SU1729678A1 - Способ наладки узла пуансона - Google Patents

Способ наладки узла пуансона Download PDF

Info

Publication number
SU1729678A1
SU1729678A1 SU904815872A SU4815872A SU1729678A1 SU 1729678 A1 SU1729678 A1 SU 1729678A1 SU 904815872 A SU904815872 A SU 904815872A SU 4815872 A SU4815872 A SU 4815872A SU 1729678 A1 SU1729678 A1 SU 1729678A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
punch
slot
axis
head
forming element
Prior art date
Application number
SU904815872A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Максимов
Дмитрий Алексеевич Низовцев
Владимир Иванович Максимов
Валерий Валентинович Абросимов
Original Assignee
Maksimov Nikolaj
Nizovtsev Dmitrij A
Maksimov Vladimir
Abrosimov Valerij V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maksimov Nikolaj, Nizovtsev Dmitrij A, Maksimov Vladimir, Abrosimov Valerij V filed Critical Maksimov Nikolaj
Priority to SU904815872A priority Critical patent/SU1729678A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1729678A1 publication Critical patent/SU1729678A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на голоске. Цель изобретени  - улучшение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышение качества изделий. Пуансон (П) с шлицеобразующим элементом (ШЭ) устанавливают в пуансонодержатель. Смеща  П в осевом направлении дл  установки в положение, обеспечивающее формирование головки детали, и в поперечном направлении дл  совмещени  оси П с осью рабочего отверсти  матрицы, фиксируют П в этом положении. Предварительно продольную ось П устанавливают параллельно направленно перемещени  ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице. При формировании головки ЩЭ испытывают минимальные нагрузки за счет действи  нагрузок в плоскости его наибольшей жесткости. 5 ил.

Description

Ј
Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, преимущественно к высадке деталей на холодновысадочных автоматах, а именно к высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке.
Известные способы наладки узла пуан сона, примен емые при высадке стержневых деталей, не обеспечивают высокой стойкости пуансонов дл  высадки деталей с пр мым шлицем на головке.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сути  вл етс  способ регулировки пуансона, согласно которому его устанавливают в пуансонодержатель, перемещают в осевом направлении на величину , обеспечивающую формирование головки детали и в поперечном направлении до совмещени  его оси с осью рабочего отверсти  матрицы vt фиксируют пуансон в этом положении.
Недостатком известного способа  вл етс  мала  стойкость пуансона и невысокое качество изделий при высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке из-за произвольной установки шлицеобразующе- го элемента, , привод щей к возникновению в деформируемом металле заготовки также произвольных по величине и направлению усилий при формировании головки и шлица и действующих на элемент при этом в плоскости его наименьшей жесткости.
Цель изобретени  -увеличение стойкости шлицеобразующего элемента пуансона при высадке стержневых деталей с пр мым шлицем на головке дл  уменьшени  трудо- и материалозатрат при изготовлении пуансонов и высадки деталей, а также повышение их качества.
Поставленна  цель достигаетс  путем обеспечени  при формировании головки и
VJ
ю ю о VJ
00
шлица усилий в материале, равных по величине в каждой половинке ее и направленных параллельно шлицеобразующему элементу.
Суть изобретени  состоит в том, что пу- 0НСОН устанавливают в пуансонодержатель, перемещают его в осевом направлении на величину, необходимую дл  формировани  голрвки детали и в поперечном направлении до совмещени  его оси с осью рабочего отверсти  матрицы. При этом установку шлицеобразующего элемента осуществл ют до совмещени  его продольной оси с направлением движени  ножа при обрезке и перемещении заготовки детали к матрице.
|На фиг.1 изображено положение шли- цео разующего элемента после завершени  наладки; на фиг.2 - взаимное положение шлицеобразующего элемента пуансона и торца заготовки детали в начале формировани  головки и шлица детали; на фиг.З - направление течени  металла и напр жений материала и величина их; на фиг.4 и 5 - соответственно возможное положение торца заготовки и шлицеобразующего элемента пуансона, отрегулированного по известному способу, направление и величина действующих при этом усилий в материале головки детали.
Пример наладки пуансона по данному способу.
Пуансон 1 (фиг.1) устанавливают в пу- ансс нодержатель 2 и, перемеща  его в осевом и поперечном направлени х, совмещают его ось с осью рабочего отверсти  3 матрицы (фиг.2) с помощью известных средств (слесарного инструмента, измерителей и т.п.). Стрелками на фиг.1 условно показано направление движени  но- жа 4 при отрезке заготовки детали 5 и перемещение ее к отверстию 3. Шлицеобра- зуклЫй элемент совмещают с плоскостью перемещени  ножа, разворачива  пуансон 1 вокруг своей оси в пуансонодержателе 2.
При формировании головки детали 5 шлицеобразующий элемент пуансона 1 после такой наладки узла пуансона контактирует с торцом 6 заготовки и его плоскость делит торец ее на две симметричные половинки , взаимодействие которых с поверхностью полусферического углублени  пуансона создает напр жени  с усилием Ft и перемещени  материала, равные один другому по величине и параллельные пло- скос ги шлицеобразующего элемента - плоскости перемещени  ножа 4 и заготовки 5 к
отверстию 3 матрицы (фиг.2 и 3). Благодар  такой организации течени  металла шлицеобразующий элемент подвергаетс  минимальным нагрузкам, к тому же
симметричным относительно его и действующим (расположенным) в плоскости его наибольшей жесткости.
А при регулировке известным способом пуансон 1. устанавливают в ползун, перемещают его в осевом и поперечном направлени х до срвмещени  оси его с осью рабочего отверсти  3 (фиг.4 и 5) с произвольным положением плоскости шлицеобразующего элемента относительно плоскости перемещени  ножа 4, при котором она может оказатьс  в положении плоскости, перпендикул рном плоскости перемещени  ножа и заготовки, когда шлицеобразующий элемент делит торец 6 детали на
половинки, не симметричные одна другой, деформирование которых будет происходить неодновременно и с образованием при формировании головки и шлица усилий F2 и Fa, к тому же действующих на элемент в
плоскости его наименьшей жесткости и последовательно , что и обуславливает его невысокую стойкость, а также невысокое качество получаемых изделий из-за неравномерного заполнени  металлом головки.
Технико-экономическа  эффективность предлагаемого способа наладки узла пуансона заключаетс  в увеличении стойкости его и шлицеобразующего элемента, позвол ющей уменьшить трудо- и материалозатраты при изготовлении пуансонов, и в повышении качества изделий.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ наладки узла пуансона холодно- высадочного автомата с ножевым механизмом резки заготовок, включающий установку пуансона в пуансонодержатель, регулировку пуансона путем его перемещени  вдоль продольной оси в положение, обеспечивающее формирование головки
    детали и |поперечное перемещение до со- вмещени5)| его оси с осью рабочего отверсти  матрицы,отличающийс  тем,что, с целью увеличени  стойкости шлицеобразующего элемента пуансона и повышени 
    качества изделий при высадке деталей с пр мым шлицем на головке, при установке пуансона в пуансонодержатель продольную ось шлицеобразующего элемента располагают паралельно направлению движени 
    ножа при обрезке и перемещении заготовки к матрице.
    Фив. Г
SU904815872A 1990-04-17 1990-04-17 Способ наладки узла пуансона SU1729678A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904815872A SU1729678A1 (ru) 1990-04-17 1990-04-17 Способ наладки узла пуансона

