JPH01273605A - 工具と被圧延材料との間の摩擦を増す方法および適切なロール - Google Patents
工具と被圧延材料との間の摩擦を増す方法および適切なロールInfo
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- JPH01273605A JPH01273605A JP1059882A JP5988289A JPH01273605A JP H01273605 A JPH01273605 A JP H01273605A JP 1059882 A JP1059882 A JP 1059882A JP 5988289 A JP5988289 A JP 5988289A JP H01273605 A JPH01273605 A JP H01273605A
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- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 12
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
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- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
- B23C3/28—Grooving workpieces
- B23C3/34—Milling grooves of other forms, e.g. circumferential
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/20—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a non-continuous process,(e.g. skew rolling, i.e. planetary cross rolling)
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- Metal Rolling (AREA)
- Friction Gearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皮血豆１
本発明は遊星圧延機において、ロールと被圧延材料との
間の摩擦を増す方法に関する。この方法により、ロール
の空転を防ぎ、同時に材料の外表面の仕上りが以前より
平滑になる。この摩擦を増加させるために、ロールの表
面のある領域を再加工する。本発明は、この方法で使用
さバるロールにも関する。
間の摩擦を増す方法に関する。この方法により、ロール
の空転を防ぎ、同時に材料の外表面の仕上りが以前より
平滑になる。この摩擦を増加させるために、ロールの表
面のある領域を再加工する。本発明は、この方法で使用
さバるロールにも関する。
背」Ｌ挟Ｊｉ
管や棒材の遊星圧延機では、３個の円錐形のロールが互
いに １２０°の角度で配設されている。ロールはそれ
自身の軸を中心として回転し、また遊星歯車の中心点を
軸としても回転する。１回の圧延で得られる圧延量は大
きく、９０％以上である。一般に遊星圧延機の縮小化は
ｐｓ■（ｐｌａｎｅｔｅｎｓｃｈｒｍｇｗａｌ ｚｗｅ
ｒｋ）が用いられるが。
いに １２０°の角度で配設されている。ロールはそれ
自身の軸を中心として回転し、また遊星歯車の中心点を
軸としても回転する。１回の圧延で得られる圧延量は大
きく、９０％以上である。一般に遊星圧延機の縮小化は
ｐｓ■（ｐｌａｎｅｔｅｎｓｃｈｒｍｇｗａｌ ｚｗｅ
ｒｋ）が用いられるが。
この装置はいくつかの特許で保護されている。
実際に銅や銅合金を圧延する場合、長い間習慣的に特殊
な荒引き部分が使用されているが、この荒引き部分は鋼
線の吹き着けにより粗面化されたもので、ロールの圧延
領域の最初の部分にある。
な荒引き部分が使用されているが、この荒引き部分は鋼
線の吹き着けにより粗面化されたもので、ロールの圧延
領域の最初の部分にある。
ロールとビレットとの間には適度の摩擦を生じさせるこ
とが必要である。単に平滑なだけのロールで圧延すると
、ロールは空転し、そのため圧延される材料の排出速度
が遅（なり、ビレットは圧延途中で振動したり急に動い
たりする。このような場合、管の外表面は平滑でなくな
る。
とが必要である。単に平滑なだけのロールで圧延すると
、ロールは空転し、そのため圧延される材料の排出速度
が遅（なり、ビレットは圧延途中で振動したり急に動い
たりする。このような場合、管の外表面は平滑でなくな
る。
ロールの荒引き部分は、管の外表面の品質を損なうこと
が明らかである。なぜなら、荒引き領域が管の外表面に
小さな亀裂を生じさせ、その亀裂は、圧延の最終段階に
おいて修正することができないからである。これはひび
割れや微小の亀裂となって圧延された管の外表面に表わ
れる。これらの表面の亀裂は有害である。それは圧延さ
れた材料の連続研磨において消去することができないた
めである。
が明らかである。なぜなら、荒引き領域が管の外表面に
小さな亀裂を生じさせ、その亀裂は、圧延の最終段階に
おいて修正することができないからである。これはひび
割れや微小の亀裂となって圧延された管の外表面に表わ
れる。これらの表面の亀裂は有害である。それは圧延さ
れた材料の連続研磨において消去することができないた
めである。
及１月１示
本発明では、ロールと被圧延材料との間の摩擦を増加さ
せるが、それは、ロールの従来の荒引き部分の代わりに
ロールに溝を設けることによる。
せるが、それは、ロールの従来の荒引き部分の代わりに
ロールに溝を設けることによる。
実験から意外にも（この分野の一般的な見地に反して）
、溝は材料に傷をつけることな（、材料の品質を良好に
保つということが明らかになった。
、溝は材料に傷をつけることな（、材料の品質を良好に
保つということが明らかになった。
本発明の本質的に新規な特徴は請求項の記載により明ら
かである。
かである。
本発明によれば、遊星圧延機のロールにおいて、ロール
の絞り領域に溝を設けている。この溝は有利には回転ま
たは研磨のいずれかにより形成することができる。絞り
領域に設けられた溝の数は１〜２０である。この溝の深
さは０．０５〜５ｍｍであるが、０．１〜０．５＋ｍが
有利である。この溝の幅は、１〜１０ｍｍであり、その
