SU1699930A1 - Способ получени красного перламутрового пигмента - Google Patents
Способ получени красного перламутрового пигмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1699930A1 SU1699930A1 SU904788023A SU4788023A SU1699930A1 SU 1699930 A1 SU1699930 A1 SU 1699930A1 SU 904788023 A SU904788023 A SU 904788023A SU 4788023 A SU4788023 A SU 4788023A SU 1699930 A1 SU1699930 A1 SU 1699930A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- pigment
- mica
- iron
- water
- brightness
- Prior art date
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс синтеза неорганических пигментов дл лакокрасочной целлюлозно-бумажной и парфюмерной промышленности. Цель изобретени - улучшение перламутрового блеска пигмента и исключение побочных отходов производства. Постэегепнг цель достигаетс путем нанесени чг чешуйки слюды пигментной оболочки из оксигидроксидов железа ( с массовой долей в пересчете на . Полученный продукт отмывают от водорастворимых солей, вводит добавки водорастворимых соединений бс ра в количестве 0,05-5,00 мае.9 к и подвергают термообработке на воздухе при 600 903°С. мент, полученный предложенным , - бом, имеет более высокий перламу сс вый блеск и ркость по сравнение с известным, Исключение стадии пои.мнени щелочных агентов позвол ет создать безотходный и бессточный процесс синтеза пигмента. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к синтезу неорганических пигментов дл лакокрасочной , целлюлозно-бумажной и парфюмерной промышленности, производства пластмасс, химволокон и т.д.
Известен способ получени красных композиционных пигментов на основе каолина, частицы которых покрыты островковой пленкой.
Недостаток данного способа - отсутствие у пигментов перламутрового блеска.
Известен способ получени красных перламутровых пигментов на основе чешуек слюды, которые получают осаждением на поверхность слюды из растворов оксидных соединений титана (IV}, олова (IV) и железа (II) с последующей термообработкой полуиеччо- го продукта на воздухе.
Недостатком данного способа етс сложность технологического пэг- цесса синтеза многокомпонентного композиционного пигмента, наличие труд ноутилизируемых отходов произведетса.
Известен способ получени красного перламутрового пигмента, соглас- но которому пигмент получают путем окислени водной суспензии гппрсчс-г.г железа (II) в присутствии чеи.уск слюды раствором перхлората кали пси 90-100°С. В процессе окислени ..poi-c- ходит образование кристаллов окс.;д железа (ill), которые осаждаютс на поверхность чешуек слюды, cbopMnpvH
s t
t if
,: РГ
s
i - )
на них островковую поликристаллическую пленку.
Недостатками данного способа вл ютс наличие трудноутилизируемых отходов производства в виде сточных вод, содержащих сульфаты щелочных металлов, а также низкие физико-технические показатели пигмента, в частности перламутровый блеск.
Цель изобретени - улучшение перламутрового блеска и ркости пигмента и исключение побочных отходов про
ИЗВОДСТВЭс
Указанна цель достигаетс тем, что на чешуйки слюды сначала нанос т пигментную оболочку из оксигидрокси- дов железа (III) с массовой долей в пересчете на от 15 до 40% путем окислени кислородсодержащим агентом реакционной среды, включающей водный раствор соли железа (II), тонкоизмельченную слюду и металлическое железо. В полученный продукт, отмытый от водорастворимых солей, ввод т добавки водорастворимых соединений бора в количестве 0, мас.% , к Fe20o, и подвергают прокалке на воздухе при 600-9РО°С.
Улучшение физико-технических показателей красного перламутрового пигмента по сравнению с известным способом объ сн етс следующим: при массовой доле пигментной оболочки мас.% при синтезе композиционного желтого пигмента на поверхности чешуек слюды формируетс сплошна поликристаллическа пленка из окси- гидроксидов железа (ill); при термообработке композиционного пигмента на воздухе в отсутствие борсодержа- щих добавок при 600-900 С протекают процессы дегидратации и рекристаллизации , в результате которых на поверности слюды формируетс островкова поликристаллическа пленка, причем данный пигмент имеет перламутровый блеск и ркость на уровне пигмента, полученного известным способом,1 бор- содержащие добавки активируют процессы спекани кристаллов в ост- ровковой пленке и способствуют формированию сплошных моно- или поликристаллических пленок из F20j на поверхность чешуек слюды, что приводит к увеличению перламутрового блеска и ркости пигмента.
