SU1669403A3 - Установка дл непрерывного получени стали - Google Patents
Установка дл непрерывного получени стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1669403A3 SU1669403A3 SU874203396A SU4203396A SU1669403A3 SU 1669403 A3 SU1669403 A3 SU 1669403A3 SU 874203396 A SU874203396 A SU 874203396A SU 4203396 A SU4203396 A SU 4203396A SU 1669403 A3 SU1669403 A3 SU 1669403A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- casting
- electric furnace
- metal
- metal charge
- chamber
- Prior art date
Links
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S266/00—Metallurgical apparatus
- Y10S266/901—Scrap metal preheating or melting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс плавильной установки дл превращени металлической шихты в полуобработанные продукты, полученные посредством непрерывного лить без каких-либо простоев в работе. Цель изобретени - повышение производительности и снижение потреблени энергии. Установка содержит камеру 4 дл предварительного нагрева контролируемой металлической шихты с горелкой 5 и конечным питателем 6, электрическую печь 7, посто нно действующий трансформатор 8, многофункциональный манипул тор 10 с двум независимыми рычагами, способными вращатьс по окружности и перемещатьс в вертикальном направлении дл передачи двух ковшей 9 поочередно и одновременно, по крайней мере, между участком выпуска плавки из электрической печи 7 и участком 17 лить . 1 ил.
Description
Изобретение касаеч; плавильной ус тл- новки дл превращени ме1зплической шихты в полуобработанные продукты, полученные посредством непрерыпного лить , начина непосредственно с металлической шихты, без каких-ли о простоев в работе на установке можно изготавливать таготов ки, блюмы, сл бы, прутки и слитки посредством непрерывных и/или периодических процессов лить , в частности изобретение успешно примен етс дп способ непрерывного лить
Цель изобретени - повышение производительности и снижение потреблени энергии.
На чертеже представлена установка дл непрерывного получени стали, вид сверху
Установка состоит из питател 1. пода ющего трубопровода 2 коллектора 1 дл сбора газов и дыма, камеры 4 предварительного нагрева шихты, выполненной в виде вращающегос барабана Внутри камеры установлена горелка 5, а на конце камеры имеетс конечный питатель 6 Шихту загружают в электрическую печь 7, котора питаетс от трансформатора 8 или электрической цепи. Металл выпускают в ковш 9, который транспортируетс мнлго- функциональным манипуп тором 10 Отход щие газы удал ютс по трубопроводу 11 в фильтры 12, дальше всасываютс вентил тором 13 и уходчт в дымовую трубу 14 Между фильтрами и вентил тором подключен регенератор 15 тепла. Регенератор тепла примен етс и дл предварительного ьа- грева воздуха, используемого в горелое 5, причем этот воздух может подаватьс другим вентил тором 16.
Установка работает следующим образом .
Металлическую шихту непрерывно полают из питател 1 по подающему трубопроводу 2 в камеру 4 предварительного нагрева, котора содержит на выходном конце коллектор 3 дл сбора газов и дыма. Камера 4 предварительного нагрева представл ет собой вращающийс барабан, который позвол ет равномерно нагревать металлическую шихту.
Нагревающа среда, например газы и дым, которые образуютс горелкой 5, работающей внутри камеры 4 предварительного нагрева и смежно с конечным питателем 6, проходит через камеру 4 предварительного нагрева в противоположном направлении к металлической шихте,
Конечна температура предварительно нагретой металлической шихты может измен тьс между 300 и ЮОО°С посредством
регулировани соответственно потока нагревающей среды и энергии нагрева.
Дл исключени неблагопри тного воздействи на металлическую шихту в камере
4 предварительного нагрева поддерживают контролируемую атмосферу.
Предварительно нагретую металлическую шихту загружают непрерывно в электрическую печь 7 через конечный питатель 5.
0 Поток металлической шихты чеоез питателе 6 непрерывно регулируетс посредством соответствующего регул тора дл поддержани требуемой темпеоз)уры в металлической ванне.
