RU2003129449A - Способ целенаправленной установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях - Google Patents
Способ целенаправленной установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях Download PDFInfo
- Publication number
- RU2003129449A RU2003129449A RU2003129449/02A RU2003129449A RU2003129449A RU 2003129449 A RU2003129449 A RU 2003129449A RU 2003129449/02 A RU2003129449/02 A RU 2003129449/02A RU 2003129449 A RU2003129449 A RU 2003129449A RU 2003129449 A RU2003129449 A RU 2003129449A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- calculation
- training
- during
- roughness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
- B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
- B21B1/36—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/14—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/14—Reduction rate
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/22—Pass schedule
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Claims (5)
1. Способ целенаправленной установки поверхностной структуры прокатываемого материала при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях, при котором осуществляют частичный перенос поверхностной структуры рабочих валков (2) на прокатываемый материал (3),
отличающийся тем, что
с помощью трибологической модели для математического описания соотношений сил трения в зоне (1) деформации при прокатке вычисляют изменение шероховатости прокатываемого материала (3) в процессе прокатки на дрессировочном прокатном стане с одной или несколькими прокатными клетями, предпочтительно с двумя прокатными клетями, посредством оптимизационного расчета при варьировании параметров прокатки с учетом имеющихся границ оборудования, и полученные результаты используют для предварительной установки, по меньшей мере, части использованных для расчета параметров прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что трибологическая модель состоит из связанных друг с другом частичных моделей, с помощью которых осуществляют, в том числе, следующие вычисления:
- связь доли (Т) несущей поверхности с коэффициентом трения μ (модель трения),
- увеличение доли (Т) несущей поверхности при прохождении через зону (1) деформации при прокатке - изменение шероховатости (Ra) поверхности в функции координат (WSK) зоны деформации при прокатке,
- расчет области подъема давления при прокатке (изменение
нормального давления Р) в функции координат (WSK) зоны деформации при прокатке.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для установки постоянной степени (D) дрессировки при постоянном качестве поверхности (постоянной шероховатости Ra полосы), для расчета предварительной установки в математической трибологической модели дополнительно учитывают, в частности, следующие параметры прокатки:
- распределение отдельных степеней (D) дрессировки,
- тянущее усилие (Z) промежуточной прокатной клети,
- натяжения на моталке,
- результирующее усилие (К) прокатки,
- скорость (v) прокатки (фазы разгона и торможения).
4. Способ по п.1, 2 или 3, отличающийся тем, что расчет трибологической модели (расчет параметров прокатки в зависимости от скорости v прокатки) осуществляют таким образом, что прокатываемый материал (3) при всех скоростях (v) прокатки после последней прокатной клети имеет постоянную шероховатость (Ra).
5. Способ по п.1, 2, 3 или 4, отличающийся тем, что расчет трибологической модели осуществляют таким образом, что общая степень дрессировки (сумма степеней D дрессировки отдельных прокатных клетей) поддерживается постоянной.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10110323A DE10110323A1 (de) | 2001-03-03 | 2001-03-03 | Verfahren zur gezielten Einstellung der Oberflächenstruktur von Walzgut beim Kaltnachwalzen in Dressier-Walzgerüsten |
| DE10110323.9 | 2001-03-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003129449A true RU2003129449A (ru) | 2005-02-10 |
| RU2286218C2 RU2286218C2 (ru) | 2006-10-27 |
Family
ID=7676227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003129449/02A RU2286218C2 (ru) | 2001-03-03 | 2002-02-28 | Способ установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6948346B2 (ru) |
| EP (1) | EP1368143B1 (ru) |
| JP (1) | JP2004529772A (ru) |
| KR (1) | KR100840980B1 (ru) |
| CN (1) | CN1308094C (ru) |
