RU2455090C1 - Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали - Google Patents
Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2455090C1 RU2455090C1 RU2011104965/02A RU2011104965A RU2455090C1 RU 2455090 C1 RU2455090 C1 RU 2455090C1 RU 2011104965/02 A RU2011104965/02 A RU 2011104965/02A RU 2011104965 A RU2011104965 A RU 2011104965A RU 2455090 C1 RU2455090 C1 RU 2455090C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- tem
- carbon
- strips
- galvanized
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для повышения потребительских свойств оцинкованной рулонной полосовой стали. Способ заключается в обжатии полосы валками дрессировочного стана. Оптимизация параметров процесса дрессировки, дающая возможность получения оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3…0,6 мкм, обеспечивается за счет того, что усилие обжатия полос толщиной 0,4…0,6 мм из стали, содержащей 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, определяется из зависимости: Рдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Сэ, (кН), а степень обжатия оцинкованных полос принимают при этом равной: εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Сэ, (%), где σтг и σвг - соответственно, предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Мn]/9+[Si]/3, а [С], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при дрессировке оцинкованной полосовой стали.
Дрессировка - это холодная прокатка с обжатием небольшой величины (0,5…3,0%), осуществляется с целью улучшения механических свойств листовой стали (см. Д.Я.Гуревич «Краткий справочник прокатчика». - М.: Металлургиздат, 1955, с.72-73). Эта операция выполняется на специальных дрессировочных станах и достаточно подробно описана, например, в книге В.Ф.Зотова и В.Е.Елина «Холодная прокатка металла». - М.: «Металлургия», 1988, с.193-196.
Известен способ дрессировки стальных полос на 2-х клетевом стане, при котором обжатие в 1-й клети производится без смазки, а во второй - со смазкой, что позволяет контролировать свойства металла (см. пат. США №3947294, кл. C21D 9/46, от 30.03.76 г.). Однако при этом механические свойства по ширине дрессированной полосы получаются различными.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали, описанный в пат. РФ №2271884, кл. В21В 1/28, опубл. в БИ №8, 2006 г. Этот способ заключается в обжатии отожженной полосы в валках дрессировочного стана и характеризуется тем, что у полос толщиной 0,2…1,0 мм из стали с σT=350 МПа их околокромочные участки определенной ширины обжимают больше, чем их среднюю часть также на определенную величину. Однако этот способ неприемлем для полос толщиной 0,4…0,6 мм, так как не обеспечивает требуемую шероховатость готовой стали.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение потребительских свойств дрессированной оцинкованной рулонной полосовой стали за счет оптимизации параметров процесса дрессировки.
Для решения этой задачи в предлагаемом способе дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали, включающем обжатие полосы валками дрессировочного стана, усилие обжатия полос толщиной 0,4…0,6 мм из стали, содержащей 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, определяется из зависимости: Pдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Cэ, (кН), а степень обжатия оцинкованных полос принимают при этом равной: εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Cэ, (%), где σтг и σвг - соответственно, предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и Cэ - углеродный эквивалент, равный Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3, а [C], [Mn], [Si] - содержание в стали, соответственно, углерода, марганца и кремния, вес.%, что обеспечивает получение оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3…0,6 мкм.
Приведенные параметры дрессировки получены при обработке опытных данных и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого изобретения заключается в разработке таких основных параметров дрессировки оцинкованной рулонной полосовой стали (Pдр и εдр), которые обеспечивают возможность получения цинкового покрытия с шероховатостью Ra=0,3…0,6 мкм.
При реализации предлагаемого способа величины Pдр и εдр при дрессировке оцинкованной рулонной полосовой стали принимаются в соответствии с вышеприведенными зависимостями, которые определяются при конкретных содержаниях указанных элементов в стали. Величина углеродного эквивалента принимается равной: Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3 - см. - М.: ж. «Сталь», 2004, №12, с.64.
Опытную проверку заявляемого способа осуществляли на дрессировочном стане цеха покрытий ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при горячем цинковании сталей с содержанием 0,04…0,08 вес.% углерода, 0,24…0,39% марганца, 0,01…0,03% кремния, 0,013…0,09% серы, 0,001…0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, с углеродным эквивалентом Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3 варьировали величины Pдр и εдp, оценивая результаты по выходу дрессированного горячеоцинкованного проката назначений ХП, ПК и ХШ по ГОСТ 14918.
Наилучшие результаты (выход указанного дрессированного оцинкованного листа в пределах 98,4…99,3%) получены при реализации настоящего способа. Отклонения от рекомендуемых величин Pдр и εдр ухудшали достигнутые показатели.
Так, например, при Pдр<2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Cэ, кН, εдр<0,51-0,0005σтг+0,069Cэ, %, выход требуемой дрессированной оцинкованной стали не превысил 96,0% из-за несоответствия проката назначениям ХП и ПК по ГОСТ 14918. Увеличение значений Pдр и εдp более рекомендуемых величин не дало выхода требуемого оцинкованного листа более 97,1%, в основном из-за несоответствия части продукции назначению ХШ по ГОСТ 14918.
Дрессировка горячеоцинкованной рулонной полосовой стали по технологии, выбранной в качестве ближайшего аналога (см. выше), дала выход требуемой продукции в пределах 91,0…92,3%. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного изобретения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известной технологией.
Технико-экономические исследования показали, что использование настоящего изобретения при производстве горячеоцинкованной рулонной полосовой стали сократит производственные затраты (за счет оптимизации параметров процесса дрессировки) не менее чем на 12% при сохранении всех качественных показателей готового проката.