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904815872A SU1729678A1 (ru) 1990-04-17 1990-04-17 Способ наладки узла пуансона

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1729678A1 true SU1729678A1 (ru) 1992-04-30

Family

ID=21509193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904815872A SU1729678A1 (ru) 1990-04-17 1990-04-17 Способ наладки узла пуансона

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1729678A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2651843C2 (ru) * 2015-11-03 2018-04-24 Открытое акционерное общество "Минский автомобильный завод"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ" (ОАО "МАЗ"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ") Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 774765, кл.В 21 К 31/00, 1979. Авторское свидетельство СССР №935201, кл. В 21 К31/00. 1980. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2651843C2 (ru) * 2015-11-03 2018-04-24 Открытое акционерное общество "Минский автомобильный завод"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ" (ОАО "МАЗ"-управляющая компания холдинга "БЕЛАВТОМАЗ") Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4457197A (en) Device for cutting and/or stamping metal bars and sections
JPS5976710A (ja) 組合せ型の仕上穿孔−及び研磨ロ−ラ工具
IE881843L (en) Tool guidance system for forming machine
JP2008500906A (ja) 造形端を有する棒を成形するスタンピング装置
KR0134643B1 (ko) 천공방법 및 그 장치
SU1729678A1 (ru) Способ наладки узла пуансона
JPS61502247A (ja) 精密剪断方法及びその装置
KR100337302B1 (ko) 프레스 금형의 홀 가공용 지그
JPH0815680B2 (ja) 順送り加工装置
CN106925671A (zh) 冲压模具及使用该冲压模具的冲压方法
US4389871A (en) Method of producing yoke of rotary electric machine
US4509395A (en) Process for precision cutting
RU2016687C1 (ru) Штамп последовательного действия
RU2240198C2 (ru) Формообразующая оснастка для изготовления деталей типа стержней с головкой
JP2514594B2 (ja) 折曲げ機のリンク式金型及びその製造方法
SU1074668A1 (ru) Штамп дл резки проката на заготовки
JPH01233035A (ja) 閉塞鍛造方法およびその装置
SU1303291A1 (ru) Штамп дл резки пруткового материала
SU1412869A1 (ru) Способ изготовлени изделий с головками
SU1496871A1 (ru) Штамп совмещенного действи "Викост
SU1301525A1 (ru) Комбинированный штамп последовательного действи дл изготовлени деталей типа втулок,преимущественно полых тонкостенных заклепок
SU1222383A1 (ru) Автомат дл высадки
SU845966A1 (ru) Штамп дл отбортовки
SU1183241A1 (ru) Штамп дл пробивки отверстий
JP2516543Y2 (ja) 偏心チャック