RU2147966C1 - Прокатный агрегат - Google Patents
Прокатный агрегат Download PDFInfo
- Publication number
- RU2147966C1 RU2147966C1 RU98122990A RU98122990A RU2147966C1 RU 2147966 C1 RU2147966 C1 RU 2147966C1 RU 98122990 A RU98122990 A RU 98122990A RU 98122990 A RU98122990 A RU 98122990A RU 2147966 C1 RU2147966 C1 RU 2147966C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- balls
- rolling
- rolling mill
- steels
- ball
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, касается производства шаров для шаровых мельниц и подшипников и направлено на повышение качества продукции и эффективности производства. Прокатный агрегат включает установку непрерывной разливки, ножницы горячей резки, подогревательную печь, реверсивный стан винтовой прокатки с чашевидными двухопорными валками, деформирующий блок в виде шаропрокатного стана, устройство для термоупрочнения в виде металлического короба, по стенкам которого с внутренней стороны смонтированы с возможностью качания наклонные направляющие под шары. Изобретение обеспечивает возможность варьирования режима обжатий в широком диапазоне, тем самым - использование заготовок различного диаметра из различных, в т.ч. легированных, сталей. 1 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и касается получения деталей машиностроения, в частности изготовления мелющих и подшипниковых шаров.
В настоящее время шары получают методами литья, штамповкой или прокатной на специальных станах в клетях винтовой прокатки. Известен литейно-прокатный комплекс для производства заготовок, крупного сорта и шаров, включающий электропечь, агрегат "печь-ковш", машину непрерывного литья заготовок, реверсивный стан продольной прокатки и шаропрокатный стан [1].
Недостатком данного комплекса является ограниченность сортамента вследствие установки реверсивного стана продольной прокатки, имеющего только определенный дискретный набор калибров на бочке валка, недостаточную проработку структуры металла ввиду ограниченности вытяжки, а также полосчатость структуры, присущую процессу продольной прокатки.
Известен прокатный агрегат, включающий установку непрерывной разливки, ножницы горячей резки, подогревательную печь, стан винтовой прокатки, группу клетей продольной прокатки, устройство для термоупрочнения, холодильник [2].
Недостатком данного агрегата является неконтролируемый процесс на участке вневалковой сдвиговой деформации, который может привести к образованию поверхностных дефектов из-за значительной величины скручивания и повышенного скольжения металла в валках, а также низкая рентабельность из-за недостаточной производительности и невозможность деформирования высоколегированных сталей.
Наиболее близким к предложенному является прокатный агрегат для производства шаров, включающий подогревательную печь, стан винтовой прокатки, ножницы горячей резки, шаропрокатный стан и устройство для термоупрочнения.
Недостатком данного агрегата является невозможность прокатки труднодеформируемых высоколегированных сталей, использующихся для производства мелющих шаров, в связи с отсутствием возможности реверсивной прокатки с заданным режимом обжатий, а также необходимой для легированных сталей термообработки с изменением скорости охлаждения, продолжительности самой термообработки.
Техническим результатом настоящего изобретения является обеспечение возможности получения мелющих шаров, отличающихся высокой прочностью и износостойкостью за счет улучшения проработки структуры легированных сталей путем реверсивной прокатки с определенным режимом обжатий в сочетании с дифференцированной термообработкой.
Целью изобретения является повышение качества проката, расширение сортамента продукции.
Поставленная цель достигается тем, что в литейно-прокатном агрегате, включающем установку непрерывной разливки, ножницы горячей резки, подогревательную печь, стан винтовой прокатки, деформирующий блок, устройство для термоупрочнения, деформирующий блок выполнен в виде шаропрокатного стана, устройство для термоупрочнения выполнено в виде металлического короба, по станкам которого с внутренней стороны смонтированы с возможностью качания наклонные направляющие под шары, а стан винтовой прокатки выполнен реверсивным с чашевидными двухопорными валками.
