SU1329854A1 - Комплект валков прокатной клети - Google Patents

Комплект валков прокатной клети Download PDF

Info

Publication number
SU1329854A1
SU1329854A1 SU853908936A SU3908936A SU1329854A1 SU 1329854 A1 SU1329854 A1 SU 1329854A1 SU 853908936 A SU853908936 A SU 853908936A SU 3908936 A SU3908936 A SU 3908936A SU 1329854 A1 SU1329854 A1 SU 1329854A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rolls
friction
roll
coefficient
hardness
Prior art date
Application number
SU853908936A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Буланов
Лев Андреевич Хазов
Давид Меерович Лейкин
Лидия Георгиевна Билобловская
Ирина Павловна Морозова
Original Assignee
Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка" filed Critical Государственный Научно-Исследовательский,Проектный И Конструкторский Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов "Гипроцветметобработка"
Priority to SU853908936A priority Critical patent/SU1329854A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1329854A1 publication Critical patent/SU1329854A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многок,че- тьевых станах. Цель изобретени  - снижение усилий деформировани . Валки в прокатной клети заполн ют с разным коэффициентом трени . Коэффициент трени  одного из валков в 2,0-2,5 раза больше коэффициента трени  другого валка, составл ющего 0,03-0,06, а поверхность одного из рабочих валков выполн ют с чистотой 0,2-0,1 и твердостью в 1,2-J,4 раза больи1е твердости другого валка, чистота поверхности которого составл ет 1,6-2,5. Диаметр валка с большим коэффициентом трени  выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%. Предлагаемый комплект валков повышает эффективность прокатки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., I табл. (О (Л с со ю со СХ) СП 4

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многокле- тьевых станах холодной нрокатки, и может быть использовано при пороизводстве мелких профилей, проволоки, полос и лент.
Целью изобретени   вл етс  снижение усилий деформировани .
На чертеже изображен комплект валков.
Комплект валков прокатной клети содержит пару рабочих валков 1 и 2. Коэффициент трени  одного из рабочих валков в 2,0-2,5 раза больше, чем у второго рабочего валка, причем у последнего он составл ет 0,03-0,08.
Нижний предел коэффициента трени , создаваемого одним валком, например валком 1, обусловлен тем, что при холодной прокатке практически трудно достичь коэффициент трени  ниже 0,03-0,04, а в случае его достижени  может возникнуть пробуксовка и прекращение процесса прокатки.
Ограничение значени  коэффициента трени  не более 0,08 св зано с достижением наибольшей разности между коэффициентами трени  на валках 1 и 2. Значение коэффициента трени , создаваемого другим валком, нецелесообразно выше, чем в 2,0- 2,5 раза. Предел такого значени  коэффициента трени  ограничиваетс  ввиду резкого затухани  эффекта усилий деформировани  и возможного ухудшени  качества поверхности прокатываемого металла, кон- тактируюшей с валком, имеюшим более высокий коэффициент трени .
Создание указанного коэффициента трени  рабочими валками может быть достигнуто выполнением валков из разных м.атериа- лов, а также тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой R,Q,, и твердостью в 1,2-1,4 раза больше твердости другого рабочего валка, чистота поверхности которого /, ,6-2,5.
Рабочие валки могут быть также выполнены разного диаметра. Диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трени , выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%.
При выполнении валка 1 каждой пары, создающего более высокий коэффициент трени , с диаметром, меньшим на 7-15% диаметра другого валка, возрастает разность противонаправленных сил трени  в очаге деформации на противоположных контактных поверхност х за счет увеличени  зоны отставани  на валке большего диаметра при сохранении опережени  по всей дуге контакта на валке меньшего д,иаметра. Возникающа  разность в значени х противонаправленных сил в очаге деформации создает эффект снижени  усилий деформировани , а вместе с ними - увеличение выт жки за счет уменьщени  упругой деформации валков и клети стана, повышающих обжатие в данном пропуске, причем, чем ближе по величине противонаправленные силы трени , тем выше этот эффект. Дл  создани  заданного соотношени  коэффициентов трени  один из валков может
0 быть изготовлен из низколегированной стали 9ХС, а другой - из высоколегированной стали Х12М, при термообработке которых может быть получена различна , но в то же врем  высока  твердость, а также
с требуемое качество обработки поверхности. Высока  твердость и чистота обработки валков позвол ет достичь низких значений коэффициентов трени , но существенно отличающихс  на каждом из валков. Дл  этих целей может быть использован также
0 отбеленный легированный чугун и закален- , ный серый.
Валки с различным коэффициентом трени  можно изготавливать из одного материала , например стали, но один из них обрабатывать шлифованием, а второй дополни тельно обкатывать твердосплавным полированным роликом, отчего резко повышаетс  чистота обработки поверхности и твердость за счет наклепа.
При наплавке валков из одного материала различными по составу порошковыми проволками и последующей разной механической обработке можно создавать различные коэффициенты внешнего трени  на одном и других валках. Использование в одной паре чугунных и стальных валков также может создать подобные услови  трени . Различные комбинации чугунных, стальных , наплавленных, различно термообрабо- танных и механически обработанных валков могут создать требуемую разность в значени х коэффициентов трени  на разных вал0 ках в одной рабочей паре.
В таблице представлены результаты прокатки полосы из монельметалла (сплав НМЖМц28-2, 5-1,5) размером 0,46X1,42 мм из заготовки диаметром 0,95 мм на двух- 5 валковом стане с валками, один из которых диаметром 126 мм изготовлен из стали 9ХС, а второй валок диаметром 136 мм изготовлен из стали XI2М, за один пропуск с обжатием s 50% при количестве оборотов валков п20 об/мин
5
0
и смазке водной эмульсией. Различие в диаметрах валков обеспечивает разные их окружные скорости.
Коэффициенты трени  одинаковые
1,22-1,24 200-210 f, fj 0,05
Коэффициенты трени  различные
и ва 
ти
,1,3-1,31
170-180
1,3-1,31
170-180
1,36-1,38 140-150
1,27-1,28 170-180
Коэффициенты трени  различные
180
80
R ,1-0,2 и твердость одинакова  HRf, HRci 48
f, 0,1-0,15 2 0,1-0,15
Чистота поверхности различна  1,32-1,34 155-160
R,, 0,2 R,l,6 и твердость одинакова  HRc, 48 HRjj 48
f, 0,05-0,1 fj 0,15-0,2
Чистота поверхности одинакова  1,32-1,34 155-160
R R; 0,1-0,2 твердость различна  HR, 48,
f, 0,04-0,6 fj 0,1-0,15
1,5-1,55 130-135
Из таблицы видно, что максимальна  выт жка и минимальные усили  деформировани  могут быть достигнуты только при использовани  технологического инструмента , обеспечивающего создание между прокатываемым изделием и валками разных коэффициентов трени , величины которых лежат в предлагаемых пределах и достигаютс  при выполнении валков в соответствии с предлагаемыми вариантами их выполнени .
Преимуилества предлагаемого инструмента заключаютс  в том, что он прост в изготовлении и обслуживании и позвол ет повысить эффективность прокатки, т. е. выт жку, на 20-25% и снизить усили  деформировани  на 30%