Отказ от применени щелочных агентов на стадии синтеза композиционно0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
го желтого пигмента позвол ет создать безотходный и бессточный процесс синтеза этого пигмента. Проведенные исследовани показывают, что при прокалке композиционного пигмента с борсодержащими добавками они вход т в состав пигментной оболочки и, следовательно , перламутровый пигмент после прокалки не содержит водорастворимых солей, что дает возможность разработки безотходного и бессточного технологического процесса синтеза красного перламутрового пигмента на основе чешуек слюды.
Нижний предел массовой доли окси- гидроксидов железа (III) в композиционном желтом пигменте на основе слюды (15 мас.% обусловлен тем, что при меньшем содержании формируетс островкова пленка из оксигид- роксидов железа (ill) на поверхности слюды, что приводит к ухудшению перламутрового блеска и ркости пигмента; при содержании в композиционном пигменте более 40 мас.% (верхний предел) кристаллы Fe203 присутствуют в пигменте в виде самосто тельной инородной фазы, что также приводит к уменьшению перламутрового блеска и ркости пигмента.
Нижний предел массовой доли добавки оксидных соединений бора (0,05 мас.% ВЈ03 к FezG3) обусловлен тем, что при меньшем содержании бор- содержащих добавок они не оказывают эффективного вли ни на процессы спекани Fe205 при термообработке, вследствие чего перламутровый блеск пигмента и ркости уменьшаетс , верхний предел (5 мас.% В203 к ) св зан с ухудшением гранулометрического состава пигмента и его физико- технических показателей из-за спекани частиц пигмента при термообработке .
Нижний предел температуры термообработки (600°С) обусловлен торможением процессов спекани кристаллов Fe203 при более низких температурах, что про вл етс в уменьшении перламутрового блеска и ркости, при температурах выше 900°С (верхний предел ) нар ду с формированием сплошных монокристальных пленок происходит спекание частиц пигмента между собой и ухудшение его физико-технических показателей) .
Существенность отличий предлагаемого способа от известных заключаетс как в использовании в качестве исходного материала дл получени перламутрового пигмента желтого композиционного пигмента на основе слюды с определенной массовой долей сплошной пигментной оболочки из оксигидрокси- дов железа (III) , так и Б применении на стадии прокалки модифицирующих борсодержащих добавок, активирующих процессы спекани в оксидной пленке и способствующих формированию моно- или поликристаллических пленок из Ре20з на поверхности чешуек слюды . Положительный эффект достигаетс лишь при одновременном выполнении указанных условий, невыполнение любого одного из них приводит к ухудшению перламутрового блеска и ркости пигмента.
Дл определени блеска и ркости образцов пигмент перемешивают стекл нной палочкой в фарфоровом стаканчике с раствором глицерина и желатины до жидчой консистенции. Полученную смесь м гкой кистью в два сло с промежуточной сушкой на воздухе нанос т на ватман. Измерение блеска и коэффициента ркости желатиновых накрасок слюды и пигментов на ее основе провод т на блескомере ФБ-2 под углом в 45°.
На фиг. 1 и 2 показан красный перламутровый пигмент, полученный известным и предлагаемым способами соответственно .
П р и м е р 1 (известный) . В стакан из нержавеющей стали емкостью 2 л ввод т 100 г чешуек слюды (мусковит ) с размером кристаллов 20- 45 мкм, заливают воду от отметки 1 л при перемешивании загружают 48 г (в пересчете на ) гептагидрата сульфата железа (II) , по окончании растворени соли повышают температу- оу в реакторе до 90 С, подают концентрированный раствор (400 г/л) гидрок сида кали до создани рН реакционной среды 8,7-8,8 и при перемешивании подают расчетное количество дл полного окислени гидроксида железа (II) концентрированного раствора перхлората кали . По окончании окислени суспензию выдерживают при 90 С в течение 1 ч,охлаждают, образовавшийс продукт отдел ют от маточного раствора, промывают, высушивают и
5
0
5
0
5
0
5
0
5
механически измельчают. т 125 г красного перламутрового и м -1 та с массовым содержанием F 20 мас.%.
П р и м е р 2. 50 г композ .ион ного желтого пигмента получение о нд чешуйках слюды (мусковит) с ра°ме- оом кристаллов 20-45 мкм и содержащего 20 мас.% оксигидроксироэ ver,3- (III) (в пересчете на Fez03), щают в алундовую чашку, добавл°кл 9 мл 1%-ного раствора борной кислоты (0,5% В203 к Fe203), добива сь его равномерного распределени в композиционном желтом пигменте, и после этого подвергают термообработке на воздухе пои 750 С в течение 1 ч. По окончании прокалки полученный продукт охлаждают и механически измельчают.