5Электрическа печь 7 питаетс от трансформатора 8 или от электрической цепи. Выпуск плавки из электрической печи 7 осуществл ют через определенные интерпалы , причем врег- ме,уду выпусками плав0 ки сокращаетс примерно до тридцати минут благодар предл- аемому изобретению .
Врем выпуска плавки сокращено примерно до 2 мин, причем выпуск плавки осу5 ществл ют таким образом, чтобы оставалс запас жидкого металла в электрической печи 7, количество которого может составл ть даже 40% номинальной емкости печи.
Выпущенный металл собираетс в ков0 не 9 тртмспортируемым многофункциональномманипул тором1 0, установленным между позиии ми выпуска 17 металла из печи и разливки 18, и который перемещает и устанавливает ковш 9 на
5 различных позици х, необходимых дл осуществлени всех функций лить и также функций возвращени самого ковша.
Манипул тор 10 имеет диа независимых рычага, 19 и 20 которые могут вращзть0 с по окружности и перемещатьс в вертикальном направлении дл передачи двух ковшей поочередно и одновременно.
Многофункциональный манипул тор 10 имеет позицию 17 выпуска плавки, взаимо5 действующую с электрической печью 7, позицию 21 рафинировани металлг/ дл нагрева жидкой ванны и возможной дегазации ), позицию шлакообразовани и позицию 8 разливки вместе с промежуточной
0 емкостью. Таким образом, достижение непрерывного лить возможно бтзгодар очень непродолжительному времени, необходимому дл замены ковша 9.
Кроме того, многофункциональный
5 манипул тор 10 передает кпвш 9 на позицию дл выпуска шлака и промывки ковша на позицию дл нагрева ковша и также на позицию дл возврата крышки изложницы. Различные позиции о сположены под углом 45 и 90° друг к Другу, а два ковша
могут быть установлены с возможностью возвратно-поступательного движени под пр мым углом к оси вращени многофункционального манипул тора 10.
На позиции разливки многофункцио- чальный манипул тор 10 позвол ет ковшу 9 подавать его содержимое в промежуточное разливочное устройство обслуживаюш позицию 18 разливки, причем благодар многофункциональному манипул тору 10 позици 18 разливки обслуживаетс непрерывно , поскольку, даже когда содержании жидкого металла в промежуточном разливочном устройстве находитс на минимрм,- ном уровне, его достаточно дл покрыти переходного состо ни при замене ковша 9
Позици 18 рлзливки состоит преиму- щес венно из промежуточного разливочного устройства, обслуживающего установку непрерывного лить , но она может вклю- чать зону дл лить в изложницах, или комбинированную многофункциональную зону.
Отход щие газы, оставл ющие коллектор 3 и проход щие через камеру 4 предварительного нагрева в противоположном направлении к металлической шихте, удал ютс по трубопроводу 11, который передав; их к фильтрам 12, откуда они всасываютс вентил тором 13 который выт гивает их в дык.овую трубу 14.
Регенератор 15 тепла подключен между фильтрами 12 и вентил тором 13 и он может
взаимодействовать со всей газообразной массой оставл ющей фильтры 12, или только с ее частью Регенератор 15 тепла примен етс и дл предварительного нагрева воздуха, используемого в горелке 5, причем этот воздух может подаватьс другим венти
ЛРТОрОМ 16.
Использование установки позвол ет достичь минимального удельного расхода эгсктроэнергии, MI чи пгм-юго удельное расхода электродов, увеличени часовой пгпи вводите ль ногти уста нов ч и
Фо ом у па изо6ретени Установка дл непрерывосго получ ;11 стати включающа камер пррдкзрмтелч- HOi i нагрева металоической i /ихгы с го, л- кой и конечным питателем электрическую печь и трансформатор отличающа с тем, то, с цел1 ю повышени производительности и снижени потреблени энергии, OHS снабжена многофункциональным манипул тором , установленным между позици ми выпуска металла из печи и разливки и имеющим два независимых рычага, выполненных с возможностью вращени по окружности и перемещени по вертикали, причем между гозин -м выпуск и | - члив- к . расположена позици рафмг.фо аник
М ЛЛП/1Э.
