SU899188A1 - Способ гор чей прокатки заготовок - Google Patents
Способ гор чей прокатки заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- SU899188A1 SU899188A1 SU802920183A SU2920183A SU899188A1 SU 899188 A1 SU899188 A1 SU 899188A1 SU 802920183 A SU802920183 A SU 802920183A SU 2920183 A SU2920183 A SU 2920183A SU 899188 A1 SU899188 A1 SU 899188A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- scale
- billets
- roll
- length
- hot rolling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЗАГОТОВОК
1
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано при гор чей прокатке заготовок дл повышени износостойкости валков прокатного стана.
Известен способ гор чей прокатки заготовок , включающий удаление окалины, например , гидростивом по всей длине заготовки перед задачей ее в прокатный стан 1.
Очистка заготовки от окалины при прокатке известным способом уменьшает абразивный износ валка, однако не оказывает вли ни на его усталостную прочность.
Целью изобретени вл етс повышение обш,ей износостойкости валка путем предупреждени его усталостного износа, обусловленного образованием микротрещин на поверхности валка.
Указанна цель достигаетс тем, что в способе гор чей прокатки заготовок, включающем предварительное удаление окалины с поверхности заготовок, окалину удал ют на участках длиной, равной трем-шести длинам окружности бочки валка, деленной на коэффициент выт жки, которые чередуют с неочищенными отдкалины участками, длина которых равна длине окружности бочки валка, деленной на коэффициент выт жки. При прокатке участков металла с удаленной окалиной исключаетс абразивный износ поверхности валков, а при прокатке участков с сохраненной окалиной, за счет абразивного износа, удал етс тончайший слой поверхности валка с усталостными микротрещинами , благодар чему исключаетс усталостный износ. При бесконечной прокатке,
Q когда заготовки свариваютс между собой встык, чередование участков длины заготовок с удаленной и неудаленной окалиной будет непрерывным. При поштучной прокатке , в случае некратности длин соответствующих участков длине заготовки, суммарна
15 необходима длина этих участков будет складыватьс из участков на двух или более последовательно прокатываемых заготовках. При обороте валка на 360° происходит один цикл контакта каждой точки рабочей по2Q верхности валка спрокатываемым металлом. За один цикл контакта прокатываетс часть длины заготовки, равна частному от делени длины окружности бочки валка на коэффициент выт жки. Таким образом, один цикл контакта определ етс частью длины
заготовки, равной частному от делени длины окружности бочки валка на коэффициент выт жки.
Длину участков заготовки с удаленной окалиной определ ем из услови , что число циклов контакта металла с валками должно быть равно числу циклов до зарождени микротрещин (усталостного разрушени ) в тончайшем слое рабочей поверхности валков.
При определении части длины заготовки, прокатываемой с неудаленной окалиной, исходим из того, что число циклов контакта металла с валками при наличии на границе контакта окалины (абразивной среды), должно быть достаточным дл истирани дефектного тончайшего сло рабочей поверхности вал.ков с микроскопическими трещинами, образовавшегос в процессе усталостного износа при прокатке участков длины заготовки без окалины. С другой стороны, число циклов контакта в присутствии окалины на границе раздела валок-металл должно быть строго ограниченным, так как даже незначительное (на 1 цикл) превышение числа циклов сверх необходимого приводит к сильному абразивному износу валка и снижению его износостойкости.
В результате теоретических расчетов и экспериментальных исследований установлено , что при гор чей прокатке заготовок в валках из инструментальной стали усталостное разрушение рабочей поверхности валков начинаетс через три-шесть циклов контакта поверхности валка с металлом заготовки (оборотов валка), а дл истирани дефектного сло с усталостными микротрещинами достаточно одного цикла (оборота валка) контакта с металлом заготовки с неудаленным
поверхностным слоем окалины. Таким образом , оптимальными услови ми максимальной износостойкости валка вл етс прокатка заготовок, на которых участки, очищенные от окалины, длиной равные трем-шести длинам окружности бочки валка, деленной на коэффициент выт жки, чередуютс с участками , неочищенными от калины, длина которых равна длине окружности бочки валка , деленной на коэффициент выт жки.
Способ может быть реализован, например , настройкой устройства гидросбива перед первой клетью стана на автоматический режим работы, при котором производитс периодическое включение и отключение гидросбива через промежутки времени, соответствующие прохождению указанных длин заготовки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ гор чей прокатки заготовок, включающий предварительное удаление окалины с поверхности заготовок, отличающийс тем, что, с целью повышени износостойкости валков , окалину удал ют на участках длиной, равной трем-шести длинам окружности бочки валка, деленной на коэффициент выт жки , которые чередуют с неочищенными от окалины участками, длина которых равна длине окружности бочки валка, деленной на коэффициент выт жки.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Ходерны Б. и др. Стальные трубы. М., «Металлурги , 1979, с. 86-87.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802920183A SU899188A1 (ru) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Способ гор чей прокатки заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802920183A SU899188A1 (ru) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Способ гор чей прокатки заготовок |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899188A1 true SU899188A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20893941
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802920183A SU899188A1 (ru) | 1980-05-05 | 1980-05-05 | Способ гор чей прокатки заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899188A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-05 SU SU802920183A patent/SU899188A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2907151A (en) | Conditioning metal sheets, strip, rod and the like | |
SU899188A1 (ru) | Способ гор чей прокатки заготовок | |
US4185484A (en) | Process and apparatus for forming cold finished bar | |
ES477680A1 (es) | Perfeccionamientos en laminadores en caliente para metales no ferreos. | |
JPH06114405A (ja) | 冷間圧延用ワークロール、その製造方法およびそのワークロールを用いる金属板の圧延方法 | |
JPS5747519A (en) | Descaling method for hot rolled steel sheet | |
SU1659141A1 (ru) | Способ гор чей прокатки полос на широкополосном стане | |
SU432976A1 (ru) | Способ обработки ручья калибра валков пилигримобых станов | |
RU2238810C2 (ru) | Способ изготовления и эксплуатации дорнов пилигримовых станов из стали марки сд2 (25х2м1ф) для производства горячекатаных труб большого и среднего диаметров | |
RU2131312C1 (ru) | Способ эксплуатации рабочего валка | |
SU1600874A1 (ru) | Способ удалени окалины при гор чей прокатке низколегированных кремнистых сталей | |
SU1340860A1 (ru) | Устройство дл очистки круглого проката от окалины | |
SU607720A1 (ru) | Способ нанесени калибровки на валок | |
JPS57109517A (en) | Descaling method | |
SU855018A1 (ru) | Способ упрочнени металлопокрытий | |
JPS5775216A (en) | Descaling method for steel sheet | |
SU1555011A1 (ru) | Способ правки полосы | |
SU1659136A1 (ru) | Способ получени сортового проката | |
RU2183516C1 (ru) | Способ подготовки к травлению горячекатаной полосовой стали | |
SU1201334A1 (ru) | Способ непрерывной обработки рулонной гор чекатаной нержавеющей стали | |
SU1135507A1 (ru) | Рабочий валок листопрокатного стана | |
SU1329854A1 (ru) | Комплект валков прокатной клети | |
JPH0757362B2 (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
SU1680401A1 (ru) | Способ производства листового проката | |
JPS57103737A (en) | Manufacture of bright steel bar |