SU1729678A1 - Способ наладки узла пуансона - Google Patents
Способ наладки узла пуансона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1729678A1 SU1729678A1 SU904815872A SU4815872A SU1729678A1 SU 1729678 A1 SU1729678 A1 SU 1729678A1 SU 904815872 A SU904815872 A SU 904815872A SU 4815872 A SU4815872 A SU 4815872A SU 1729678 A1 SU1729678 A1 SU 1729678A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- punch
- slot
- axis
- head
- forming element
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на голоске. Цель изобретени - улучшение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышение качества изделий. Пуансон (П) с шлицеобразующим элементом (ШЭ) устанавливают в пуансонодержатель. Смеща П в осевом направлении дл установки в положение, обеспечивающее формирование головки детали, и в поперечном направлении дл совмещени оси П с осью рабочего отверсти матрицы, фиксируют П в этом положении. Предварительно продольную ось П устанавливают параллельно направленно перемещени ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице. При формировании головки ЩЭ испытывают минимальные нагрузки за счет действи нагрузок в плоскости его наибольшей жесткости. 5 ил.
Description
Ј
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, преимущественно к высадке деталей на холодновысадочных автоматах, а именно к высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке.
Известные способы наладки узла пуан сона, примен емые при высадке стержневых деталей, не обеспечивают высокой стойкости пуансонов дл высадки деталей с пр мым шлицем на головке.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сути вл етс способ регулировки пуансона, согласно которому его устанавливают в пуансонодержатель, перемещают в осевом направлении на величину , обеспечивающую формирование головки детали и в поперечном направлении до совмещени его оси с осью рабочего отверсти матрицы vt фиксируют пуансон в этом положении.
Недостатком известного способа вл етс мала стойкость пуансона и невысокое качество изделий при высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке из-за произвольной установки шлицеобразующе- го элемента, , привод щей к возникновению в деформируемом металле заготовки также произвольных по величине и направлению усилий при формировании головки и шлица и действующих на элемент при этом в плоскости его наименьшей жесткости.
Цель изобретени -увеличение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона при высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке дл уменьшени трудо- и материалозатрат при изготовлении пуансонов и высадки деталей, а также повышение их качества.
Поставленна цель достигаетс путем обеспечени при формировании головки и
VJ
ю ю о VJ
00
шлица усилий в материале, равных по величине в каждой половинке ее и направленных параллельно шлицеобразующему элементу.
Суть изобретени состоит в том, что пу- 0НСОН устанавливают в пуансонодержатель, перемещают его в осевом направлении на величину, необходимую дл формировани голрвки детали и в поперечном направлении до совмещени его оси с осью рабочего отверсти матрицы. При этом установку шлицеобразующего элемента осуществл ют до совмещени его продольной оси с направлением движени ножа при обрезке и перемещении заготовки детали к матрице.
|На фиг.1 изображено положение шли- цео разующего элемента после завершени наладки; на фиг.2 - взаимное положение шлицеобразующего элемента пуансона и торца заготовки детали в начале формировани головки и шлица детали; на фиг.З - направление течени металла и напр жений материала и величина их; на фиг.4 и 5 - соответственно возможное положение торца заготовки и шлицеобразующего элемента пуансона, отрегулированного по известному способу, направление и величина действующих при этом усилий в материале головки детали.
Пример наладки пуансона по данному способу.
Пуансон 1 (фиг.1) устанавливают в пу- ансс нодержатель 2 и, перемеща его в осевом и поперечном направлени х, совмещают его ось с осью рабочего отверсти 3 матрицы (фиг.2) с помощью известных средств (слесарного инструмента, измерителей и т.п.). Стрелками на фиг.1 условно показано направление движени но- жа 4 при отрезке заготовки детали 5 и перемещение ее к отверстию 3. Шлицеобра- зуклЫй элемент совмещают с плоскостью перемещени ножа, разворачива пуансон 1 вокруг своей оси в пуансонодержателе 2.
При формировании головки детали 5 шлицеобразующий элемент пуансона 1 после такой наладки узла пуансона контактирует с торцом 6 заготовки и его плоскость делит торец ее на две симметричные половинки , взаимодействие которых с поверхностью полусферического углублени пуансона создает напр жени с усилием Ft и перемещени материала, равные один другому по величине и параллельные пло- скос ги шлицеобразующего элемента - плоскости перемещени ножа 4 и заготовки 5 к
отверстию 3 матрицы (фиг.2 и 3). Благодар такой организации течени металла шлицеобразующий элемент подвергаетс минимальным нагрузкам, к тому же
симметричным относительно его и действующим (расположенным) в плоскости его наибольшей жесткости.
