SU1630599A3 - Устройство дл раст гивани пластического сырьевого материала - Google Patents

Description

1

(21)3924551/13

(22)05„07о85

(31)59-141084

(32).84

(33)JP

(46) 23„02„91о Бюл0 № 7

(71)Реон Аутоматик Машинери Ко0 Лтд (JP)

(72)Торахико Ха си (JP)

(53)664.653.4(088о8)

(56) Патент СССР № 1336940,

кл А 21 С 3/02, опублико 07 09„87

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСТЯГИВАНИЯ ПЛАСТИЧЕСКОГО СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА

(57) Изобретение относитс  к машинам дл  производства теста Цель изобретени  - повышение эффективности раст гивани  Конвейеры 1 и 2 установлены последовательно и выполнены с возможностью реверсированного вращени  с различными скорост ми Над конвейерами установлен валковый механизм 11, смонтированный с возможностью вертикального перемещени  и наклона под различными углами к конвейерам 1 ф-лы, 8 ил0

18

П

оо ел

Фчь 1

СМ

Изобретение относитс  к машинам дл  производства теста, а именно к устройствам дл  раст гивани  пластического материала

Цель изобретени  - повышение эффективности раст гивани  о

Установка конвейеров с возможностью перемещени  в пр мом и обратном направлени х, а также размещение валкового механизма над конвейерами с возможностью его наклона под различными углами позвол ет осуществить многократное раст гивание полосы материала с достижением равной толщины полосы тестао

На фиг01 изображено устройство дл  раст гивани  пластического сырьевого материала; на фиг02 - узел стыковки конвейеров; на фиг03 - то же, вид сверху; на фиг04 - один из вариантов исполнени  устройства; на фиго 5 - траектори  перемещени  валков: , на фиго 6 - валковый механизм; на фиго 7 - устройство с наклонным валковым механизмом; на фиг 8 - узел подъема валкового механизма0

Устройство дл  раст гивани  пластического сырьевого материала содержит множество конвейеров 1 и 2, расположенных последовательно и выполненных с возможностью вращени  с различными скорост мио Лента конвейера 1 огибает ролик 3 и приводной ролик 49 св занный с двигателем 5„ Лента конвейера 2 огибает ролик 6 и приводной ролик 7, св занный с двигателем 8 о Под несушей частью обеих лент размещены поддерживающие пластины 9 и 10. Над множеством конвейеров расположен валковый механизм 11, содержащий множество валков 12, свободно вращающихс  вокруг своих

осей 13 и перемещающихс  вдоль беско- 45 пласт теста прошел валковый механизм

нечной траектории, при этом периферийные поверхности движущихс  валков образуют замкнутую оболочку, имеющую нижний пр мой участок, пространственно отделенный заранее определенным регулируемым зазором от передающего участка множества конвейеров и расположенный сверху0 Конвейеры установлены с возможностью перемещени  в пр мом и обратном направлени х синхронно, а валковый механизм может быть установлен с возможностью его наклона под различными уг лами к конвейерам

5

0

5

0

5

0

При перемещении пласта теста справа налево скорость конвейера 1 выбираетс  меньшей, чем скорость конвейера 2, и наоборото Цепь 14 валкового механизма проходит с нат жением между звездочками 15 и 16, установленными на валах 17 и 18, прикрепленных к раме 190 Поскольку оси 13 жестко св заны с цепью 14, валки 12 также перемещаютс  вместе с этой цепьюо Скорость перемещени  цепи 14 и валков 12 устанавливаетс  так, чтобы она была больше, чем скорость конвейеров 1 и 2„ Валки 12 вращаютс  вокруг своих осей и кат тс  по рельсам 20, прикрепленным к раме 19„ Фрикционный контакт валков 12 с рельсами 20 определ ет скорость вращени  валков относительно их осей. Зазор Н между валковым-механизмом имножест- вом конвейеров может быть изменен в зависимости от толщины сырьевого материала , Дл  этого к раме 19 прикреплены вертикальные подъемники 210 Валковый механизм может быть подн т с помощью черв чной шестерни 22, черв ка 23 и руко тки 24о

Устройство работает следующим образом

Конвейеры привод тс  в движение справа налево, при этом скорость первого конвейера 1 меньше, чем скорость второго конвейера 2„ Поэтому (фиг01) масса теста определенной длины перемещаетс  конвейером 1 в зону, расположенную под пр мым участком валкового механизма,, При передаче теста на второй конвейер 2 тесто раст гиваетс  под воздействием раст гивающего усили , вызванного разницей в скорост х первого и второго конвейеров и совпадающего с давлением, оказываемым на тесто валками 12. Когда

0

5

11, перемещение конвейеров 1 и 2 прекращаетс , и валковый механизм спускаетс  вниз дл  того, чтобы уменьшить зазор Н0 Затем направление движени  конвейеров 1 и 2 измен етс  на обратное путем реверсировани  направлени  вращени  двигателей 5 и 80