Для повышения стойкости мелющие шары изготавливают из высоколегированных марганцовистых и хромоникелевых сталей. При деформировании таких сталей в стане винтовой прокатки с высокой дробностью деформации металл приобретает мелкозернистую изотронную структуру с равномерно распределенными по сечению и длине фазовыми включениями. Этот эффект достигается при прокатке по чашевидной схеме с экспонентно нарастающей степенью деформации в прямом и постоянной степенью деформации в обратном проходах.
Изменение марки стали, соответственно, диктует необходимость изменения режима термообработки, в частности, степени и скорости охлаждения путем варьирования скорости и времени перемещения шаров через охлаждающую среду. Это достигается установкой заданного угла наклона в данный момент времени наклонных направляющих, смонтированных на внутренней стороне стенок металлического короба. Таким образом, заданный режим обжатий, достигаемый при прокатке в чашевидных валках, в совокупности с последующей термообработкой при определенном режиме охлаждения, характерном для данной марки стали при данной степени деформации, обеспечивают требуемый уровень свойств шаров, необходимый для достижения высокой прочности и износостойкости при эксплуатации.
Изобретение иллюстрируется чертежом, на котором изображен литейно-прокатный агрегат.
Литейно-прокатный агрегат включает установку непрерывной разливки 1, ножницы горячей резки 2, подогревательную печь 3, реверсивный стан винтовой прокатки 4, шаропрокатный стан 5 с устройством для термоупрочнения 6, выполненным в виде металлического короба, по стенкам которого с внутренней стороны смонтированы с возможностью качания наклонные направляющие под шары.
Литейно-прокатный агрегат работает следующим образом.
Выплавленный в электропечи металл разливается через ковш на установке непрерывной разливки 1 в заготовку диаметром 180 мм, которая режется ножницами 2 на мерные длины, подогревается в печи 3 и поступает на стан винтовой прокатки 4, где прокатывается за один или несколько проходов в зависимости от марки стали до диаметра 65 - 100 мм, после чего направляется в шаропрокатный стан для прокатки шаров диаметром 65 - 100 мм. Полученные шары термообрабатываются в специальном устройстве, выполненном в виде металлического короба, по стенкам которого с внутренней стороны смонтированы с возможностью качания наклонные направляющие под шары, по направляющим на шары интенсивно подается вода.
Для получения шаров диаметром 20 - 60 мм на УНРС отливают заготовку диаметром 115 мм, которая на стане винтовой прокатки в специальном сменном комплекте валков прокатывается в один или несколько проходов до диаметра 20 - 60 мм, а затем поступает на шаропрокатный стан для прокатки шаров.
Предлагаемые литейно-прокатный агрегат обеспечивает получение проката высокого качества по наружной поверхности и с высоким уровнем физико-механических свойств в широком сортаменте марок стали и геометрических размеров, в том числе шаров для добывающей промышленности и машиностроения.
Наличие в составе агрегата реверсивного трехвалкового стана с чашевидными валками обеспечивает широкий диапазон варьирования режима обжатий, что дает возможность использовать исходную заготовку различного диаметра, в том числе из легированных сталей, а в сочетании с эффективной термообработкой - добиться резкого повышения стойкости шаров.
Источники информации
1. Пасечник Н.В., Гладышев А.М., Майоров А.И. Литейно-прокатный комплекс для производства заготовок, крупного сорта и шаров из углеродистых и легированных сталей. - Тяжелое машиностроение, N 5,6, 1998, с. 8-10.
1. Пасечник Н.В., Гладышев А.М., Майоров А.И. Литейно-прокатный комплекс для производства заготовок, крупного сорта и шаров из углеродистых и легированных сталей. - Тяжелое машиностроение, N 5,6, 1998, с. 8-10.
2. Сивак Б.А., Майоров А.И. Литейно-прокатные агрегаты.-Тяжелое машиностроение, N 5, 1997, с. 6-10.
