SU900884A1 - Способ нанесени шероховатости на рабочие поверхности прокатных валков - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к произ; водству холоднокатаной листовой стали и может быть осуществлено в прокатных цехах металлургических заводов на станках холодной прокатки.

Известен способ вибропрокатки, состо щий в поверхностном пластическом деформировании валка роликами или шариками на специально оборудованных или фрезерных станках tl.

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность управлени  структурой шероховатого сло  рабочей поверхности валков в процессе прокатки , ак как шероховатость на поверхность валков нанос т вне прокатной клети.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ холодной прокатки, состо щий в том,что прокатные валки подвергают с целью нанесени  шероховатости С 21.

Недостатком известного способа  вл етс  невысокое качество шероховатого сло  рабочей поверхности валков .

Цель изобретени  - повышение качества шероховатого сло  рабочей поверхности валков и управлени  его структурой.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что -в способе нанесени  шероховатос10 ти на рабочие поверхности прокатных валков, включающем виброобкатывание валков, выступы и впадины на рабочие поверхности прокатных валков нанос т путем виброобкатывани  с амплитудой

15 колебани  0,0016-0,0008 мм и частотой колебани  555-800 Гц.

Холоднокатаный лист, прокатанный в валках с шероховатой поверхностью, имеет высокое качество поверхности

20 при микрорельефе с высотой выступов от 0,0032 - 0,0016 мм и числом пиков не менее 50 на 1 см профил , т.е. рассто нием между выступами не более 39 0,2 мм. Такой микрорельеф поверхности холоднокатаного листа обеспечивает рациональные технологические режимы при последующей обработке листо вой стали, например листовой штампов Получение указанного микрорельефа на поверхности холоднокатаного листа достигаетс  путем прокатки в рабочих валках, рабоча  поверхность которых обработана виброобкатыванием , что увеличивает стойкость валков. Сущность процесса виброобкатывани  рабочей поверхности прокатных валков состоит в том, что при вращении валков с окружной скоростью VR .на рабочие поверхности наноситс  мик рорельеф в виде выступов и впадин с помощью ролика, которому сообщаютс  колебательные движени  со скоросУц dfx sin где 01 - амплитуда колебаний; V - частота колебаний; о) t - фаза колебаний. При этом микрорельеф формируетс  путем пластического деформировани  рабочей поверхности валка, происходит наклеп его поверхностного сло  и по вление остаточных сжимающих напр жений сжати , что увеличивает его усталостную износостойкость и коррозийную стойкость, тем самым повыша  его качество. Кроме того, при штамповке изделий из холоднокатаного листа, полученного с применением валков, рабоча  поверхность которых обработана виброобкатыванием , оптимальные деформационные режимы штамповки создаютс  при получении на поверхности листовой стали различной шероховатости нижней и верхней сторон листа, а также отдельных участков по ширине листа. Така  шероховатость листа получаетс  при управлении ее структурой путем нанесени  микрорельефа на верхнем и нижнем валках и на отдельных участках бочки валков с различными режимами виброобкатывани . Дл  нанесени  требуемого микрорельефа необходимо осуществл ть режим виброобкатывани  с амплитудой колеба ний 0,0016 - 0,0008 мм, тик как ампл туда колебаний равна высота выступов. Частота колебаний должна находитс  в пропорциональной зависимости от скорости вращени  валков при обкатывании и рассто ни  между выступами Ь  где 5& - рассто ние между выступами aVaTh где R - радиус ролика. На фиг 1-3 изображено устройство осуществл ющее предлагаемый способ. Устройство содержит прокатный валок 1, ролик 2, прокатываемый лист 3, гидравлический цилиндр k, вибратор 5, гидравлический привод 6. При вращении валков 1 со скоростью ,1 м/с, на рабочие поверхности наноситс  шероховатость в виде чередующихс  выступов и впадин с помощью вибрирующих роликов 2 радиусом R 5 мм. Вибраци  роликов 2 осуществл етс  гидравлическим приводом 6 через вибратор 5 и гидравлический цилиндр k t амплитудой равной 0,ООТбмм и частотой колебаний 555 Гц, при этом высота выступов получаетс  равной 0,0032 мм, а рассто ние между впадинами равно 0,18 мм. Дл  нанесани  различной шероховатости на нижнем и верхнем валках 1 на верхнем валке наноситс  шероховатость согласно режиму, описанному выше, а при вращении нижнего валка со скоростьюVR 0,1 м/с на его работ чую поверхность наноситс  шероховатость в виде чередующихс  выступов и впадин с помощью вибрирующих роликов 2 радиусом 5 мм..Вибраци  роликов осуществл етс  гидравлическим приводом 6 через вибратор 5 и гидравлический цилиндр k с амплитудой 0,0008 и частотой колебаний 800 Гц, высота выступов в этом случае получаетс  равной 0,0016 мм, рассто ние между впадинами ,126. Опытна  парти  полос была подвергнута выт жке цилиндрическим пуансоном . Величина коэффициента выт жки и его увеличени  из-за изменени  шероховатости представлена в таблице Как видно из таблицы, режим виброобкатывани  валков существенно вли ет на величину шероховатости поверхности листа, котора  в свою очередь определ ет штампуемость листовой, стали.

При режимах виброобкатывани  с амплитудой колебаний 0,0008-0,0026мм и частотой колебаний 800-555 Гц коэффициент выт жки при штамповке достигает максимального значени  (2,07 2,kk). При этом наблюдаетс  заметное увеличение выт жки из-за изменени  шерохо.ватости (2,5-20,8%). За преде лами приведенных режимов виброобкатывани  коэффициент выт жки остаетс  практически посто нным.

Дл  нанесени  различной шерохов атости по длине бочки валка 1 вибраци  роликов 2, установленных по кра м бочки валков, осуществл етс  по режиму, описанному выше, а на средг. ней части их рабочей поверхности н носитс  шероховатость вибрирующими роликами 2 радиусом 5 мм. Гидравлическим приводом б через вибратор 5 И

гидравлический цилиндр 4 с амплитудой

0,0012 мм и частотой колебаний 645 Гц.

В результате виброобкатывани  микрорельеф получаетс  с высотой выступов ,002 мм и рассто нием между впадинами ,154 мм.

При нанесении шероховатости на рабочие поверхности прокатных валков

предлагаемым способом твердость поверхностного сло  наклепа увеличиваетс  на 5-8 ед. по Шору.

Claims (2)

1. Предлагаемый способ может быть использован на станах холодной прокатки металлургических заводов, что позвол ет повысить стойкость валков на 15% что даст экономический эффект в сумме 250 тыс. руб. в год. Формула изобретени  Способ нанесени  шероховатости на рабочие поверхности прокатных валков, включающий иброобкатывание валков, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества шероховатото сло , виброобкатывание производ т с амплитудой колебаний 0,0016-0,0008мм и частотой колебаний 555-800 Гц. 3Q k,0 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Титл ков А. .Е. и др. Микрорельеф поверхности волков и полосы. Черметинформаци , 1975, сер. 7, вып.6.
2. 2.Авторское свидетельство СССР по за вке № 2708625/22-02, кл. В 21 В 1979.