SU1733506A1 - Способ нанесени покрытий - Google Patents
Способ нанесени покрытий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1733506A1 SU1733506A1 SU904820459A SU4820459A SU1733506A1 SU 1733506 A1 SU1733506 A1 SU 1733506A1 SU 904820459 A SU904820459 A SU 904820459A SU 4820459 A SU4820459 A SU 4820459A SU 1733506 A1 SU1733506 A1 SU 1733506A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- coating
- brush
- roll
- pile
- tmp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нанесению покрытий на издели натиранием и может найти применение при защите поверхностей массивных цилиндрических изделий, например прокатных валков. Цель изобретени - повышение износостойкости и однородности покрытий по толщине и увеличение съема материала покрыти с ворса щетки. На поверхности издели создают предварительно микрорельеф за счет ее контактировани с двум противоположно вращающимис щетками. Линейную скорость конца ворса щетки определ ют из соотношени (0,1 Тмп/Тв) (VB/VLU)
Description
СО
с
Изобретение относитс к нанесению покрыти на поверхность изделий трением и может быть использовано дл нанесени защитных покрытий щетками на поверхность массивных цилиндрических изделий, например прокатных валков.
Известен способ нанесени покрытий, осуществл емый устройством, в котором покрытие нанос т за счет одновременного контакта щетки с материалом покрыти и деталью. При этом на качество покрыти вли ют изменением жесткости ворса щетки посредством сжимающих роликов.
Однако изменение жесткости ворса приводит к ухудшению качества обрабатываемой поверхности, снижает скорость перемещени концов ворсинок относительно поверхности, что ограничивает толщину наносимого покрыти , снижает производительность процесса.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ нанесени покрытий на проволоку , включающий натирание противоположно установленными вращающимис щетками поверхности двигающейс проволоки, при этом в процессе натирани проволоке сообщают крутильные колебани на угол 20-90° относительно ее продольной оси при отношении частоты колебаний к скорости движени проволоки от 5 до 50.
Однако использование этого способа дл нанесени покрытий на цилиндрические массивные издели , например на прокатные валки, св зано с р дом трудностей. Обычно покрыти на такие детали нанос т на токарных или вальцешлифовальных станках , где продольна скорость перемещени деталей невелика (до 0,1 м/с), в св зи с чем частота крутильных колебаний будет в преVJ
CJ GJ СЛ О О
делах 0,5-5 Гц. Создать такие колебани дл прокатных валков, которые вл ютс массивными детал ми, практически невозможно , а без этого не получитс равномерного по толщине и износостойкого покрыти .
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и однородности покрытий по толщине и увеличение сьема материала покрыти с ворса щетки.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе нанесени покрытий, включающем натирание вращающейс металлической щеткой, наход щейс в контакте с материалом покрыти поверхности движущегос в осевом направлении издели с од- повременным его вращением, на поверхности издели предварительно создают микрорельеф за счет контактировани ее с двум противоположно вращающимис щетками, линейную скоро- сть конца ворса которых по наружному диаметру определ ют из соотношени
п 1 Тмп VB п 2 Тмп
и, i т - . . - u,i . I в щI в
где VB - линейна скорость вращени точек поверхности валка;
Ущ- линейна скорость ворса щетки по наружному диаметру;
Тмп, Тв - твердость материалов покрыти и валка соответственно.
На фиг.1 показана схема реализации способа; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Нанесение покрыти на поверхность валка осуществл етс следующим образом.
Зажатый в центрах 1 токарного станка прокатный валок 2 отводитс в крайнее правое положение. Затем валок 2, враща сь с линейной скоростью VB, начинает перемещатьс в осевом направлении со скоростью подачи Упод. При этом каждый участок по- верхности валка 2 перед тем, как войти в контакт со щеткой 3, натирающей поверхность валка материалом покрыти 4, последовательно проходит зоны контакта со щетками 5 и 6, оси которых перпендикул р- ны поверхности валка 2, линейна скорость вращени концов ворса равна Ущ. Направление вращени щеток 5 и б противоположно друг другу. После обработки в зонах контакта со щетками 5 и б на поверхности обрабатываемого участка валка 2 образуетс микрорельеф в виде пересекающихс рисок . При дальнейшем перемещении обработанного участка в осевом направлении он входит в контакт со щеткой 3, кото- ра наносит не его поверхность материал покрыти 4.
Перемещение валка 2 в осевом направлении осуществл етс до тех пор, пока щетка 3 не обработает всю поверхность прокатного валка. Линейна скорость вращени VB валка 2 определ етс с учетом соотношени .
Пример. Наносили покрытие из титана на прокатный валок из незакаленной стали 70. Диаметр бочки валка D 370 мм; диаметр ворса 0,2 мм; диаметр щеток по концам ворса d 260 мм; углова скорость вращени щеток п 3000 об/мин; твердость поверхности валка 35 НРС; твердость материала покрыти (П) 90 HRB; требуема толщина покрыти 10-15 мкм; линейна скорость концов ворса щеток
п d п 3.14-260 3000
60
40,8 (м/с).
Линейна скорость точек поверхности валка определ етс следующим образом (значение коэффициента 0,13):
Ув Ущ(0,13)40,8 -0,13 I воо
13,63 м/с.
Углова скорость вращени валка равна 60 Ув 60 13.63 103
Пв О3,14 370
700 об/мин
Скорость осевой подачи валка принимаем такой, чтобы при каждом обороте валка происходило перекрытие зон обработки от щетки, нанос щей покрытие, т.е. чтобы за один оборот валка величина его осевого перемещени не превращала ширины щетки
где S - ширина щетки.