Claims (3)

1. Комплект валков прокатной клети дл  холодной прокатки полосы, содержа
щий пару рабочих валков, отлич .т1цийс  тем, что, с целью снижени  усилий деформировани , коэффициент трени  одного из валков в 2,0-2,5 раза больше коэффициента трени  другого валка, составл ющего 0,03-0,08.
2. Комплект валков по п. 1, отличающийс  тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой ,2- 0,1 и твердостью в 1,2-1,4 раза больше твердости другого валка, чистота поверхности которого составл ет ,б-2,5.
3. Комплект валков по пп. 1 и 2, отличаю- щийс  тем, что диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трени , выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%.
SU853908936A 1985-06-10 1985-06-10 Комплект валков прокатной клети SU1329854A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853908936A SU1329854A1 (ru) 1985-06-10 1985-06-10 Комплект валков прокатной клети

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853908936A SU1329854A1 (ru) 1985-06-10 1985-06-10 Комплект валков прокатной клети

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1329854A1 true SU1329854A1 (ru) 1987-08-15

Family

ID=21182062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853908936A SU1329854A1 (ru) 1985-06-10 1985-06-10 Комплект валков прокатной клети

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1329854A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Выдрин В. Н. Научные труды научно- исследовательский и проектный институт сплавов и обработки металлов, 1972, вып. 38, 3-8. Синицын В. Г. Несимметрична прокатка листов и лент. М.: Металлурги , 1984, с. 165. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0188113B1 (en) Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill
US4244203A (en) Cooperative rolling process and apparatus
SU1329854A1 (ru) Комплект валков прокатной клети
US1309245A (en) William c
JPH0569075A (ja) 短円筒の転造加工方法
ES467754A1 (es) Procedimiento de fabricacion de un cilindro de trabajo para un laminador en caliente de metales no ferreos
US3664166A (en) Method and device for the continuous rolling of thin strips
SU1061861A1 (ru) Способ прокатки полос
SU1740090A1 (ru) Способ изготовлени валков стана холодной прокатки полос
GB1372246A (en) Hot rolling process for obtaining wire rod or the like
SU1404127A1 (ru) Прокатна клеть
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
SU900884A1 (ru) Способ нанесени шероховатости на рабочие поверхности прокатных валков
EA039056B1 (ru) Способ производства тонкой полосы
JPH0156126B2 (ru)
SU592469A1 (ru) Способ холодной пильгерной прокатки труб
SU1558544A1 (ru) Клеть стана продольной периодической прокатки
SU1570819A1 (ru) Стан двухр дного профилировани
SU1380813A1 (ru) Способ непрерывной холодной прокатки
SU1750895A1 (ru) Способ получени биметалла
SU899188A1 (ru) Способ гор чей прокатки заготовок
SU1199394A1 (ru) Инструмент дл накатки бочкообразных зубьев
CA1078292A (en) Method of producing ferritic stainless steel for coinage
RU93054732A (ru) Способ регулирования толщины по ширине прокатываемой полосы
SU1243848A1 (ru) Способ прокатки металлов