SU1729678A1 - Способ наладки узла пуансона - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на голоске. Цель изобретени  - улучшение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышение качества изделий. Пуансон (П) с шлицеобразующим элементом (ШЭ) устанавливают в пуансонодержатель. Смеща  П в осевом направлении дл  установки в положение, обеспечивающее формирование головки детали, и в поперечном направлении дл  совмещени  оси П с осью рабочего отверсти  матрицы, фиксируют П в этом положении. Предварительно продольную ось П устанавливают параллельно направленно перемещени  ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице. При формировании головки ЩЭ испытывают минимальные нагрузки за счет действи  нагрузок в плоскости его наибольшей жесткости. 5 ил.

Description

Ј

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественно к высадке деталей на холодновысадочных автоматах, а именно к высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке.

Известные способы наладки узла пуан сона, примен емые при высадке стержневых деталей, не обеспечивают высокой стойкости пуансонов дл  высадки деталей с пр мым шлицем на головке.

Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сути  вл етс  способ регулировки пуансона, согласно которому его устанавливают в пуансонодержатель, перемещают в осевом направлении на величину , обеспечивающую формирование головки детали и в поперечном направлении до совмещени  его оси с осью рабочего отверсти  матрицы vt фиксируют пуансон в этом положении.

Недостатком известного способа  вл етс  мала  стойкость пуансона и невысокое качество изделий при высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке из-за произвольной установки шлицеобразующе- го элемента, , привод щей к возникновению в деформируемом металле заготовки также произвольных по величине и направлению усилий при формировании головки и шлица и действующих на элемент при этом в плоскости его наименьшей жесткости.

Цель изобретени  -увеличение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона при высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке дл  уменьшени  трудо- и материалозатрат при изготовлении пуансонов и высадки деталей, а также повышение их качества.

Поставленна  цель достигаетс  путем обеспечени  при формировании головки и

VJ

ю ю о VJ

00

шлица усилий в материале, равных по величине в каждой половинке ее и направленных параллельно шлицеобразующему элементу.

Суть изобретени  состоит в том, что пу- 0НСОН устанавливают в пуансонодержатель, перемещают его в осевом направлении на величину, необходимую дл  формировани  голрвки детали и в поперечном направлении до совмещени  его оси с осью рабочего отверсти  матрицы. При этом установку шлицеобразующего элемента осуществл ют до совмещени  его продольной оси с направлением движени  ножа при обрезке и перемещении заготовки детали к матрице.

|На фиг.1 изображено положение шли- цео разующего элемента после завершени  наладки; на фиг.2 - взаимное положение шлицеобразующего элемента пуансона и торца заготовки детали в начале формировани  головки и шлица детали; на фиг.З - направление течени  металла и напр жений материала и величина их; на фиг.4 и 5 - соответственно возможное положение торца заготовки и шлицеобразующего элемента пуансона, отрегулированного по известному способу, направление и величина действующих при этом усилий в материале головки детали.

Пример наладки пуансона по данному способу.

Пуансон 1 (фиг.1) устанавливают в пу- ансс нодержатель 2 и, перемеща  его в осевом и поперечном направлени х, совмещают его ось с осью рабочего отверсти  3 матрицы (фиг.2) с помощью известных средств (слесарного инструмента, измерителей и т.п.). Стрелками на фиг.1 условно показано направление движени  но- жа 4 при отрезке заготовки детали 5 и перемещение ее к отверстию 3. Шлицеобра- зуклЫй элемент совмещают с плоскостью перемещени  ножа, разворачива  пуансон 1 вокруг своей оси в пуансонодержателе 2.

При формировании головки детали 5 шлицеобразующий элемент пуансона 1 после такой наладки узла пуансона контактирует с торцом 6 заготовки и его плоскость делит торец ее на две симметричные половинки , взаимодействие которых с поверхностью полусферического углублени  пуансона создает напр жени  с усилием Ft и перемещени  материала, равные один другому по величине и параллельные пло- скос ги шлицеобразующего элемента - плоскости перемещени  ножа 4 и заготовки 5 к

отверстию 3 матрицы (фиг.2 и 3). Благодар  такой организации течени  металла шлицеобразующий элемент подвергаетс  минимальным нагрузкам, к тому же

симметричным относительно его и действующим (расположенным) в плоскости его наибольшей жесткости.

А при регулировке известным способом пуансон 1. устанавливают в ползун, перемещают его в осевом и поперечном направлени х до срвмещени  оси его с осью рабочего отверсти  3 (фиг.4 и 5) с произвольным положением плоскости шлицеобразующего элемента относительно плоскости перемещени  ножа 4, при котором она может оказатьс  в положении плоскости, перпендикул рном плоскости перемещени  ножа и заготовки, когда шлицеобразующий элемент делит торец 6 детали на

половинки, не симметричные одна другой, деформирование которых будет происходить неодновременно и с образованием при формировании головки и шлица усилий F2 и Fa, к тому же действующих на элемент в

плоскости его наименьшей жесткости и последовательно , что и обуславливает его невысокую стойкость, а также невысокое качество получаемых изделий из-за неравномерного заполнени  металлом головки.

Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа наладки узла пуансона заключаетс  в увеличении стойкости его и шлицеобразующего элемента, позвол ющей уменьшить трудо- и материалозатраты при изготовлении пуансонов, и в повышении качества изделий.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ наладки узла пуансона холодно- высадочного автомата с ножевым механизмом резки заготовок, включающий установку пуансона в пуансонодержатель, регулировку пуансона путем его перемещени  вдоль продольной оси в положение, обеспечивающее формирование головки

   детали и |поперечное перемещение до со- вмещени5)| его оси с осью рабочего отверсти  матрицы,отличающийс  тем,что, с целью увеличени  стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышени 

   качества изделий при высадке деталей с пр мым шлицем на головке, при установке пуансона в пуансонодержатель продольную ось шлицеобразующего элемента располагают паралельно направлению движени 

   ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице.

   Фив. Г