оценивали по степени десульфурации металла . Из экспериментальных данных приведенных в таблице, следует, что предлагаемый способ в сравнении со спосо5 бом прототипом позвол ет более чем на 20 % увеличить степень десульфурации во врем  выпуска металла, уменьшить степень загр зненности металла включени ми, Кроме того вы влен р д других косвенных положительных моментов, св занных с применением предлагаемого способа, а именно улучшение стойкости футеровки, т. к. выпуск всего печного шлака устран ет его разрушающие действи  на футеровку и не затрудн ет заправку подины и откосов печи; снижение температуры перегрева металла в печи дл  обработки твердыми шлакообразу- ющими материалами на 15-20°, т. к. используетс  тепло, вносимое дополнительно печным шлаком.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ внепечной обработки металла, включающий выпуск металла в ковш с чэс

   тью печного рафинировочного шлака и присадку твердых шлакообразующих материалов в количестве до 2 % от массы плавки, отличающийс  тем, что, с цепью повышени  эффективности рафинировани  и качества металла, в ковш выпускают 40-80 % печного рафинировочного шлака и 10-30 % металла, после чего присаживают тзердые шлакообразующие материалы при соотношении общей массы печного рафинировочного шлака в ковше к массе твердых шлакообразующих материалов 1,2-1,9.