Claims (1)
- Формула изобретенияУстановка для непрерывного получ-н-ль стали, включающая камеру предварительного нагрева металлической шихты с го;.·, ακοή и конечным питателем, электрическую печь и трансформатор э тличаюшаяся тем. «то, с целью повышения производительности и снижения потребления энергии, она снабжена многофункциональным манипулятором, установленным между позициями выпуска металла из печи и разливки и имеющим два независимых рычага, выполненных с возможностью вращения по окружности и перемещения по вертикали, причем между позициями выпуска и * зливк/ расположена позиция ратинирования металла.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT83413/86A IT1201815B (it) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | Impianto di trasformazione di una carica metallica in semiprodotti e procedimento di fusione e colaggio connesso |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1669403A3 true SU1669403A3 (ru) | 1991-08-07 |
Family
ID=11321523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874203396A SU1669403A3 (ru) | 1986-09-25 | 1987-09-24 | Установка дл непрерывного получени стали |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4797154A (ru) |
| EP (1) | EP0262706B1 (ru) |
| JP (1) | JPS63115669A (ru) |
| KR (1) | KR950007782B1 (ru) |
| CN (1) | CN1012472B (ru) |
| AT (1) | ATE59862T1 (ru) |
| BR (1) | BR8704921A (ru) |
| DE (1) | DE3767262D1 (ru) |
| ES (1) | ES2019930B3 (ru) |
| GR (1) | GR3001723T3 (ru) |
| IN (1) | IN167928B (ru) |
| IT (1) | IT1201815B (ru) |
| MX (1) | MX164595B (ru) |
| SU (1) | SU1669403A3 (ru) |
| UA (1) | UA5578A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA876528B (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06145760A (ja) * | 1992-09-18 | 1994-05-27 | Kyoei Seiko Kk | 連続自動製鋼方法及びその装置 |
| RU2094478C1 (ru) * | 1995-02-13 | 1997-10-27 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и К" | Композиционная шихта для металлургического передела |
| RU2092573C1 (ru) * | 1995-05-26 | 1997-10-10 | Акционерное общество закрытого типа "Интермет-Сервис и Компания" | Шихтовая заготовка для металлургического передела |
| IT1281442B1 (it) * | 1995-10-27 | 1998-02-18 | Danieli Off Mecc | Procedimento di laminazione per nastri e lamiere e linea di laminazione che concretizza tale procedimento |
| ITUD20030231A1 (it) * | 2003-11-27 | 2005-05-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento di pre-riscaldo, trasformazione e fusione di una carica metallica e relativo impianto. |
| AT502058B1 (de) | 2005-06-20 | 2007-11-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiessanlage mit mindestens einem multifunktions-roboter |
| CN100465292C (zh) * | 2006-12-19 | 2009-03-04 | 江苏沙钢集团有限公司 | 旋转钢包精炼炉 |
| NO330709B1 (no) * | 2009-03-31 | 2011-06-20 | Norsk Hydro As | Utstyr for fjerning av pressbolt etter stoping |
| WO2011071418A1 (ru) * | 2009-12-09 | 2011-06-16 | Kudriashov Vladimir Vasilievich | Электросталеплавильный цех |
| RU2571980C2 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-12-27 | Государственное предприятие "Украинский научно-технический центр металлургической промышленности "Энергосталь" (ГП "УкрНТЦ "Энергосталь") | Металлургический комбинат |
| CN105562634A (zh) * | 2016-03-04 | 2016-05-11 | 韩爱华 | 浇铸脱模取运成套设备 |
| CN108856697B (zh) * | 2018-06-26 | 2020-03-24 | 滨州渤海活塞有限公司 | 汽油机铝活塞全自动铸造设备 |
| RU2705836C1 (ru) * | 2019-02-25 | 2019-11-12 | Максим Александрович Бирюков | Металлургический комплекс для производства стали |
