RU2651843C2 - Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов - Google Patents
Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2651843C2 RU2651843C2 RU2015147288A RU2015147288A RU2651843C2 RU 2651843 C2 RU2651843 C2 RU 2651843C2 RU 2015147288 A RU2015147288 A RU 2015147288A RU 2015147288 A RU2015147288 A RU 2015147288A RU 2651843 C2 RU2651843 C2 RU 2651843C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- punches
- radial
- test sample
- radial position
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 241000935985 Certhiidae Species 0.000 description 1
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
- B21J13/02—Dies or mountings therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/12—Making machine elements axles or shafts of specially-shaped cross-section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K31/00—Control devices specially adapted for positioning tool carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при радиальном формообразовании шлицев на заготовках валов. Для формообразования используют устройство в виде корпуса с сепаратором, имеющим посадочное отверстие и радиальные пазы. В пазах размещены с возможностью отведения от заготовки вала посредством полиуретановых буферов пуансоны. В устройстве предусмотрена оправка с клиновым механизмом радиального хода пуансонов. Для прецизионной наладки устройства в посадочное отверстие сепаратора устанавливают цилиндрический тест-образец, наружный диаметр которого равен исходному диаметру заготовки вала. Производят настройку радиального положения пуансонов путем их перемещения до касания рабочей поверхностью тест-образца с одинаковым усилием. Выдавливают тест-образец пуансонами с получением шлице-зубчатого венца и контролируют точность формы шлице-зубчатого венца и радиального положения пуансонов относительно тест-образца. В случае выявления нарушения кинематики движения пуансонов производят переналадку радиального положения каждого из них. В результате обеспечивается повышение кинематической точности положения и радиального хода пуансонов в процессе работы устройства. 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к радиальной штамповке мелкомодульных шлицев на заготовках валов.
Ближайшим техническим решением, принятым в качестве прототипа, является устройство для радиального формообразования шлицев на заготовках валов путем радиальной холодной штамповки, преимущественно мелкомодульных шлицев, содержит корпус, включает нижний и верхний блоки. Нижний блок содержит основание, на котором сверху закреплена втулка, служащая для вертикального направления верхнего блока. Нижний блок содержит три колонки, подпружиненные маркетами, предназначенные для выталкивания верхнего блока. На основании установлен сепаратор, предназначенный для радиального направления пуансонов с профильными рабочими кромками соответственно шлицам. На основании в сепараторе установлен центральный стержень, служащий для вертикального позиционирования заготовки. Пуансоны, установленные в сепараторе, имеют возможность радиального перемещения в горизонтальной плоскости и от вертикального перемещения фиксируются закрепленной к сепаратору крышкой. Возвратно-поступательное перемещение пуансонов обеспечивается двумя буферами из упругодеформируемого материала, преимущественно на основе полиуретана [1].
Способ наладки по прототипу путем прецизионной регулировки радиального положения каждого из пуансонов для гарантированного обеспечения цилиндричности формообразуемой поверхности вала и кинематической точности шлице-зубчатого венца осуществляется прецизионной настройкой вертикального положения ползушек в оправке посредством системы болтов и контргаек, которые фиксируют положение ползушек и, соответственно, каждого из пуансонов.
Недостаток известного способа наладки по прототипу проявляется в том, что в процессе радиального выдавливания шлицев не учитывается износ как рабочих поверхностей пуансонов, так и износ поверхностей пар трения ползушка - пуансон, что приводит к потере кинематической точности шлице-зубчатого венца.
В основу изобретения поставлена задача повышения кинематической точности шлице-зубчатого венца, формообразованного на валах, и достижения технического результата, характеризуемого повышением кинематической точности положения и радиального хода пуансонов в процессе работы устройства.
Поставленная задача и реализуемый технический результат достигается тем, что способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов, выполненного в виде корпуса с сепаратором, имеющим посадочное отверстие и радиальные пазы, в которых размещены с возможностью отведения от заготовки вала посредством двух полиуретановых буферов пуансоны, и с оправкой с клиновым механизмом радиального хода пуансонов, установленной соосно сепаратору, включает согласно изобретению установку в посадочное отверстие сепаратора цилиндрического тест-образца, наружный диаметр которого равен исходному диаметру заготовки вала, настройку радиального положения пуансонов путем их перемещения до касания рабочей поверхностью тест-образца с одинаковым усилием касания, выдавливание тест-образца пуансонами с получением шлице-зубчатого венца и контроль точности формы упомянутого шлице-зубчатого венца и радиального положения пуансонов относительно тест-образца, в случае выявления нарушения кинематики движения пуансонов производят переналадку радиального положения каждого из них.