Принима S 25 мм, получим /Под 25 700/60 290 мм/с.
Принимаем Упод 20 мм/с. В этом случае толщина покрыти t составит 15 + 2 мкм,
Опробованы также следующие режимы
нанесени покрытий: VB 0,1-Ущ -
Тв 10,49 (м/с); пв 540 об/мин; Ув 0,2 Ущ х
х 20,98 (м/с); пв 1080об/мин; пв I в
300 об/мин при Ув 10,49 (м/с); пв 1300 об/мин при Ув 20,98 (м/с).
Скорость осевой подачи валка во всех случа х была одинаковой (20 мм/с). Количество проходов валка - 1. После нанесени покрытий изготовлены темплеты отдельных участков прокатных валков, по которым измер лась толщина полученного титанового покрыти и его износостойкость. Износостойкость определ лась на машине трени и оценивалась временем, в течение которого за счет трени стального диска (без смазки ) по покрытию (при одинаковом дл всех
темплетов усилии прижати ) полностью удал лось покрытие. Наличие титанового покрыти контролировалось методом рент- геноструктурного анализа на аппарате Дрон-УМ1 по специальной программе.
Кроме того, наносилось покрытие без создани микрорельефа на поверхности, по известному способу (но без крутильных колебаний ).
Результаты измерений толщины покрыти и износостойкости приведены в таблице .
Анализ данных, приведенных в таблице , показывает, что в пределах указанного интервала (режимы 1 и 2) уменьшение толщины покрыти в сравнении с оптимальным режимом составило около 15%, при этом однородность покрыти по толщине почти не изменилась и срок службы валков повысилс на 10-15%; ниже и выше оптимального интервала (режимы 3 и 4) толщина покрыти уменьшилась почти на 40%, при этом почти в 2 раза увеличилс разброс значений толщин, т.е. увеличилась неоднородность наносимого покрыти на толщине.
0
5
0
5
Claims (1)
- Формула изобретени Способ нанесени покрытий, преимущественно на прокатные валки, включающий натирание вращающейс металлической щеткой, наход щейс в контакте с материалом покрыти поверхности движущегос в осевом направлении издели с одновременным его вращением, о т- личающийс тем, что, с целью повышени износостойкости, однородности покрытий по толщине и увеличени съема материала покрыти с ворса щетки, на поверхноси издели предварительно создают микрорельеф за счет контактировани ее с двум противоположно вращающимис щетками, линейную скорость конца ворса которых по наружному диаметру определ ют из соотношени0.1 Тмп VB Ј10.2 Тмп. Тв ViqTBгде VB - линейна скорость вращени точек поверхности вала;Ущ - линейна скорость ворса щетки по наружному диаметру;Тмп, Тв - твердость материалов покрыти и валка соответственно.А
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820459A SU1733506A1 (ru) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Способ нанесени покрытий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820459A SU1733506A1 (ru) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Способ нанесени покрытий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1733506A1 true SU1733506A1 (ru) | 1992-05-15 |
Family
ID=21511618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904820459A SU1733506A1 (ru) | 1990-04-28 | 1990-04-28 | Способ нанесени покрытий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1733506A1 (ru) |
-
1990
- 1990-04-28 SU SU904820459A patent/SU1733506A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 668979, кл. С 23 С 26/00, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1258875, кл. С 23 С 26/00, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19526863C2 (de) | Verfahren zur Feinbearbeitung der Außenumfangsfläche von geschlitzten, radial nach außen spannenden, ringförmigen Werkstücken, insbesondere von zu einem Paket zusammengefaßten Kolbenringen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
JP2000117317A (ja) | ストリップ鋳造設備、圧延装置及び又はストリッププロセスライン、特に調質装置又は類似の再圧延装置におけるロール及び又はローラの洗浄方法及び装置 | |
ATE121325T1 (de) | Vorrichtung zum herstellen eines wenigstens innen gerade oder schräg zur werkstückachse profilierten hohlen werkstücks und deren verwendung. | |
SU1733506A1 (ru) | Способ нанесени покрытий | |
JPS61164772A (ja) | 回転体研削装置 | |
JP3029956B2 (ja) | オンラインロール研削方法 | |
US20220063027A1 (en) | Method for surface treatment, roller bearing component and device | |
JPH0753890Y2 (ja) | 平坦面のバニシ仕上げ工具 | |
US4794821A (en) | Method of roll forming a skip threading tap | |
SU1632749A1 (ru) | Способ электромеханической обработки деталей машин | |
RU1793977C (ru) | Способ упрочнени металлической поверхности | |
JPH0796457A (ja) | ロールバニシュ加工方法 | |
SU738848A1 (ru) | Раскатник | |
SU900884A1 (ru) | Способ нанесени шероховатости на рабочие поверхности прокатных валков | |
SU737086A1 (ru) | Способ накатывани резьбы | |
SU1755958A1 (ru) | Способ получистового иглофрезеровани | |
RU1828781C (ru) | Устройство дл изготовлени металлических плакированных волокон | |
SU575208A1 (ru) | Устройство дл чистовой обработки прокатных валков | |
SU880705A1 (ru) | Виброобкатник | |
SU1682148A1 (ru) | Головка дл правки с одновременным накатыванием деталей типа вала | |
RU1803307C (ru) | Ленточно-шлифовальный станок | |
SU1632987A1 (ru) | Способ изготовлени валков прокатных станов и устройство дл его осуществлени | |
SU1685642A1 (ru) | Способ контрол профил и взаимного положени многозаходных винтовых канавок | |
SU1611947A1 (ru) | Способ поверхностного упрочнени | |
RU2024385C1 (ru) | Способ чистовой обработки |