SU1629120A1 - Способ восстановлени прокатных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении и восстановлении рабочих палков станов гор чей прокатки. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости валка. Способ состоит в том, что слои наппав- л ют на бандаж по волнообразной кривой из материалов с различным уровнем износостойкости . Глубина впадины равна высоте наплавленного сло . В процессе работы м гкие стой быстро изнашиваютс , обнажа  износостойкий слой, который принимает на себ  пгю нагрузку. Образующиес  трещины не проникают глубже границы раздела м гких и твердых слоев. Такой способ позвол ет улучшить качество поверхности прокаты- с ваемого валка. 1 ил., 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении и восстановлении рабочих валков станов гор чей прокатки.

Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости валка.

Способ состоит в том, что слои бандажа наплавл ют из материалов с различным уровнем износостойкости и слои наплавл ют по волнообразной кривой , причем глубина впадины равна вы-, соте наплавленного сло .

На чертеже изображена схема валка, разрез.

На схеме обозначено: h - глубина впадин слоев, Ъ - толщина сло , 1 - слои с пониженной износостойкостью, 2 - рабочие износостойкие .слои.

Указанный валок получают следуюцим образом. После токарной обработки валок подогревают и наплавл ют первый слой изштериала с пониженной износостойкостью , но с высокой в зкостью, причем этот слой выполн ют в виде волнообразной кривой. На указанный слой формируют твердый износостойкий слой, который имеет форму предыдущего сло , и т.д. до полного диаметра даалка. После наложени  последнего м гкого сло  производитс  замедленное охлаждение валка с последующей токарной обработкой бочки валка дл  выравнивани  всех неровностей и придани  нужного диаметра. В процессе работы указанного валка быстро истираютс  остатки м гкого сло  на наружной поверхности валка и начинает работать

ОЭ

to

со

N3

О

волнообразный износостойкий слой. В процессе работы активную нагрузку несет вс  поверхность бочки валка, оставл   на сл бе равномерный волнообразный след, -что позвол ет сочетать хорошее удаление печной окалины с высоким качеством поверхности листа . Равномерна  нагрузка приводит к равномерному износу активного сло , толщина которого определ етс  необходимой длительностью нахождени  валка в стане. Образующиес  в процессе работы трещины проникают лишь на глубину твердого сло  и останавливаютс  в своем большинстве на границ раздела твердых и м гких слоев, что позвол ет избежать выкрашивани , поломок валков и следовательно, внеочередных перевалок. По мере износа активного сло  производитс  перевалка и осуществл етс  токарна  обработка по м гкому близлежащему к поверхности слою, так как износостойкий слой уже выработалс , обнажа  при этом следующий износостойкий слой.1-,

Пример t. Производ т наплавку на стане 200СТ валков дуо (окали- ноломател ) по всей длине бочки. Диаметр валков 1200 мм, высота h b 10 мм,рассто ние между двум  выступами 100 мм, вес валка 29 т, материал - сталь . Наплавку осуществл ют материалами: слой 1 - проволока , Нп - ЗОХГГ.А, слой 2 - ев - 15 ГСТЦЮА, диаметр проволоки 5 мм, ток 500 А, напр жение 34 В, скорость наплавйи 36 м/ч. При наплавке валок подвергают предварительному и сопутствующему подогреву до 400°С с последующим (после наплавки) нагревом до 500°С и замедленным охлаждением в термостатической  ме. После полного охлаждени  производитс  токарна  обработка и завалка в клеть.

По описанной технологии и теми же материалами наплавл ют валок. Отличие в том, что слои накладываютс  Горизонтально (параллельно) оси валка .

Также производ т наплавку по из- йестному способу материалом ев 08А под ЖСН-5.

Сопоставл емые результаты эксплуатационных данных представлены JB

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

табл. 1 (услови  работы валков одинаковые ) .

Как видно из табл. 1, уже только при послойном чередовании м гкого и твердых слоев повышаетс  долговечность валка и производительность стана , а наибольшие показатели достигаютс  при эксплуатации валка, восстановленного по предлагаемому способу, где слои выполнены волнообразно при сочетании м гких и твердых участков.

Пример 2. Производитс  наплавка валков по технологии согласно примеру 1. Отличие состоит в том, что у валков измен ют соотношение между толщиной сло  и глубиной ее впадин. Все валки работают в одинаковых услови х - клеть № 1, верх.

Результаты эксплуатации представлены в табл. 2.

Как видно из табл. 2, наиболее большой стойкостью обладает валок с h b - при сохранении равенства глубины впадин и высоты наплавленного сло . При эксплуатации указанного валка также повышаетс  межперевалочный цикл (количество тонн) прокатанного металла между двум  перевалками ), т.е. повышаетс  производительность стана.

Использование предлагаемого способа позвол ет регламентировать врем  эксплуатации валка, которое определ етс  толщиной износостойкого сло , избежать глубоких кольцевых трещин, которые могут привести к выкрашиванию и даже к поломке бочки валка, что в целом увеличивает врем  работы вала в клети между двум  перевалками. Кроме того, улучшаетс  качество поверхности прокатываемого металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ восстановлени  прокатных валков, включающий нагрев, многослойную наплавку бандажа, термическую и механическую обработку валка, о т- личающийс  тем, что,- с целью повышени  эксплуатационной стойкости валка, слои наплавл ют на бандаж валка по волнообразной кривой из материалов с различным уровнем износостойкости, причем глубина впадины равна высоте наплавленного сло .

   Таблица 1