Claims (1)
- Прокатный агрегат для производства шаров, включающий подогревательную печь, стан винтовой прокатки, ножницы горячей резки, шаропрокатный стан, устройство для термоупрочнения, отличающийся тем, что устройство для термоупрочнения выполнено в виде металлического короба, по стенкам которого с внутренней стороны смонтированы с возможностью качания наклонные направляющие под шары, а стан винтовой прокатки выполнен реверсивным с чашевидными двухопорными валками.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122990A RU2147966C1 (ru) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Прокатный агрегат |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98122990A RU2147966C1 (ru) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Прокатный агрегат |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2147966C1 true RU2147966C1 (ru) | 2000-04-27 |
Family
ID=20213663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98122990A RU2147966C1 (ru) | 1998-12-10 | 1998-12-10 | Прокатный агрегат |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2147966C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101934334A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-01-05 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 轧钢球机的成球机构 |
CN102127629A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-07-20 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢球回火炉用的钢球承运机构 |
-
1998
- 1998-12-10 RU RU98122990A patent/RU2147966C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101934334A (zh) * | 2010-07-28 | 2011-01-05 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 轧钢球机的成球机构 |
CN101934334B (zh) * | 2010-07-28 | 2012-06-06 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 轧钢球机的成球机构 |
CN102127629A (zh) * | 2011-01-27 | 2011-07-20 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢球回火炉用的钢球承运机构 |
CN102127629B (zh) * | 2011-01-27 | 2012-10-10 | 常熟市非凡金属制品有限公司 | 钢球回火炉用的钢球承运机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100807310B1 (ko) | 강 스트립 및 강 시트의 제조 방법 및 설비 | |
JP5096156B2 (ja) | 薄い金属ストリップの連続生産のための工程及び装置 | |
EP1870172A4 (en) | METHOD FOR CONTINUOUS CASTING AND ROLLING OF A MEDIUM SHEET | |
RU2057601C1 (ru) | Способ горячей прокатки стальной полосы и установка для его осуществления | |
CA2470961A1 (en) | Method and device for the continuous casting and direct shaping of a metal strand, in particular a steel cast strand | |
RU2005102828A (ru) | Способ и литейно-прокатный агрегат для полубесконечной или бесконечной прокатки литого металла, в частности, непрерывно литой стальной заготовки, которая после кристаллизации, в случае необходимости, разрезается поперек | |
RU2147966C1 (ru) | Прокатный агрегат | |
US5404931A (en) | Apparatus for making strips, bars and wire rods | |
DE898135C (de) | Verfahren zum Herstellen von Blechen, Baendern, Profilen und Rohren aus Metallen durch Giessen duenner Vorprodukte im Walzenspalt | |
Grydin et al. | Experimental twin-roll casting equipment for production of thin strips | |
KR19980032838A (ko) | 스테인레스 강 스트립의 제조 방법 | |
WO2000050189A1 (en) | In-line continuous cast-rolling process for thin slabs | |
GB2040197A (en) | Continuous cast steel product having reduced microsegregation | |
KR100900630B1 (ko) | 선재의 선단부 테이퍼 압연장치 | |
JP4025566B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片の製造方法 | |
RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
US3251215A (en) | Process for making rails | |
RU2092257C1 (ru) | Способ поточного изготовления катанки из пружинных сталей и ее последующей обработки | |
RU2180277C1 (ru) | Способ поточного изготовления стального мелкосортного проката и его последующей обработки | |
RU2044598C1 (ru) | Способ производства непрерывнолитой заготовки | |
Naizabekov et al. | Analysis of the Microstructure Evolution in the Implementation of a New Macro Shear Rolling Technology | |
JP4315019B2 (ja) | 熱間スラブの板厚圧下方法、板厚圧下装置及び金型回動機構 | |
SU1421442A1 (ru) | Способ обработки прокатных валков в клети | |
SU829688A1 (ru) | Способ изготовлени термическиупРОчНЕННОгО пРОКАТА | |
SU1747514A1 (ru) | Способ термообработки холоднокатаной ленты из углеродистых и пружинных сталей |