| EP4066961A4 (en) * | 2019-11-29 | 2023-05-31 | JFE Steel Corporation | MOLTEN STEEL CASTING METHOD, CONTINUOUS CAST SLAB PRODUCTION METHOD, AND BEARING STEEL PRODUCTION METHOD |
| CN111974983A (zh) * | 2020-08-22 | 2020-11-24 | 唐晓晖 | 一种耐压型潜水泵及其制备方法 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE285388C (ru) * | ||||
| US55442A (en) * | 1866-06-05 | Improvement in casting steel | ||
| GB677023A (en) * | 1948-11-22 | 1952-08-06 | Siegfried Junghans | Process and installation for the continuous casting of materials of high melting point, such as steel |
| LU42495A1 (ru) * | 1962-10-09 | 1962-12-10 | ||
| FR1371056A (fr) * | 1963-10-09 | 1964-08-28 | Schloemann Ag | Appareil permettant le remplacement des poches de coulée dans les installations de coulée continue |
| AT267099B (de) * | 1967-02-06 | 1968-12-10 | Voest Ag | Anlage zum kontinuierlichen Stranggießen von Metallen |
| DE1758877A1 (de) * | 1967-09-23 | 1971-03-04 | Ural Sawod Tjaselogo Masinostr | Hebe- und Drehtisch fuer Zwischengefaesse in Metallstranggussanlagen |
| DE2028078A1 (de) * | 1970-06-08 | 1971-12-16 | Schloemann AG, 4000 Dusseldorf | Drehturm fur Gießpfannen |
| DE2043861A1 (en) * | 1970-09-04 | 1972-03-09 | Rheinstahl AG Anlagentechnik, 4300 Essen | Steel makin g - pre-heated scrap iron in electric furnaces and staged refining |
| DE2044768A1 (ru) * | 1970-09-10 | 1972-05-25 | ||
| IT1009463B (it) * | 1974-04-16 | 1976-12-10 | Ceretti Ind Spa | Procedimento per il preriscalda mento e la fusione continua di mi nerali ferrosi preridotti |
| GB1569887A (en) * | 1976-06-14 | 1980-06-25 | British Steel Corp | Arc furnace steelmaking |
| DE2744670C2 (de) * | 1977-10-04 | 1985-06-20 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Pfannendrehturm |
| FR2437258A1 (fr) * | 1978-09-26 | 1980-04-25 | Clesid Sa | Dispositif de support de poches pour une installation de coulee continue |
| DE2916042C3 (de) * | 1979-04-20 | 1988-09-29 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Drehturm für zwei unabhängig voneinander heb- und senkbare Gießpfannen |
| AT364755B (de) * | 1980-03-05 | 1981-11-10 | Voest Alpine Ag | Tragturm fuer metallurgische gefaesse |
| DE3038876C2 (de) * | 1980-10-15 | 1985-02-21 | Benteler-Werke AG, 4790 Paderborn | Pfannendrehturm |
| LU84710A1 (de) * | 1983-03-23 | 1984-11-14 | Wurth Paul Sa | Waegevorrichtung fuer grosse lasten,welche waehrend dem waegevorgang horizontal gehalten werden muessen |
| FR2566427B1 (fr) * | 1984-06-22 | 1989-10-13 | Siderurgie Fse Inst Rech | Installation pour l'elaboration de l'acier par preaffinage de la fonte |
| US4564388A (en) * | 1984-08-02 | 1986-01-14 | Intersteel Technology, Inc. | Method for continuous steelmaking |
| DE3671850D1 (de) * | 1985-10-04 | 1990-07-19 | Danieli Off Mecc | Vorrichtung zum handhaben von gusspfannen. |
| US4664701A (en) * | 1986-01-15 | 1987-05-12 | Blaw Knox Corporation | Method and plant for fully continuous production of steel strip from ore |
| US4696458A (en) * | 1986-01-15 | 1987-09-29 | Blaw Knox Corporation | Method and plant for fully continuous production of steel strip from ore |
-
1986
- 1986-09-25 IT IT83413/86A patent/IT1201815B/it active
-
1987
- 1987-09-01 DE DE8787201654T patent/DE3767262D1/de not_active Revoked
- 1987-09-01 EP EP87201654A patent/EP0262706B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-01 ZA ZA876528A patent/ZA876528B/xx unknown