縁部は丸い。
の絞り領域に溝を設けている。この溝は有利には回転ま
たは研磨のいずれかにより形成することができる。絞り
領域に設けられた溝の数は１〜２０である。この溝の深
さは０．０５〜５ｍｍであるが、０．１〜０．５＋ｍが
有利である。この溝の幅は、１〜１０ｍｍであり、その
縁部は丸い。
及五五凹１１
次に添付図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図に示されたように、ロールは、基本的に３領域か
らなる。最初に被圧延ビレットと接する領域は、絞り領
Ｉ！Ｉｉｌである１次の領域、つまり平滑領域２は、管
状のビレットやその他のビレットの壁厚を決める。最後
の領域は、成形領域３であり、ここで管は円筒形に成形
される。
らなる。最初に被圧延ビレットと接する領域は、絞り領
Ｉ！Ｉｉｌである１次の領域、つまり平滑領域２は、管
状のビレットやその他のビレットの壁厚を決める。最後
の領域は、成形領域３であり、ここで管は円筒形に成形
される。
第１図かられかるように、満４がロールの絞り領域ｌに
位置している。試験を行なったところ、この構造の溝を
用いて、十分な摩擦が得られ、この摩擦は圧延途中のビ
レ・ントが振動したり急に動いたりするのを防ぐことが
明らかであった。またこの試験から、使用中にこの溝が
荒引き領域はど早（摩耗しないことも明らかであった。
位置している。試験を行なったところ、この構造の溝を
用いて、十分な摩擦が得られ、この摩擦は圧延途中のビ
レ・ントが振動したり急に動いたりするのを防ぐことが
明らかであった。またこの試験から、使用中にこの溝が
荒引き領域はど早（摩耗しないことも明らかであった。
実際に荒引きロールを使用した場合、圧延される材料の
表面に微小な亀裂が生じ、その亀裂の深さは０．０５〜
Ｏ，１ｍｍであることがわかった０行なった実験を基に
、溝と研磨された部分のあるロールを使用すると、これ
らの有害な微小な亀裂は、管の表面に生じないことが明
らかになった。
表面に微小な亀裂が生じ、その亀裂の深さは０．０５〜
Ｏ，１ｍｍであることがわかった０行なった実験を基に
、溝と研磨された部分のあるロールを使用すると、これ
らの有害な微小な亀裂は、管の表面に生じないことが明
らかになった。
効−一界
本発明は、遊星圧延機におけるロールと被圧延材料との
間に摩擦を増す方法に関する。この方法により、ロール
の空転を防ぎ、同時に材料の外表面の仕上りが以前より
平滑になる。この摩擦を増加させるために、ロールの表
面のある領域を再加工する。
間に摩擦を増す方法に関する。この方法により、ロール
の空転を防ぎ、同時に材料の外表面の仕上りが以前より
平滑になる。この摩擦を増加させるために、ロールの表
面のある領域を再加工する。
第１図は、本発明による基本的な圧延ロールの図である
。 主 ｎ′の、興の税日 １１５．絞り領域 ２、 、平滑領域 ３６．成形領域 ４１．溝 特許出願人 オウトクンブ 才イ 代 理 人 香取 孝雄 火山 隆夫
。 主 ｎ′の、興の税日 １１５．絞り領域 ２、 、平滑領域 ３６．成形領域 ４１．溝 特許出願人 オウトクンブ 才イ 代 理 人 香取 孝雄 火山 隆夫
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、遊星圧延機におけるロールの絞り領域に溝が設けら
れており、その深さが０．０５〜５ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする工具と被圧延材料との間の摩擦を増す
方法。 ２、請求項１に記載の方法において、前記溝の深さが０
．１〜０．５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする方法
。 ３、請求項１に記載の方法において、前記溝の数が１〜
２０であることを特徴とする方法。 ４、請求項１に記載の方法において、前記溝の幅が１〜
１０ｍｍの範囲内であることを特徴とする方法。 ５、請求項１に記載の方法において、前記溝が丸いこと
を特徴とする方法。 ６、請求項１に記載の方法において、前記溝が回転によ
り形成されていることを特徴とする方法。 ７、請求項１に記載の方法において、前記溝が研磨によ
り形成されていることを特徴とする方法。 ８、遊星圧延機に使用されるロールにおいて、該ロール
の絞り領域に溝が設けられ、その深さが０．０５〜５ｍ
ｍであることを特徴とするロール。 ９、請求項８に記載のロールにおいて、前記溝の深さが
０．１〜０．５ｍｍの範囲であることを特徴とするロー
ル。 １０、請求項８に記載のロールにおいて、絞り領域の前
記溝の数が１〜２０であることを特徴とするロール。 １１、請求項８に記載のロールにおいて、前期溝の幅が
１〜１０ｍｍの範囲内であることを特徴とするロール。 １２、請求項８に記載のロールにおいて、前期溝が丸い
ことを特徴とするロール。 １３、請求項８に記載のロールにおいて、前期溝が回転
により形成されていることを特徴とするロール。 １４、請求項８に記載のロールにおいて、前期溝が研磨
により形成されていることを特徴とするロール。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI881193 | 1988-03-14 | ||
| FI881193A FI881193A (fi) | 1988-03-14 | 1988-03-14 | Saett att oeka friktionen mellan verktyget och produkten som valssar samt foer aendamaolet laemplig vals. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273605A true JPH01273605A (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=8526078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059882A Pending JPH01273605A (ja) | 1988-03-14 | 1989-03-14 | 工具と被圧延材料との間の摩擦を増す方法および適切なロール |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273605A (ja) |