Устройство снабжено штатным набором цилиндрических тест-образцов, соразмерных заготовкам формообразуемого вала в диапазоне наружных диаметров, отвечающих типоразмеру штампуемой детали. Например, при наружном диаметре шлицевой ступени вала 10,8 мм наружный диаметр заготовки формообразуемого вала, определяемый расчетным путем, составляет 10,782 мм.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где
Фиг. 1 - общий вид конструктивной схемы устройства для радиального формообразования шлицев на валах;
Фиг. 2 - разрез Б-Б по фиг. 1;
Фиг. 3 - фрагмент клинового механизма радиального хода пуансонов и тест-образец в аксонометрии для реализации способа наладки устройства;
Фиг. 4 - общий вид узла регулировки радиального положения пуансонов для реализации способа наладки устройства;
Фиг. 5 - кинематика регулировки радиального положения пуансонов с параметрами регулировки радиального положения пуансонов.
Способ прецизионной наладки радиального положения пуансонов по фиг. 1 и 2 в процессе работы устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов 5 включает контроль радиального положения каждого из пуансонов 3 при выявлении нарушения кинематики движения, по меньшей мере, одного из пуансонов 3. Прецизионную наладку радиального положения пуансонов 3 производят по тест-образцу 10, соразмерному наружному диаметру заготовки формообразуемого вала 5, путем касания тест-образца 10 рабочей поверхностью каждого из пуансонов 3 с одинаковым усилием касания Р, а в процессе выдавливания производят контроль радиального положения каждого из пуансонов 3 и при выявлении нарушения кинематики движения одного из пуансонов 3 за счет износа рабочей поверхности пуансона 3 или за счет износа сопряжения ползушка – пуансон осуществляют вышеуказанную подналадку радиального положения пуансонов 3.
Наладка устройства по фиг. 3, 4 и 5 осуществляется следующим образом. В нерабочем состоянии колонки 1 поднимают верхний блок, освобождая пуансоны 3, которые под действием усилия буферов 6 одновременно отводятся от заготовки 5 на расстояние радиального хода h и прижимаются к клиновым поверхностям ползушек 7. Центральный стержень 4 удаляется из центрального отверстия сепаратора 2 и на его место устанавливается тест-образец 10 с установочным диаметром d, который отвечает типоразмеру заготовок формообразуемых валов и определяется расчетным путем. Посредством прецизионного винтового механизма 8 ползушка 7 смещается в вертикальном направлении и своей клиновой лыской перемещает пуансон 3 до соприкосновения его рабочей части с установочной поверхностью тест-образца 10 с усилием касания Р. Аналогично производится настройка радиального положения каждого из пуансонов 3. Установленное положение ползушек 7 фиксируется контргайками 9.
В процессе работы устройства производится контроль кинематической точности формы шлице-зубчатого венца и радиального положения пуансонов 3 относительно тест-образца 10. При выявлении нарушения кинематики движения, по меньшей мере, одного из пуансонов 3 за счет износа рабочей поверхности пуансона 3 или за счет износа сопряжения ползушка - пуансон осуществляется переналадка радиального положения Δ каждого из пуансонов 3.
Пример. На ОАО «МАЗ» с использованием устройства для радиальной штамповки была изготовлена партия валов 5336-6104044, применяемых в механизме стеклоподъемника, в количестве 200 штук. Выход годного по данным ОТК составил 100%. По известной технологии выход годного по отклонению от цилиндричности составлял 70-80%.
Новый конструктив устройства и способа прецизионной наладки позволяет получать холодным пластическим формообразованием мелкомодульные шлицы на заготовках валов с повышенной кинематической точностью формы шлице-зубчатого венца.
Источники информации
1. Штамп для радиального формообразования шлицев на валах: пат. 10851, Респ. Беларусь, МПК7 В21К 1/12 / А.А. Гранковский, Л.А. Исаевич, Д.М. Иваницкий, М.И. Сидоренко, С.М. Сидоренко, В.А Хлебцевич; заявитель ОАО «Минский автомобильный завод» - управляющая компания холдинга «БЕЛАВТОМАЗ» - № u 20150168; заявл. 18.05.2015.