- 1987-09-01 ES ES87201654T patent/ES2019930B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-09-01 AT AT87201654T patent/ATE59862T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-09-15 IN IN735/CAL/87A patent/IN167928B/en unknown
- 1987-09-15 KR KR1019870010214A patent/KR950007782B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-09-21 MX MX8414A patent/MX164595B/es unknown
- 1987-09-21 JP JP62235063A patent/JPS63115669A/ja active Pending
- 1987-09-23 CN CN87106488A patent/CN1012472B/zh not_active Expired
- 1987-09-24 UA UA4203396A patent/UA5578A1/ru unknown
- 1987-09-24 SU SU874203396A patent/SU1669403A3/ru active
- 1987-09-24 US US07/100,615 patent/US4797154A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-24 BR BR8704921A patent/BR8704921A/pt not_active IP Right Cessation
-
1988
- 1988-10-24 US US07/261,390 patent/US4898227A/en not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-04-03 GR GR91400440T patent/GR3001723T3/el unknown
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| РСТ 086/01230, кл. С21 С 7/00. опублик. 27.02.86. ч * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2019930B3 (es) | 1991-07-16 |
| MX164595B (es) | 1992-09-02 |
| UA5578A1 (ru) | 1994-12-28 |
| IN167928B (ru) | 1991-01-12 |
| JPS63115669A (ja) | 1988-05-20 |
| KR950007782B1 (ko) | 1995-07-18 |
| EP0262706B1 (en) | 1991-01-09 |
| IT1201815B (it) | 1989-02-02 |
| BR8704921A (pt) | 1988-05-17 |
| ATE59862T1 (de) | 1991-01-15 |
| DE3767262D1 (de) | 1991-02-14 |
| IT8683413A0 (it) | 1986-09-25 |
| US4797154A (en) | 1989-01-10 |
| CN1012472B (zh) | 1991-05-01 |
| KR880004103A (ko) | 1988-06-01 |
| EP0262706A1 (en) | 1988-04-06 |
| US4898227A (en) | 1990-02-06 |
| GR3001723T3 (en) | 1992-11-23 |
| ZA876528B (en) | 1988-05-25 |
| CN87106488A (zh) | 1988-05-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1669403A3 (ru) | Установка дл непрерывного получени стали | |
| US4203761A (en) | Process of smelting with submerged burner | |
| RU2044977C1 (ru) | Плавильная установка и способ предварительного нагрева и плавления шихты | |
| JP2750136B2 (ja) | 金属スクラップの溶解法およびそれを実施するための装置 | |
| CN111321272A (zh) | 一种连续预热废钢的炼钢装置及工艺 | |
| US5320799A (en) | Apparatus for continuous copper smelting | |
| RU2004127233A (ru) | Способ и устройство для непрерывного производства стали с применением металлического исходного материала | |
| JP3237040B2 (ja) | 銅の製錬装置 | |
| US2343337A (en) | Apparatus for melting metal | |
| CN109943714A (zh) | 钒钛磁铁矿的冶炼工艺及冶炼系统 | |
| EP0034109B1 (en) | Atmosphere controlled electric melting furnace | |
| US3533612A (en) | Steel making apparatus including scrap preheater | |
| US3880648A (en) | Method for producing steel in an electric arc furnace | |
| JP3260138B2 (ja) | 銅の精製炉 | |
| RU2186740C2 (ru) | Устройство для плавки оксидных материалов | |
| Krass | World production of steel and magnesia refractories: State of the art and trends of development | |
| CA1053007A (en) | Process for the production of iron from iron ores and apparatus for carrying out said process | |
| RU2202639C1 (ru) | Способ обогащения титансодержащего сырья и устройство для его осуществления | |
| GB677023A (en) | Process and installation for the continuous casting of materials of high melting point, such as steel | |
| CN113251805A (zh) | 一种用于金属再生专用回转式冶金炉吹炼作业工艺 | |
| JPH04183827A (ja) | 銅の製錬装置 | |
| JPH08503260A (ja) | 高生産性回転炉製鋼法 | |
| JPH04183831A (ja) | 銅の精製方法 | |
| JPS6338513A (ja) | 連続溶解・精錬製鋼法 | |
| JPH06300455A (ja) | 溶解炉 |