| AT (1) | ATE281897T1 (ru) |
| AU (1) | AU2002256630B2 (ru) |
| BR (1) | BR0207450B1 (ru) |
| CA (1) | CA2439306C (ru) |
| CZ (1) | CZ298959B6 (ru) |
| DE (2) | DE10110323A1 (ru) |
| ES (1) | ES2231688T3 (ru) |
| MX (1) | MXPA03007922A (ru) |
| RU (1) | RU2286218C2 (ru) |
| WO (1) | WO2002070160A2 (ru) |
| ZA (1) | ZA200305676B (ru) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE50301499D1 (de) * | 2002-03-15 | 2005-12-01 | Siemens Ag | Rechnergestütztes ermittlungsverfahren für sollwerte für profil- und planheitsstellglieder |
| JP4811858B2 (ja) * | 2006-03-27 | 2011-11-09 | 大同メタル工業株式会社 | 青銅合金と鋼のクラッド材の製造方法 |
| WO2008075603A1 (ja) * | 2006-12-18 | 2008-06-26 | Jfe Steel Corporation | 鋼帯の調質圧延方法および高張力冷延鋼板の製造方法 |
| JP2009062977A (ja) * | 2007-08-15 | 2009-03-26 | Rohr Inc | 線形音響ライナー |
| RU2455090C1 (ru) * | 2011-02-10 | 2012-07-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали |
| ES2492520T3 (es) * | 2011-09-22 | 2014-09-09 | Constantia Teich Gmbh | Procedimiento para fabricar una lámina de aluminio con características de seguridad integradas |
| RU2492947C1 (ru) * | 2012-03-01 | 2013-09-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ дрессировки стальных отожженных полос |
| CN102744268B (zh) * | 2012-07-03 | 2014-06-11 | 中冶南方（武汉）信息技术工程有限公司 | 一种确定单机架可逆冷轧机压下分配的方法 |
| RU2535841C1 (ru) * | 2013-08-26 | 2014-12-20 | Александр Иванович Трайно | Способ производства низкоуглеродистой стали |
| RU2596566C1 (ru) * | 2015-02-17 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ холодной прокатки полос |
| RU2596565C1 (ru) * | 2015-06-09 | 2016-09-10 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства горячеоцинкованного проката |
| CN106955897B (zh) * | 2016-01-11 | 2019-05-24 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 适用于热连轧机组末机架出口带钢表面粗糙度预报方法 |
| CN108280272B (zh) * | 2018-01-05 | 2020-07-31 | 北京科技大学 | 一种冷轧过程毛化工作辊表面粗糙度的预测方法 |
| CN108733901A (zh) * | 2018-05-02 | 2018-11-02 | 燕山大学 | 一种双平整机组以粗糙度控制为目标的工艺参数优化方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7905404A (nl) * | 1979-07-11 | 1981-01-13 | Estel Hoogovens Bv | Instellen van een meertuigs walsstraat voor het koudwalsen van metaalbanden. |
| DD229945A1 (de) | 1984-11-05 | 1985-11-20 | Mansfeld Kombinat W Pieck Veb | Anordnung zur automatisierten steuerung, bilanzierung und diagnose von band- bzw. folienwalzprozessen |
| US5279141A (en) * | 1988-12-23 | 1994-01-18 | Kawasaki Steel Corporation | Apparatus for pre-processing stainless steel strip intended to be cold-rolled |
| DE58904914D1 (de) * | 1988-12-30 | 1993-08-19 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren und vorrichtung zum regeln der planheit eines kaltgewalzten metallbandes. |
| JPH04238616A (ja) * | 1991-01-08 | 1992-08-26 | Kawasaki Steel Corp | 鋼帯の調質圧延における圧下力制御方法 |
| US5250364A (en) * | 1992-02-03 | 1993-10-05 | Aluminum Company Of America | Rolled product with textured surface for improved lubrication, formability and brightness |
| US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
| US5555756A (en) * | 1995-01-24 | 1996-09-17 | Inland Steel Company | Method of lubricating steel strip for cold rolling, particularly temper rolling |
| DE19729773C5 (de) * | 1997-07-11 | 2007-05-10 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zum Walzen eines Metallbandes |
| DE19744503A1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-04-15 | Schloemann Siemag Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Beeinflussung der Reibungsverhältnisse zwischen einer oberen und einer unteren Walze eines Walzgerüstes |
| FR2783444B1 (fr) * | 1998-09-21 | 2000-12-15 | Kvaerner Metals Clecim | Procede de laminage d'un produit metallique |
| JP3334649B2 (ja) * | 1998-11-05 | 2002-10-15 | 日本鋼管株式会社 | 調質圧延機の制御方法 |
| RU2149717C1 (ru) * | 1999-01-19 | 2000-05-27 | Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат", (ОАО "НЛМК") | Способ получения оцинкованной полосовой стали для последующего нанесения высококачественных лакокрасочных покрытий |
-
2001
- 2001-03-03 DE DE10110323A patent/DE10110323A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-02-28 KR KR1020037011397A patent/KR100840980B1/ko active IP Right Grant
- 2002-02-28 MX MXPA03007922A patent/MXPA03007922A/es active IP Right Grant
