SU1655645A1 - Штамп дл изотермической закрытой штамповки - Google Patents

Штамп дл изотермической закрытой штамповки Download PDF

Info

Publication number
SU1655645A1
SU1655645A1 SU884629524A SU4629524A SU1655645A1 SU 1655645 A1 SU1655645 A1 SU 1655645A1 SU 884629524 A SU884629524 A SU 884629524A SU 4629524 A SU4629524 A SU 4629524A SU 1655645 A1 SU1655645 A1 SU 1655645A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
die
matrix
stamp
punch
tool
Prior art date
Application number
SU884629524A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Михайлович Бабиченко
Дмитрий Давидович Полищук
Александр Николаевич Закатиев
Original Assignee
Предприятие П/Я Х-5827
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Х-5827 filed Critical Предприятие П/Я Х-5827
Priority to SU884629524A priority Critical patent/SU1655645A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1655645A1 publication Critical patent/SU1655645A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к нагреваемому формообразующему инструменту дл  гор чей изотермической штамповки. Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  и установки деформирующего инструмента в штамп при замене инструмента за счет обеспечени  возможности его раздельного изготовлени . Матрица установлена в обойме на нижней части штампа как с радиальным, так и осевым зазорами. На боковой поверхности матрицы у рабочего ее торца выполнен заходный конический участок. На верхней части штампа смонтирован пуансон в обойме. Оппозитно расположенна  в матрице деталь верхней части штампа имеет полость с конической боковой поверхностью, ответной поверхности заходного участка матрицы. При установке в штамп раздельно изготовленных без предварительного центрировани  матрицы и пуансона вследствие наличи  радиального и осевого зазоров матрицы относительно креп щей ее к нижней части штампа обоймы при опускании верхней части штампа на нижнюю происходит взаимное центрирование пуансона относительно матрицы. При нагреве штампа до заданной температуры материала, из которых изготовлены матрица и ее обоймы, обеспечивают превращение осевого зазора в нат г при сохранении соединени  с зазором в радиальном направлении , вследствие чего сцентрированное положение пуансона относительно матрицы сохран етс  во врем  работы штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. Ј

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к нагреваемому формообразующему инструменту дл  гор чей штамповки.
Цель изобретени  - снижение трудоемкости изготовлени  и установки деформирующего инструмента в штамп при замене инструмента за счет обеспечени  возможности его раздельного изготовлени .
На чертеже показан штамп, разрез.
Штамп состоит из верхней части, включающей установленную на верхней плите 1
обойму 2, со смонтированным в ее посадочном гнезде пуансоном 3. Снаружи пуансон охватывает съемник 4. установленный с возможностью ограниченного перемещени  вдоль оси пуансона 3. На нижней части штампа установлена матрица 5 в гнезде обоймы 6, жестко смонтированной на нижней плите 7. В исходном, ненагретом, состо нии штампа матрица установлена в обойме с радиальным zi и осевым 22 f зазорами. Съемник 4 установлен относительно пуансона 3 с зазором гз. величина которого в
О
ел ел о |ь ел
нагретом состо нии не должна превышать величины допуска на неравномерность зазора между наружной поверхностью пуансона 3 и стенками полости матрицы 5,
На боковой поверхности матрицы 5 у ее торца выполнен конический заходный участок 8. Полость 9 с ответной конической боковой поверхностью может быть выполнена , например, на обращенной к матрице 5 поверхности съемника 4. Заходный участок 8 и полость 9 образуют элементы центрировани  верхней части штампа относительно нижней.
Штамп работает следующим образом.
Пуансон 3 устанавливают в обойму 2 и жестко фиксируют. На пуансоне 3 монтируют съемник 4 с зазором гз. Матрицу 5 устанавливают на нижней плите 7 в обойму 6 с радиальным зазором zi и осевым зазором za. Обойму 6 жестко креп т к нижней плите 7. Верхнюю и нижнюю части штампа соедин ют . При этом полость 9 съемника центрирует матрицу по заходному участку 8 на ней с погрешностью, не превышающей допуск на неравномерность зазора между пуансоном и матрицей, так как зазор между пуансоном и съемником выполнен в пределах величины этого допуска. Штамп начинают нагревать. При этом выбираетс  зазор гг, что обеспечивает жесткую фиксацию матрицы по отношению к пуансону.
Материалы, из которых изготавливают матрицу 5, обойму 6 и съемник 4, должны быть выбраны такими, чтобы при заданной температуре нагрева штампа температурное расширение размера на высоте фланца матрицы 5 было больше, чем температурное расширение размера глубины полости под фланцем матрицы в обойме 6 с тем, чтобы к моменту достижени  этой температуры зазор za превратилс  в нат г при сохранении в то же врем  соединени  с радиальными зазорами между матрицей и обоймой, а также между пуансоном и съемником.