Claims (1)
- Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов, выполненного в виде корпуса с сепаратором, имеющим посадочное отверстие и радиальные пазы, в которых размещены с возможностью отведения от заготовки вала посредством двух полиуретановых буферов пуансоны, и с оправкой с клиновым механизмом радиального хода пуансонов, установленной соосно сепаратору, характеризующийся тем, что он включает установку в посадочное отверстие сепаратора цилиндрического тест-образца, наружный диаметр которого равен исходному диаметру заготовки вала, настройку радиального положения пуансонов путем их перемещения до касания рабочей поверхностью тест-образца с одинаковым усилием касания, выдавливание тест-образца пуансонами с получением шлице-зубчатого венца и контроль точности формы упомянутого шлице-зубчатого венца и радиального положения пуансонов относительно тест-образца, при этом в случае выявления нарушения кинематики движения пуансонов производят переналадку радиального положения каждого из них.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015147288A RU2651843C2 (ru) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015147288A RU2651843C2 (ru) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015147288A RU2015147288A (ru) | 2017-05-10 |
| RU2651843C2 true RU2651843C2 (ru) | 2018-04-24 |
Family
ID=58698294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015147288A RU2651843C2 (ru) | 2015-11-03 | 2015-11-03 | Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2651843C2 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539664A1 (ru) * | 1975-04-04 | 1976-12-25 | Устройство дл выдавливани шлицев на валах | |
| SU848136A1 (ru) * | 1979-10-12 | 1981-07-23 | Предприятие П/Я М-5174 | Штамп дл прессовани полых изделий сНАРужНыМи шлицАМи |
| US4672729A (en) * | 1983-10-20 | 1987-06-16 | O-Oka Forge Co. Ltd | Method for machining clutch gear for automobile transmission |
| SU1484430A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1989-06-07 | Минский автомобильный завод | Устройство дл радиальной штамповки шлицев на валах |
| SU1729678A1 (ru) * | 1990-04-17 | 1992-04-30 | Maksimov Nikolaj | Способ наладки узла пуансона |
| RU2185917C2 (ru) * | 2000-08-10 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский тракторный завод" | Устройство для радиальной штамповки |
-
2015
- 2015-11-03 RU RU2015147288A patent/RU2651843C2/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU539664A1 (ru) * | 1975-04-04 | 1976-12-25 | Устройство дл выдавливани шлицев на валах | |
| SU848136A1 (ru) * | 1979-10-12 | 1981-07-23 | Предприятие П/Я М-5174 | Штамп дл прессовани полых изделий сНАРужНыМи шлицАМи |
| US4672729A (en) * | 1983-10-20 | 1987-06-16 | O-Oka Forge Co. Ltd | Method for machining clutch gear for automobile transmission |
| SU1484430A1 (ru) * | 1987-04-01 | 1989-06-07 | Минский автомобильный завод | Устройство дл радиальной штамповки шлицев на валах |
| SU1729678A1 (ru) * | 1990-04-17 | 1992-04-30 | Maksimov Nikolaj | Способ наладки узла пуансона |
| RU2185917C2 (ru) * | 2000-08-10 | 2002-07-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский тракторный завод" | Устройство для радиальной штамповки |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015147288A (ru) | 2017-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9630240B2 (en) | Forged material sizing method and apparatus | |
| EP0298456B1 (en) | Full enclosed die forging apparatus | |
| WO2008069269A1 (ja) | エルボ素材およびその製造装置ならびに製造方法 | |
| CN103894528A (zh) | 一种多功能精密交流伺服旋锻机 | |
| CN203155790U (zh) | 一种多工位冲床 | |
| CN109396266B (zh) | 一种预锻深折弯模具 | |
| RU2651843C2 (ru) | Способ прецизионной наладки устройства для радиального формообразования шлицев на заготовках валов | |
| CN104959435A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| RU2705829C1 (ru) | Штамп для вытяжки полых деталей с переменной толщиной стенки по высоте | |
| CN103736829A (zh) | 钢圈冲孔自动分度定位机 | |
| CN204524137U (zh) | 行星齿轮锻造加工装置 | |
| CN106001150A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| CN106111770A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| CN105921540A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| CN204430468U (zh) | 双伺服电机驱动的搓齿机 | |
| RU2705830C1 (ru) | Штамп для вытяжки с утонением | |
| RU148517U1 (ru) | Ковочно-раскатный агрегат для изготовления колец большого диаметра | |
| RU2660472C1 (ru) | Способ выдавливания деталей типа стакан и устройство для его осуществления | |
| RU163488U1 (ru) | Штамп для радиального формообразования шлицев на валах | |
| RU2721340C1 (ru) | Устройство для штамповки полых изделий с наружным фланцем | |
| RU2514531C2 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ШТАМПОВАННЫХ ЗАГОТОВОК ТИПА СТАКАНОВ И ЧАШ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu, ЛЕГИРОВАННОГО СКАНДИЕМ И ЦИРКОНИЕМ | |
| JP2542893B2 (ja) | はす歯歯車類の成形方法 | |
| CN105935705A (zh) | 锚环半自动成型机 | |
| CN214556652U (zh) | 一种变速箱齿坯锻造用冲孔模具 | |
| SU1465166A1 (ru) | Инструмент дл фасонировани заготовок осадкой |