SU1199394A1 - Инструмент дл накатки бочкообразных зубьев - Google Patents

Abstract

ИНСТРУМЕНТ ЦЛЯ.НАКАТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ, содержащий комплект , состо щий из нескольких валков с калибрующими рабочими поверхност ми зубьев, отличаю щи йс   тем, что, с целью повышени  производительности и качества обра-ботки , калибрующие рабочие поверхности зубьев валков выполнены коническими с углом конусности 2-10 и противоположным расположением вершин конусов.

Description

Q S

-Р

(Л

со ;о со со

4ia 1119 Изобретение относитс  х обработке металлов давлением и может быть использовано ПРИ накатывании зубча .тых колес с бочкообразными зубь ми. Цель изобретени  повышение производительНости и качества обработки ., На чертеже показан инструмент дл  накатки бочкообразных зубьев. Инструмент дл  накатки бочкооб разных зубьев содержит комплект, состо щий из. нескольких, расположенных вокруг оси накатывани  валков 1 и 2, между которыми располагаетс  заготовка 3. Валки имеют калибрующую рабочую поверхность .зубьев, выполиенную конической с противоположным расположением вершин 4 и 5 конусов , при зтом угол конусности находитс  в пределах 2 - 10. Средние радиальные сечени  всех валков расположеиы в одной плоскости. Инструмент работает следую1п;им образом. 93942 Заготовку 3 устанавливают между валками 1 и 2 и привод т в согласованное вращение с валками. При радиальном сближении валков их коничесSкие калибрующие поверхности образуют на заготовке зубчатый венец. При . этом большие основани  конусов валков , расположенные по разные сторо ны от торцов заготовки, формируют Она ней зубь  увеличенной глубины и меньшей толщины в сечени х, близких к торцам заготовки, и уменьшенной глубины и увеличенной толщины на средней ее частн, что приводит 5к получению бочкообразных зубьев . Это позвол ет исключить необходимость в финишных операци х, что 20повышает производительность обработки зубьев, а также обеспечить получение равномерного распределени  нагрузки на зубь х, что повышает качество обработки.

Claims (1)

1. ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ.НАКАТКИ БОЧКООБРАЗНЫХ ЗУБЬЕВ, содержащий комплект, состоящий из нескольких валков с калибрующими рабочими поверхностями зубьев, отличаю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, калибрующие рабочие поверхности зубьев валков выполнены коническими с углом конусности 2-10° и противоположным расположением вершин конусов.