Claims (2)

1.Штамп дл  изотермической закрытой штамповки, содержащий подвижную в направлении оси давлени  верхнюю часть со смонтированными на ней обоймой с пуансоном , неподвижную часть со смонтированной на ней обоймой и матрицей, установленную в гнезде обоймы, а также
элементы центрировани  верхней части штампа относительно нижней, отличающийс  тем, что, с целью снижени  трудоемкости изготовлени  и установки деформирующего инструмента в штамп при
замене инструмента путем обеспечени  возможности его раздельного изготовлени , элементы центрировани  верхней части штампа относительно нижней выполнены в виде конического заходного участка
на наружной боковой поверхности матрицы и полости на расположенной оппозитно матрице одной из деталей верхней части штампа с конической боковой поверхностью , ответной поверхности заходного участка матрицы, а матрица установлена в обойме с радиальным и осевым зазорами в ненагретом штампе и с возможностью сохранени  радиального зазора и образовани  соединени  с нат гом в осевом
направлении при температуре изотермической штамповки.
2.Штамп по п.1,отличающийс  тем, что он снабжен охватывающим с зазором пуансон и подвижным относительно него съемником, при этом полость элементов центрировани  верхней части штампа относительно нижней выполнена на обращенной к матрице поверхности съемника, а радиальный зазор между пуансоном и съемником выполнен с возможностью сохранени  при температуре изотермической штамповки и не превышает величины допуска на неравномерность зазора между наружной поверхностью пуансона и стенками полости матрицы.
SU884629524A 1988-12-05 1988-12-05 Штамп дл изотермической закрытой штамповки SU1655645A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884629524A SU1655645A1 (ru) 1988-12-05 1988-12-05 Штамп дл изотермической закрытой штамповки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884629524A SU1655645A1 (ru) 1988-12-05 1988-12-05 Штамп дл изотермической закрытой штамповки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1655645A1 true SU1655645A1 (ru) 1991-06-15

Family

ID=21419285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884629524A SU1655645A1 (ru) 1988-12-05 1988-12-05 Штамп дл изотермической закрытой штамповки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1655645A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5635009A (en) * 1993-05-14 1997-06-03 Hitachi Cable Ltd. Method for sticking an insulating film to a lead frame
CN106271034A (zh) * 2015-02-13 2017-01-04 合肥工业大学 包层第一壁等温正反复合挤压和真空扩散焊复合制造方法
RU2765551C1 (ru) * 2021-04-13 2022-02-01 Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Фиглин С.З. и др. Изотермическое деформирование металлов. М.: Машиностроение, 1978, с. 60. рис.24. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5635009A (en) * 1993-05-14 1997-06-03 Hitachi Cable Ltd. Method for sticking an insulating film to a lead frame
USRE37323E1 (en) * 1993-05-14 2001-08-14 Hitachi Cable Ltd. Method for sticking an insulating film to a lead frame
CN106271034A (zh) * 2015-02-13 2017-01-04 合肥工业大学 包层第一壁等温正反复合挤压和真空扩散焊复合制造方法
CN106271034B (zh) * 2015-02-13 2019-04-23 合肥工业大学 包层第一壁等温正反复合挤压和真空扩散焊复合制造方法
RU2765551C1 (ru) * 2021-04-13 2022-02-01 Акционерное общество "Композит" (АО "Композит") Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1655645A1 (ru) Штамп дл изотермической закрытой штамповки
SU1657050A3 (ru) Инструмент дл формировани пустотелых изделий преимущественно с частично поднутренной поверхностью
JP2549625B2 (ja) カラ−受像管用シヤドウマスクの温間成形装置
JPH0531689B2 (ru)
JPH0732971B2 (ja) ピストンリングの製造方法
SU1667988A1 (ru) Штамп дл пробивки отверстий в полых издели х
CN212385346U (zh) 定位设备
JP2777419B2 (ja) 塑性結合方法
JP2002531797A (ja) ピストンまたはプランジャおよびこれらの製造方法
JP2540236B2 (ja) ベアリング圧入カシメ装置
KR890003649B1 (ko) 클러치 카바 조립체의 제조 방법 및 장치
GB2066412A (en) Punch Press Assembly Including a Preloaded Encapsulated Spring and Method of Manufacture
JP3709327B2 (ja) 鍛造装置
KR960011543B1 (ko) 고정밀 블랭킹 가공장치 및 그 방법
JP2006326665A (ja) 鍛造ワークのフランジ反り矯正方法および矯正装置
JPS6229139Y2 (ru)
RU1804945C (ru) Способ изготовлени заготовок типа дисков с лопатками рабочих колес центробежных машин
JP2001047176A (ja) 複動用ダイホルダ機構
CN104121260A (zh) 用于制造摩擦环的方法以及用于执行该方法的工具单元
RU2765551C1 (ru) Штамп для изотермического обратного выдавливания полой поковки
JPH11254078A (ja) 鍛造用金型装置
SU1224178A1 (ru) Термический пресс
CN209830037U (zh) 一种生产汽车零部件用的加工模具
CN208083157U (zh) 一种自卸式汽车零件冲压模具
RU17766U1 (ru) Комбинированный штамп