Примеры 3-18 выполнены по аналогии с примером 2. При этом варьируют температуры прокалки, вид и массовую долю борсодержащих добавок, массовую долю оксигидроксидов железа в композиционном желтом пигменте на основе слюд и вид слюды.
Параметры процесса и качеств ч- ные показатели красного перлам TDO вого пигмента показаны в таблице.
Как следует из таблицы, красный перламутровый пигмент, попучечный предлагаемым способом, по сравнению с известным имеет более высокий перламутровый блеск и ркость. Его можно выпускать без побочных отходов производства.
Claims (1)
- Формула изобоетечиСпособ получени коасного пеола- мутрового пигмента на основе чешуек слюды и оксида железа (III включающий осаждение из водны суспензий оксидных соединений железа (,IIj 1 на поверхность чешуек слюды, отличающийс те/ , то, с целью улучшени перламутрового блеска пигмента и исключени побочных от - ходов производства, на чешуйки с люд с. сначала нанос т пигментную оболочку из оксигидроксидов железа (,111; с массовой долей в пересчете на Ге7 , полученный продукт отмывает от водорастворимых солей, ввод т добавки водорастворимых соед -не-1ий бора в количестве 0, мае, о В20 к и подвергают термообработке на воздухе при температуре 600-900 г.Примечание. М - мусковит, Ф - флогипи , Б - Ьура, оК - борнзк кислотаФиг 1(Риг 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904788023A SU1699930A1 (ru) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Способ получени красного перламутрового пигмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904788023A SU1699930A1 (ru) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Способ получени красного перламутрового пигмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1699930A1 true SU1699930A1 (ru) | 1991-12-23 |
Family
ID=21494427
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904788023A SU1699930A1 (ru) | 1990-01-31 | 1990-01-31 | Способ получени красного перламутрового пигмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1699930A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116285416A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-23 | 浙江瑞成新材料股份有限公司 | 非金属含氧酸表面修饰的柠檬黄珠光颜料及其制备方法 |
-
1990
- 1990-01-31 SU SU904788023A patent/SU1699930A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство ЧССР № 207944, кл. С 09 С 1/36, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116285416A (zh) * | 2023-02-21 | 2023-06-23 | 浙江瑞成新材料股份有限公司 | 非金属含氧酸表面修饰的柠檬黄珠光颜料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4457784A (en) | Green nacreous pigments having calcined Cr oxide and phosphate layer, their preparation, and use | |
US4328040A (en) | Process for the production of titanium dioxide pigments with high weather resistance | |
US2558304A (en) | Production of iron oxide pigments | |
JPS58180561A (ja) | 改善された光沢性質を有する真珠光沢顔料の製造方法 | |
IL42739A (en) | Lustrous pigments and the preparation thereof | |
FI78613C (fi) | Pulverformig kosmetisk produkt, som innehaoller ett fjaelligt pigment och anvaendning av ett fjaelligt pigment foer framstaellning av kosmetiska produkter. | |
JPH0465098B2 (ru) | ||
NO129530B (ru) | ||
JPS58149958A (ja) | 改善された耐光堅牢度を有する真珠光沢顔料、それらの製造方法およびそれらの使用 | |
JPS5915154B2 (ja) | 安定な無機顔料組成物を製造する方法 | |
CN101235227A (zh) | 一种云母钛珠光颜料的制备方法 | |
JPS589827A (ja) | 式AlxFe2−xO↓3の板状顔料及びその製法 | |
CN105017813B (zh) | 金红石型钛白粉的生产方法 | |
US6056815A (en) | Methods and compositions related to pearlescent pigments | |
JPS586688B2 (ja) | 黒色酸化鉄顔料の製造方法 | |
SU1699930A1 (ru) | Способ получени красного перламутрового пигмента | |
US4883539A (en) | Coated silicate particles | |
FI57123B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett titandioxidpigment av hoeg kvalitet och med anataskristallstruktur | |
GB1474164A (en) | Process for the hydrolysis of titanium sulphate solutions | |
JPS5910705B2 (ja) | 安定な無機顔料組成物の製造法 | |
US3833394A (en) | Zinc sulphide pigments | |
US3510333A (en) | Pigment product | |
JPS608977B2 (ja) | 光沢を有する顔料及びその製造方法 | |
CN106430301B (zh) | 利用通用和造纸钛白粉系统联产制备高品质钛白粉的方法 | |
US2999007A (en) | Process of preparing anhydrite of improved whiteness from off-white gypsum |