А при регулировке известным способом пуансон 1. устанавливают в ползун, перемещают его в осевом и поперечном направлени х до срвмещени оси его с осью рабочего отверсти 3 (фиг.4 и 5) с произвольным положением плоскости шлицеобразующего элемента относительно плоскости перемещени ножа 4, при котором она может оказатьс в положении плоскости, перпендикул рном плоскости перемещени ножа и заготовки, когда шлицеобразующий элемент делит торец 6 детали на
половинки, не симметричные одна другой, деформирование которых будет происходить неодновременно и с образованием при формировании головки и шлица усилий F2 и Fa, к тому же действующих на элемент в
плоскости его наименьшей жесткости и последовательно , что и обуславливает его невысокую стойкость, а также невысокое качество получаемых изделий из-за неравномерного заполнени металлом головки.
Технико-экономическа эффективность предлагаемого способа наладки узла пуансона заключаетс в увеличении стойкости его и шлицеобразующего элемента, позвол ющей уменьшить трудо- и материалозатраты при изготовлении пуансонов, и в повышении качества изделий.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ наладки узла пуансона холодно- высадочного автомата с ножевым механизмом резки заготовок, включающий установку пуансона в пуансонодержатель, регулировку пуансона путем его перемещени вдоль продольной оси в положение, обеспечивающее формирование головкидетали и |поперечное перемещение до со- вмещени5)| его оси с осью рабочего отверсти матрицы,отличающийс тем,что, с целью увеличени стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышеникачества изделий при высадке деталей с пр мым шлицем на головке, при установке пуансона в пуансонодержатель продольную ось шлицеобразующего элемента располагают паралельно направлению движениножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице.Фив. Г
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815872A SU1729678A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ наладки узла пуансона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904815872A SU1729678A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ наладки узла пуансона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1729678A1 true SU1729678A1 (ru) | 1992-04-30 |
Family
ID=21509193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904815872A SU1729678A1 (ru) | 1990-04-17 | 1990-04-17 | Способ наладки узла пуансона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1729678A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651843C2 (ru) * | 2015-11-03 | 2018-04-24 | Открытое акционерное общество "Минский автомобильный завод"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ" (ОАО "МАЗ"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ") | Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов |
-
1990
- 1990-04-17 SU SU904815872A patent/SU1729678A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 774765, кл.В 21 К 31/00, 1979. Авторское свидетельство СССР №935201, кл. В 21 К31/00. 1980. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2651843C2 (ru) * | 2015-11-03 | 2018-04-24 | Открытое акционерное общество "Минский автомобильный завод"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ" (ОАО "МАЗ"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ") | Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4457197A (en) | Device for cutting and/or stamping metal bars and sections | |
JPS5976710A (ja) | 組合せ型の仕上穿孔−及び研磨ロ−ラ工具 | |
IE881843L (en) | Tool guidance system for forming machine | |
JP2008500906A (ja) | 造形端を有する棒を成形するスタンピング装置 | |
KR0134643B1 (ko) | 천공방법 및 그 장치 | |
SU1729678A1 (ru) | Способ наладки узла пуансона | |
JPS61502247A (ja) | 精密剪断方法及びその装置 | |
KR100337302B1 (ko) | 프레스 금형의 홀 가공용 지그 | |
JPH0815680B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
CN106925671A (zh) | 冲压模具及使用该冲压模具的冲压方法 | |
US4389871A (en) | Method of producing yoke of rotary electric machine | |
US4509395A (en) | Process for precision cutting | |
RU2016687C1 (ru) | Штамп последовательного действия | |
RU2240198C2 (ru) | Формообразующая оснастка для изготовления деталей типа стержней с головкой | |
JP2514594B2 (ja) | 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法 | |
SU1074668A1 (ru) | Штамп дл резки проката на заготовки | |
JPH01233035A (ja) | 閉塞鍛造方法およびその装置 | |
SU1303291A1 (ru) | Штамп дл резки пруткового материала | |
SU1412869A1 (ru) | Способ изготовлени изделий с головками | |
SU1496871A1 (ru) | Штамп совмещенного действи "Викост | |
SU1301525A1 (ru) | Комбинированный штамп последовательного действи дл изготовлени деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок | |
SU1222383A1 (ru) | Автомат дл высадки | |
SU845966A1 (ru) | Штамп дл отбортовки | |
SU1183241A1 (ru) | Штамп дл пробивки отверстий | |
JP2516543Y2 (ja) | 偏心チャック |