SU1329854A1 - Комплект валков прокатной клети - Google Patents
Комплект валков прокатной клети Download PDFInfo
- Publication number
- SU1329854A1 SU1329854A1 SU853908936A SU3908936A SU1329854A1 SU 1329854 A1 SU1329854 A1 SU 1329854A1 SU 853908936 A SU853908936 A SU 853908936A SU 3908936 A SU3908936 A SU 3908936A SU 1329854 A1 SU1329854 A1 SU 1329854A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolls
- friction
- roll
- coefficient
- hardness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многок,че- тьевых станах. Цель изобретени - снижение усилий деформировани . Валки в прокатной клети заполн ют с разным коэффициентом трени . Коэффициент трени одного из валков в 2,0-2,5 раза больше коэффициента трени другого валка, составл ющего 0,03-0,06, а поверхность одного из рабочих валков выполн ют с чистотой 0,2-0,1 и твердостью в 1,2-J,4 раза больи1е твердости другого валка, чистота поверхности которого составл ет 1,6-2,5. Диаметр валка с большим коэффициентом трени выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%. Предлагаемый комплект валков повышает эффективность прокатки. 2 з.п.ф-лы, 1 ил., I табл. (О (Л с со ю со СХ) СП 4
Description
Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к холодной прокатке полуфабрикатов на одно- и многокле- тьевых станах холодной нрокатки, и может быть использовано при пороизводстве мелких профилей, проволоки, полос и лент.
Целью изобретени вл етс снижение усилий деформировани .
На чертеже изображен комплект валков.
Комплект валков прокатной клети содержит пару рабочих валков 1 и 2. Коэффициент трени одного из рабочих валков в 2,0-2,5 раза больше, чем у второго рабочего валка, причем у последнего он составл ет 0,03-0,08.
Нижний предел коэффициента трени , создаваемого одним валком, например валком 1, обусловлен тем, что при холодной прокатке практически трудно достичь коэффициент трени ниже 0,03-0,04, а в случае его достижени может возникнуть пробуксовка и прекращение процесса прокатки.
Ограничение значени коэффициента трени не более 0,08 св зано с достижением наибольшей разности между коэффициентами трени на валках 1 и 2. Значение коэффициента трени , создаваемого другим валком, нецелесообразно выше, чем в 2,0- 2,5 раза. Предел такого значени коэффициента трени ограничиваетс ввиду резкого затухани эффекта усилий деформировани и возможного ухудшени качества поверхности прокатываемого металла, кон- тактируюшей с валком, имеюшим более высокий коэффициент трени .
Создание указанного коэффициента трени рабочими валками может быть достигнуто выполнением валков из разных м.атериа- лов, а также тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой R,Q,, и твердостью в 1,2-1,4 раза больше твердости другого рабочего валка, чистота поверхности которого /, ,6-2,5.
Рабочие валки могут быть также выполнены разного диаметра. Диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трени , выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%.
При выполнении валка 1 каждой пары, создающего более высокий коэффициент трени , с диаметром, меньшим на 7-15% диаметра другого валка, возрастает разность противонаправленных сил трени в очаге деформации на противоположных контактных поверхност х за счет увеличени зоны отставани на валке большего диаметра при сохранении опережени по всей дуге контакта на валке меньшего д,иаметра. Возникающа разность в значени х противонаправленных сил в очаге деформации создает эффект снижени усилий деформировани , а вместе с ними - увеличение выт жки за счет уменьщени упругой деформации валков и клети стана, повышающих обжатие в данном пропуске, причем, чем ближе по величине противонаправленные силы трени , тем выше этот эффект. Дл создани заданного соотношени коэффициентов трени один из валков может
0 быть изготовлен из низколегированной стали 9ХС, а другой - из высоколегированной стали Х12М, при термообработке которых может быть получена различна , но в то же врем высока твердость, а также
с требуемое качество обработки поверхности. Высока твердость и чистота обработки валков позвол ет достичь низких значений коэффициентов трени , но существенно отличающихс на каждом из валков. Дл этих целей может быть использован также
0 отбеленный легированный чугун и закален- , ный серый.
Валки с различным коэффициентом трени можно изготавливать из одного материала , например стали, но один из них обрабатывать шлифованием, а второй дополни тельно обкатывать твердосплавным полированным роликом, отчего резко повышаетс чистота обработки поверхности и твердость за счет наклепа.
При наплавке валков из одного материала различными по составу порошковыми проволками и последующей разной механической обработке можно создавать различные коэффициенты внешнего трени на одном и других валках. Использование в одной паре чугунных и стальных валков также может создать подобные услови трени . Различные комбинации чугунных, стальных , наплавленных, различно термообрабо- танных и механически обработанных валков могут создать требуемую разность в значени х коэффициентов трени на разных вал0 ках в одной рабочей паре.