- 2002-02-28 CN CNB028059247A patent/CN1308094C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 US US10/469,466 patent/US6948346B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 CA CA2439306A patent/CA2439306C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-02-28 WO PCT/EP2002/002118 patent/WO2002070160A2/de active IP Right Grant
- 2002-02-28 AU AU2002256630A patent/AU2002256630B2/en not_active Ceased
- 2002-02-28 AT AT02726119T patent/ATE281897T1/de active
- 2002-02-28 CZ CZ20032378A patent/CZ298959B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 DE DE50201517T patent/DE50201517D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 BR BRPI0207450-8A patent/BR0207450B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 RU RU2003129449/02A patent/RU2286218C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-02-28 ES ES02726119T patent/ES2231688T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 EP EP02726119A patent/EP1368143B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-02-28 JP JP2002569320A patent/JP2004529772A/ja active Pending
-
2003
- 2003-07-23 ZA ZA200305676A patent/ZA200305676B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002070160A2 (de) | 2002-09-12 |
| CZ298959B6 (cs) | 2008-03-19 |
| US6948346B2 (en) | 2005-09-27 |
| ATE281897T1 (de) | 2004-11-15 |
| ZA200305676B (en) | 2003-09-12 |
| BR0207450A (pt) | 2004-06-01 |
| KR100840980B1 (ko) | 2008-06-24 |
| DE50201517D1 (de) | 2004-12-16 |
| CA2439306C (en) | 2010-05-18 |
| CN1308094C (zh) | 2007-04-04 |
| MXPA03007922A (es) | 2004-05-24 |
| ES2231688T3 (es) | 2005-05-16 |
| JP2004529772A (ja) | 2004-09-30 |
| CZ20032378A3 (cs) | 2004-02-18 |
| US20040069381A1 (en) | 2004-04-15 |
| EP1368143A2 (de) | 2003-12-10 |
| CN1494464A (zh) | 2004-05-05 |
| AU2002256630B2 (en) | 2007-04-26 |
| RU2286218C2 (ru) | 2006-10-27 |
| BR0207450B1 (pt) | 2010-06-29 |
| WO2002070160A3 (de) | 2002-10-24 |
| DE10110323A1 (de) | 2002-09-05 |
| EP1368143B1 (de) | 2004-11-10 |
| CA2439306A1 (en) | 2002-09-12 |
| KR20030076720A (ko) | 2003-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2003129449A (ru) | Способ целенаправленной установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях | |
| AU2006286797A1 (en) | Method for lubricating and cooling rollers and metal strips on rolling in particular on cold rolling of metal strips | |
| MY118080A (en) | Method for rolling a band | |
| ES2071416T3 (es) | Aparato y metodo para la fabricacion de acero laminado en caliente. | |
| US5448901A (en) | Method for controlling axial shifting of rolls | |
| EP1279445A4 (en) | HOT ROLLING MILL AND HOT ROLLING METHOD | |
| CA1156329A (en) | Setting of a multi-stand rolling-mill train for the cold rolling of metal strips | |
| DE69519158T2 (de) | Verbesserungen an oder bezüglich Profilwalzanlagen | |
| EP1074315A3 (de) | Mehrwalzengerüst | |
| EP0970762A3 (en) | Continuous spiral motion system for rolling mills | |
| JP3291219B2 (ja) | 圧延方法、圧延機、および圧延設備 | |
| MY132169A (en) | Block to provide curvature and balancing for four-high rolling mill stands to process strip or plate | |
| RU1779418C (ru) | Способ холодной прокатки жести | |
| RU2003113492A (ru) | Способ подготовки к эксплуатации валков листопрокатной клети кварто | |
| SU984517A1 (ru) | Способ прокатки гладких листов в четырехвалковой клети | |
| Yonetani et al. | Residual stress in cold-rolled steel sheet | |
| SU1186295A1 (ru) | Способ прокатки толстых листов в клети кварто | |
| JPS56163017A (en) | Controlling method for rolling mill in continuous rolling work | |
| Schmitz et al. | Development and Present State of Hot Wide Strip Technology at the Thyssen Stahl AG | |
| JPH06182414A (ja) | 冷間圧延機における反り制御方法 | |
| CA2033961A1 (en) | Method and arrangement for producing a predetermined yield strength and surface roughness of metal strip | |
| Imhof | Possibilities and Limits of Flatness Regulation with a Four-High Cold-Rolling Stand with Lateral Support of the Work rolls(MKW-Rolling Mill) | |
| Wang et al. | First DSR for steel installed at Baosteel. Preliminary results | |
| Gorelik et al. | Optimization of the rolling parameters at the plate mill 3000 | |
| Khloponin et al. | Perfecting Thermal Conditions Pertaining to the Work Rolls in Hot Rolling |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200229 |