RU1794513C - Способ подготовки к эксплуатации калиброванных прокатных валков - Google Patents

Abstract

Использование: упрочнение поверхности ручьев калибров валков при подготовке их к эксплуатации. Сущность: производ т предварительную механическую обработку ручь  калибра с припуском, величину которого по ширине ручь  устанавливают пр мо пропорционально предполагаемому в процессе эксплуатации валка износу. Далее поверхность ручь  упрочн ют пластической деформацией обкатывающим инструментом .

Description

Изобретение относитс  к прокатному производству и может быть использовано при подготовке к эксплуатации валков заготовочных , сортовых, проволочных станов.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению  вл етс  способ подготовки калиброванных валков, включающий предварительную механическую обработку ручь  калибра с припуском и последующую упрочн ющую обкатку упрочн ющим инструментом до требуемых размеров калибра.

Припуск при механической обработке по всей поверхности ручь  оставл ют равной величины.

В этом способе толщина упрочн ющего сло  по всей поверхности ручь  одинакова, т.е. одинакова твердость и прочность поверхности , неравномерные же услови  деформации , как и в указанном выше аналоге, привод т к неравномерному износу поверхности калибра по его ширине, что снижает

качество проката и работоспособность валка .

Таким образом, основными недостатками известных способов подготовки калиброванных валков  вл етс  снижение работоспособности валков и качества проката .

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности валков путем снижени  неравномерности их износа по ширине ручь  за счет создани  дифференцированно упрочненного поверхностного сло .

В способе подготовки к эксплуатации калиброванных валков, включающем предварительную механическую обработку ручь  калибра с припуском и последующую упрочн ющую обкатку рабочим инструментом , величину припуска по ширине ручь  устанавливают пр мо пропорциональной предполагаемому в процессе эксплуатации валка износу.

ё

VI

О ± СЛ

GJ

То. что припуск по ширине ручь  выполн ют переменным, пр мо пропорциональным предполагаемому износу, позволит при обкатке рабочим инструментом получить неравномерный упрочненный слой по ширине ручь , толщина которого в местах предполагаемого наименьшего износа максимальна , а в местах наименьшего износа минимальна. В результате получени  различных свойств материала валка по ширине ручь  из-за различной степени деформации при упрочн ющей обработке снижаетс  неравномерность выработки калибра по Ширине ручь , что ведет к повышению геометрической точности проката и работот способности валков.

Способ осуществл етс  следующим образом . На основании ранее проведенных замеров износа ручь  валка по ширине при нарезке калибров оставл ют припуск. Величина припуска находитс  в пр мо пропорциональной зависимости от величины износа и измен етс  в пределах 0,3t , где t - величина износа на данном участке ручь , д - величина припуска дл  пластического деформировани  управл ющим инструментом (роликом).

Режимы обработки (давление на ролик, размеры ролика, скорость ролика) определ ют по известным зависимост м.

По предлагаемому способу были обработаны валки из чугуна марки СШХН с твер- достью 50...55 (по шкале Шора), используемые на клети N 13 первой промежуточной группы проволочного стана 250 Чел бинского металлургического комбината.

0

5

0

5

0

5

Валок изготовлен из чугуна марки СШХН с твердостью 50...55. Диаметр валков 320 мм, длина бочки 800 мм. При остановке в клеть впервые нарезанных валков количество металла, прокатываемого на одном калибре , составл ет около 60 тонн. Прокатывалс  круг tf 13,8 мм из стали СтЗ. При этом выработка на ручей составл ла 0,5 мм на участке наибольшего износа.

Калибры прокатанных валков упрочн лись приводным рабочим роликом. Диаметр ролика 140 мм, скорость вращени  14 мин , Валок, установленный на вальцетокарном станке ДИП-500, вращалс  со скоростью 7 мин . Проскальзывание в зоне контакта валка с рабочим роликом составл ло 0,88 м/мин.

Усилие прижима рабочего ролика к валку составл ло около 8 кН. Удельное давление в зоне контакта составл ло 0,85 ГПа,

При нарезке ручьев был остановлен припуск 0,2 мм - на участке наибольшего износа и 0,1 - на участке наименьшего износа (кра  ручь ).

Поверхностна  пластическа  деформаци  с проскальзыванием позвол ет снизить усилие прижима рабочего инструмента к валку при его обработке.

Способ подготовки калиброванных валков имеет следующие преимущества по сравнению с прототипом: увеличение износостойкости и работоспособности валков на 10...20%, повышение качества продукции за счет повышени  точности геометрии формы проката.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ подготовки к эксплуатации калиброванных прокатных валков, включающий предварительную механическую обработку ручь  калибра валка с припуском и последующее упрочнение поверхности ручь  пластической деформацией обкатывающим инструментом, отличающийс 

   тем, что, с целью повышени  надежности валков путем снижени  неравномерности их износа по ширине ручь  за счет создани  дифференцировано упрочненного поверхностного сло , величину припуска по ширине ручь  устанавливают пр мо пропорциональной предполагаемому в процессе эксплуатации валка износу.