SU1694208A1 - Устройство дл измельчени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике измельчени  и может быть использовано в химической , строительной и других отрасл х промышленности дл  измельчени  материалов средней прочности. Цель - повышение эффективности измельчени . Устройство содержит корпус 1 и крышку 2, закрепленную на нем трем  дифференциальными винтами 3, и два диска 4, 5. Диск 5 закреплен на гильзе 9, котора  установлена в крышке 2 с

Description

Изобретение относитс  к технике измельчени  и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности дл  измельчени  материалов средней прочности.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени .

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство дл  измельчени  материалов; на фиг.2 - принципиальна  схема работы шарикового вибровозбудител .

Устройство дл  измельчени  сыпучих -материалов содержит корпус 1 и крышку 2. Крышка 2 крепитс  на корпусе 1 с помощью трех дифференциальных винтов 3. В корпусе и крышке установлены один под другим нижний 4 и верхний 5 диски, образующие между собой разгрузочную кольцевую щель 6. Верхний диск 5 выполнен с центральным загрузочным отверстием 7, Нижний диск 4 смонтирован на валу 8, который снабжен приводом. Верхний диск 5 закреплен на гильзе 9, котора  размещена в крышке 2 с возможностью перемещени  вдоль своей оси по направл ющей шпонке.

На крышке 1 установлен вибровозбудитель 10 в виде шарикового упорного подшипника . Бегова  дорожка 11 нижнего, кольца 12 виброподшипника выполнена с впадинами в количестве, равном числу шариков 13 в сепараторе.

Верхнее кольцо 14 виброподшипника взаимодействует со шкивом 15, который смонтирован на гильзе 9 с возможностью вращени . Гильза 9 подпружинена относительно крышки 2 с помощью пружин 16, расположенных равномерно по окружности вокруг оси гильзы. Устройство снабжено загрузочной воронкой 17 и лотком 18 дл  отвода готового продукта.

Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов работает следующим образом,

Перед началом работы устанавливают требуемую величину разгрузочной кольцевой щели 6. Дл  этого вращением трех дифференциальных винтов 3 обеспечивают

требуемое положение крышки 2 относительно корпуса 1. Поскольку в устройстве положение верхнего диска 5 относительно крышки 2 может измен тьс  в направлении оси диска 5 на величину, равную глубине

впадин на беговой дорожке 1J нижнего кольца 12 виброподшипника, то размер разгрузочной кольцевой щели 6 устанавливают при положении шариков 13 во впадинах беговой дорожки 11.

Нижний диск 4 получает вращение от привода через вал 8. В загрузочную воронку 17 подаетс  исходный материал, который через отверстие в гильзе 9 и центральное загрузочное отверстие 7 в верхнем диске 5

попадает в зону измельчени , образованную рабочими поверхност ми дисков 4 и 5. Попада  на вращающийс  нижний диск 4, материал под действием центробежных сил отбрасываетс  к разгрузочной кольцевой

щели 6. Шкив 15 получает вращение от привода . Верхнее кольцо 14 виброподшипника, взаимодейству  со шкивом 15 по торцовой поверхности, за счет сил трени  также начинает вращатьс . При вращении верхнего

кольца 14 шарики 13 кат тс  по беговой дорожке 11 нижнего кольца 12 виброподшипника , выполненной с впадинами. При этом верхнее кольцо 14 и шкив 15совместно с гильзой 9 и закрепленным на ней верхним

диском 5 совершают вибрационное движение , двойна  амплитуда которого равна глубине впадины, а частота f .Ton n

частота вращени  приводного кольца виброподшипника , об/мин; Z - количество

шариков в сепараторе виброподшипника.

Пружины 16 обеспечивают посто нный контакт верхнего кольца 14 и нижнего кольца 12 виброподшипника через шарики 13. Гильза 9 совершает при этом возвратно-поступательное движение в крышке вдоль своей оси, по направл ющей шпонке, причем движение вверх обеспечиваетс  при качении шариков 13 по беговой дорожке 11 за счет сил трени , а движение вниз происходит под действием пружин 16. Материал измельчаетс  от воздействи  на него вращающегос  нижнего диска 4 и верхнего диска 5, совершающего вибрационное движение. При этом сжатие материала происходит совместно со сдвигом сло , а это приводит к разрушению материала преимущественно по межзерновым св з м, на которых сосредоточены различного вида концентраторы напр жений. Измельченный материал под действием центробежных сил выходит через разгрузочную кольцевую щель 6, просыпаетс  вниз и удал етс  из устройства через лоток 18.

Применение устройства позвол ет повысить эффективность измельчени , так как

в зоне измельчени  происходит сжатие материала совместно со сдвигом сло , что

5 обеспечивает повышение производительности .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  измельчени  сыпучих материалов, содержащее вертикальный

   0 корпус с крышкой, установленный в нем с возможностью вращени  нижний диск, пропущенную через крышку гильзу и установленный на последней с возможностью возвратно-поступательного перемещени 

   5 верхний диск с центральным загрузочным отверстием, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени , оно снабжено вибровоэбудителем в виде шарикового упорного подшипника, бегова  дорожка нижнего кольца которого расположена на крышке, и имеет впадины по количеству шариков в сепараторе, а также шкивом, который установлен с возможностью вращени  на гильзе и на котором

   закреплено верхнее кольцо упорного подшипника , при этом гильза подпружинена относительно крышки. .

   13

   mw//mmt/A

   щ

   А

   Фиг.2