| KR (1) | KR890014196A (ja) |
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| AU (1) | AU3130189A (ja) |
| DD (1) | DD284617A5 (ja) |
| DE (1) | DE3908147A1 (ja) |
| FI (1) | FI881193A (ja) |
| FR (1) | FR2628348A1 (ja) |
| GB (1) | GB2216448A (ja) |
| MX (1) | MX171007B (ja) |
| NL (1) | NL8900597A (ja) |
| PL (1) | PL278187A1 (ja) |
| SE (1) | SE8900796L (ja) |
| YU (1) | YU51389A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01314324A (ja) * | 1988-06-14 | 1989-12-19 | Sony Corp | タッチパネル装置 |
| DE10030823C2 (de) * | 2000-06-23 | 2003-08-07 | Gmt Ges Fuer Metallurg Technol | 3-Walzen-Schrägwalzgerüst |
| CN102151699A (zh) * | 2010-12-09 | 2011-08-17 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 铝合金带材轧制方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| SU761041A1 (ru) * | 1978-07-18 | 1980-09-07 | Dn Metall Inst | Способ винтовой раскатки труб 1 |
| SU778833A2 (ru) * | 1978-11-10 | 1980-11-20 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструмент косовалкового стана |
| DE2854510A1 (de) * | 1978-12-16 | 1980-06-26 | Kabel Metallwerke Ghh | Schraegwalzwerk zum reduzieren von langgestrecktem gut |
| FR2551995A1 (en) * | 1983-09-21 | 1985-03-22 | Eschweiler Bergwerksverein | Planetary rolling mill with slant (skew) rolls |
-
1988
- 1988-03-14 FI FI881193A patent/FI881193A/fi not_active Application Discontinuation
-
1989
- 1989-03-07 SE SE8900796A patent/SE8900796L/ not_active Application Discontinuation
- 1989-03-07 GB GB8905145A patent/GB2216448A/en not_active Withdrawn
- 1989-03-13 YU YU00513/89A patent/YU51389A/xx unknown
- 1989-03-13 NL NL8900597A patent/NL8900597A/nl not_active Application Discontinuation
- 1989-03-13 PL PL27818789A patent/PL278187A1/xx unknown
- 1989-03-13 DE DE3908147A patent/DE3908147A1/de not_active Withdrawn
- 1989-03-14 FR FR8903285A patent/FR2628348A1/fr active Pending
- 1989-03-14 CN CN89102588A patent/CN1037852A/zh active Pending
- 1989-03-14 JP JP1059882A patent/JPH01273605A/ja active Pending
- 1989-03-14 DD DD89326584A patent/DD284617A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-03-14 KR KR1019890003144A patent/KR890014196A/ko not_active Application Discontinuation
- 1989-03-14 AU AU31301/89A patent/AU3130189A/en not_active Abandoned
- 1989-03-14 MX MX015268A patent/MX171007B/es unknown
Also Published As
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| YU51389A (en) | 1991-04-30 |
| DE3908147A1 (de) | 1989-09-28 |
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| SE8900796L (sv) | 1989-09-15 |
| PL278187A1 (en) | 1989-10-16 |
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| GB2216448A (en) | 1989-10-11 |
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| CN1037852A (zh) | 1989-12-13 |
| FI881193A0 (fi) | 1988-03-14 |
| GB8905145D0 (en) | 1989-04-19 |
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