Пример конкретного выполнения
Тонколистовая холоднокатаная оцинкованная сталь, содержащей 0,04 вес.% углерода, 0,32% марганца, 0,01% кремния, с углеродным эквивалентом Cэ=[C]+[Mn]/9+[Si]/3=0,04+0,32/9+0,01/3=0,079, временным сопротивлением и пределом текучести, соответственно, σвг=415 МПа и σтг=350 МПа дрессируется при развиваемом усилии Pдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Cэ=2470,64-1,38*350+2,31*415-1915,18*0,079=2795,0 кН, с обжатием εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Cэ,=0,51-0,0005*350+0,069*0,079=0,39%.
Что обеспечивает получение цинкового покрытия с микронеровностями Ra=0,3…0,6 мкм.
Claims (1)
- Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали, заключающийся в том, что валками дрессировочного стана осуществляют обжатие полос толщиной 0,4 - 0,6 мм из стали, содержащей 0,04 - 0,08 вес.% углерода, 0,24 - 0,39% марганца, 0,01 - 0,03% кремния, 0,013 - 0,09% серы, 0,001 - 0,017% фосфора, до 0,1% хрома и никеля, а для обеспечения получения оцинкованной стали с шероховатостью Ra=0,3 - 0,6 мкм определяют усилие обжатия полос из зависимости: Рдр=2470,64-1,38σтг+2,31σвг-1915,18Сэ, (кН), степень обжатия при этом принимают равной: εдр=0,51-0,0005σтг+0,069Сэ, (%), где σтг и σвг - соответственно предел текучести и временное сопротивление оцинкованных полос и Сэ - углеродный эквивалент, равный Сэ=[С]+[Мn]/9+[Si]/3, где [С], [Mn], [Si] - содержание в стали соответственно углерода, марганца и кремния, вес.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104965/02A RU2455090C1 (ru) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011104965/02A RU2455090C1 (ru) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2455090C1 true RU2455090C1 (ru) | 2012-07-10 |
Family
ID=46848448
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011104965/02A RU2455090C1 (ru) | 2011-02-10 | 2011-02-10 | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2455090C1 (ru) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2271884C1 (ru) * | 2004-09-15 | 2006-03-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали |
RU2286218C2 (ru) * | 2001-03-03 | 2006-10-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях |
RU2366731C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаного листа для оцинкования |
-
2011
- 2011-02-10 RU RU2011104965/02A patent/RU2455090C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2286218C2 (ru) * | 2001-03-03 | 2006-10-27 | Смс Демаг Акциенгезелльшафт | Способ установки поверхностной структуры проката при холодной подкатке в дрессировочных прокатных клетях |
RU2271884C1 (ru) * | 2004-09-15 | 2006-03-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной стали |
RU2366731C1 (ru) * | 2008-06-09 | 2009-09-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства горячекатаного листа для оцинкования |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6173567B2 (ja) | 耐酸露点腐食性に優れた鋼板の製造方法 | |
RU2554264C2 (ru) | Горяче-или холоднокатаный стальной лист, способ его изготовления и его применение в автомобильной промышленности | |
CN106661698B (zh) | 延伸凸缘性、延伸凸缘性的面内稳定性及弯曲性优异的高强度熔融镀锌钢板以及其制造方法 | |
WO2012173272A1 (ja) | 耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法 | |
CA3156703A1 (en) | Hot-rolled and coated steel sheet for hot-stamping, hot-stamped coated steel part and methods for manufacturing the same | |
CN106255772B (zh) | 高强度容器用钢板及其制造方法 | |
MX2020005026A (es) | Un metodo para la fabricacion de hoja de acero recubierta con zinc resistente a la fragilizacion por metal liquido. | |
JP2001181798A (ja) | 曲げ加工性に優れたフェライト系ステンレス熱延鋼板およびその製造方法ならびに冷延鋼板の製造方法 | |
CN102876871A (zh) | 一种汽车排气管用不锈钢带的制备方法 | |
CA2828547C (en) | Steel sheet for bottom of aerosol cans with high resistance to pressure and high formability and method for manufacturing the same | |
MX2021009518A (es) | Acero con ultra alta resistencia a la corrosion atmosferica o a la intemperie, y con laminado con alta friccion del mismo. | |
JP6411881B2 (ja) | フェライト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
RU2455090C1 (ru) | Способ дрессировки тонколистовой холоднокатаной оцинкованной стали | |
JP5359709B2 (ja) | 絞り缶用鋼板および絞り缶用めっき鋼板 | |
RU2366730C1 (ru) | Способ производства if-стали | |
JP6070616B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
AU2017227455A1 (en) | Steel Sheet for Can and Method for Manufacturing the Same | |
JP5919812B2 (ja) | 成形性に優れた高強度薄鋼板およびその製造方法 | |
RU2366731C1 (ru) | Способ производства горячекатаного листа для оцинкования | |
MX2021014461A (es) | Hoja de acero laminada en frio y recubierta y un metodo de fabricacion de la misma. | |
RU2366523C1 (ru) | Способ производства листовой холоднокатаной трубной стали | |
RU2476278C2 (ru) | Способ производства горячекатаной широкополосной стали | |
RU2360977C2 (ru) | Холоднокатаная полоса из малоуглеродистой стали 08ю для холодной штамповки | |
RU2353442C1 (ru) | Способ горячей прокатки низкоуглеродистой тонколистовой стали | |
RU2365636C1 (ru) | Способ производства горячекатаной тонколистовой стали |