В таблице представлены результаты прокатки полосы из монельметалла (сплав НМЖМц28-2, 5-1,5) размером 0,46X1,42 мм из заготовки диаметром 0,95 мм на двух- 5 валковом стане с валками, один из которых диаметром 126 мм изготовлен из стали 9ХС, а второй валок диаметром 136 мм изготовлен из стали XI2М, за один пропуск с обжатием s 50% при количестве оборотов валков п20 об/мин
5
0
и смазке водной эмульсией. Различие в диаметрах валков обеспечивает разные их окружные скорости.
Коэффициенты трени одинаковые
1,22-1,24 200-210 f, fj 0,05
Коэффициенты трени различные
и ва
ти
,1,3-1,31
170-180
1,3-1,31
170-180
1,36-1,38 140-150
1,27-1,28 170-180
Коэффициенты трени различные
180
80
R ,1-0,2 и твердость одинакова HRf, HRci 48
f, 0,1-0,15 2 0,1-0,15
Чистота поверхности различна 1,32-1,34 155-160
R,, 0,2 R,l,6 и твердость одинакова HRc, 48 HRjj 48
f, 0,05-0,1 fj 0,15-0,2
Чистота поверхности одинакова 1,32-1,34 155-160
R R; 0,1-0,2 твердость различна HR, 48,
f, 0,04-0,6 fj 0,1-0,15
1,5-1,55 130-135
Из таблицы видно, что максимальна выт жка и минимальные усили деформировани могут быть достигнуты только при использовани технологического инструмента , обеспечивающего создание между прокатываемым изделием и валками разных коэффициентов трени , величины которых лежат в предлагаемых пределах и достигаютс при выполнении валков в соответствии с предлагаемыми вариантами их выполнени .
Преимуилества предлагаемого инструмента заключаютс в том, что он прост в изготовлении и обслуживании и позвол ет повысить эффективность прокатки, т. е. выт жку, на 20-25% и снизить усили деформировани на 30%
Claims (3)
1. Комплект валков прокатной клети дл холодной прокатки полосы, содержа
щий пару рабочих валков, отлич .т1цийс тем, что, с целью снижени усилий деформировани , коэффициент трени одного из валков в 2,0-2,5 раза больше коэффициента трени другого валка, составл ющего 0,03-0,08.
2. Комплект валков по п. 1, отличающийс тем, что поверхность одного из рабочих валков выполнена с чистотой ,2- 0,1 и твердостью в 1,2-1,4 раза больше твердости другого валка, чистота поверхности которого составл ет ,б-2,5.
3. Комплект валков по пп. 1 и 2, отличаю- щийс тем, что диаметр рабочего валка, имеющего больший коэффициент трени , выполнен меньше диаметра другого рабочего валка на 7-15%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853908936A SU1329854A1 (ru) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Комплект валков прокатной клети |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853908936A SU1329854A1 (ru) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Комплект валков прокатной клети |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1329854A1 true SU1329854A1 (ru) | 1987-08-15 |
Family
ID=21182062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853908936A SU1329854A1 (ru) | 1985-06-10 | 1985-06-10 | Комплект валков прокатной клети |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1329854A1 (ru) |
-
1985
- 1985-06-10 SU SU853908936A patent/SU1329854A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Выдрин В. Н. Научные труды научно- исследовательский и проектный институт сплавов и обработки металлов, 1972, вып. 38, 3-8. Синицын В. Г. Несимметрична прокатка листов и лент. М.: Металлурги , 1984, с. 165. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0188113B1 (en) | Rolled plate sectional profile control rolling method and rolling mill | |
US4244203A (en) | Cooperative rolling process and apparatus | |
SU1329854A1 (ru) | Комплект валков прокатной клети | |
US1309245A (en) | William c | |
JPH0569075A (ja) | 短円筒の転造加工方法 | |
ES467754A1 (es) | Procedimiento de fabricacion de un cilindro de trabajo para un laminador en caliente de metales no ferreos | |
US3664166A (en) | Method and device for the continuous rolling of thin strips | |
SU1061861A1 (ru) | Способ прокатки полос | |
SU1740090A1 (ru) | Способ изготовлени валков стана холодной прокатки полос | |
GB1372246A (en) | Hot rolling process for obtaining wire rod or the like | |
SU1404127A1 (ru) | Прокатна клеть | |
RU2224029C2 (ru) | Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали | |
SU900884A1 (ru) | Способ нанесени шероховатости на рабочие поверхности прокатных валков | |
EA039056B1 (ru) | Способ производства тонкой полосы | |
JPH0156126B2 (ru) | ||
SU592469A1 (ru) | Способ холодной пильгерной прокатки труб | |
SU1558544A1 (ru) | Клеть стана продольной периодической прокатки | |
SU1570819A1 (ru) | Стан двухр дного профилировани | |
SU1380813A1 (ru) | Способ непрерывной холодной прокатки | |
SU1750895A1 (ru) | Способ получени биметалла | |
SU899188A1 (ru) | Способ гор чей прокатки заготовок | |
SU1199394A1 (ru) | Инструмент дл накатки бочкообразных зубьев | |
CA1078292A (en) | Method of producing ferritic stainless steel for coinage | |
RU93054732A (ru) | Способ регулирования толщины по ширине прокатываемой полосы | |
SU1243848A1 (ru) | Способ прокатки металлов |