При этом скорость конвейера I больше , чем скорость конвейера 2, Тесто перемещаетс  в обратном направлении и раскатываетс  под действием раст гивающего усили , вызванного различием скоростей конвейеров 1 и 2, а также давлением со стороны валков В ре51

зультате этого тесто становитс  тонким . Валковый механизм 11 может обеспечить прикладывание усили  к тесту независимо от направлени  вращени  валков 12, поскольку скорость линейного перемещени  валков 12 в направлении траектории передачи обычно оказываетс  большей скорости как конвейера I, так и конвейера 2, поскольку в св зи с различием в скорост х валки 12, принудительно вращаютс  вокруг своих осей всегда в одном и том же направлении вне зависимости от того , мен етс  ли перемещение конвейера на обратное или нет, поэтому рабочее соотношение между валками 12 и конвейерами 1 и 2 не мен етс  за исключением того, что относительна  скорость вращени  валков относительно их осей может изменитьс „ Никаких тангенциальных напр жений, или только на весьма небольшом уровне, не возникает в раскатываемом тесте благодар  вращению валков 12 вокруг их осей и перемещени  по валковой траектории валков 120 Этот факт можно также наблюдать даже в том случае, когда рельс 20 аннулируетс  дл  того , чтобы вынудить валки 12 вращатьс  под воздействием их трени  о тесто Использование рельсов 20  вл етс  предпочтительным, но можно обойтись и без их применени „ Если эти рельсы не используютс , то валки 12 вращаютс  вокруг своих осей со скоростью , определ емой трением, вызываемым их контактированием с поверхностью теста

Устройство может быть снабжено множеством валков 25, используемых в качестве конвейерного средства Валки 25 привод тс  в действие двигателем 26 со скоростью, величина которой превышает скорость конвейера , но оказываетс  ниже, чем скорость конвейера 2, когда конвейеры привод тс  в движение в пр мом направлении Аналогичным образом, когда конвейеры привод тс  в движение в обратном направлении, валки 25 привод тс  в движение в обратном направлении со скоростью, значение которой выше, чем скорость конвейера 2, и ниже, чем скорость конвейера 1, причем в этом случае достигаетс  точно такое же раст гивающее воздействие , как и в устройстве по

305996

Значительное раст гивающее воздействие может быть получено в том случае , когда валковый механизм 1 наклонен так, чтобы он образовывал заранее определенный угол относительно траектории подачи конвейеров,как показано на Этот наклон может быть осуществлен, например, с по . Q мощью черв чной зубчатой передачи, содержащей черв к 23, черв чную шестерню 22 и руко тку 24 ()„

Если предусматриваетс  наличие угла наклона оЈ , то в зазор между

jr валковым механизмом и конвейерами можно вводить массу теста или лист теста большей толщины. Скорость вращени  каждого конвейера также может регулироватьс  так, что расположен20 ный вниз по направлению движени  конвейер может перемещатьс  при большем отношении скоростей по сравнению с тем случаем, когда валковый механизм и конвейеры расположены параллельно

25 друг другуо Таким образом соответственно увеличиваетс  раскатывающа  способность устройства Когда масса теста или лист теста раскатываетс  сразу, валковый механизм может быть

30 установлен в таком положении, где наклон его измен етс  на обратный Тесто может сворачиватьс  дл  того, чтобы увеличить его толщину, и подаватьс  в зазор под валковым механизмом повтор   операцию раскатывани  в противоположном направлении при повторном регулировании направлени  перемещени  конвейеров и относительной скорости каждого из конвейеров Если

4Q тесто, которое необходимо раскатать,  вл етс  многослойным, причем слои теста могут перемещатьс  со слоем масла или маргарина, повторное раскатывание и складывание значительно по- 45 высит эффективность увеличени  слоев

Claims (1)

1. .Формула изобретени 

   1 Устройство дл  раст гивани  50 пластического сырьевого материала, содержащее множество конвейеров,расположенных последовательно и выполненных с возможностью вращени  с различными скорост ми, и валковый меха- -г низм, расположенный над множеством конвейеров, содержащий множество валков , свободно вращающихс  вокруг своих осей и перемещающихс  вдоль бесконечной траектории, при этом перифе35

   рийные поверхности движущихс  валков обра уют замкнутую оболочку, имеющую нижний пр мой участок, пространственно отделенный заранее определенным регулируемым зазором от передающего участка множества конвейеров и расположенный сверху, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности раст гивани , конЈГУ /ЈV

   tbj-itHФм .2

   27

   Е 33 ii т  ти

   V

   27

   вейеры установлены с возможностью перемещени  в пр мом и обратном направлени х синхронноо

   2 Устройство по п01, отличающеес  тем, что валковый механизм установлен с возможностью его наклона под различными углами к конвейерам

   19

   21

   Ьч

   W Фие.З

   .DO P л„.

   /5.55,- j M .d. -Л /.

   Фиг, 6

   /

   77

   uuu

   72

   V2Ј7

   Фиг. 5

   21

   /:.. -t- , .;... -. и .. VЬ - .:; Ч - .- V : -.- х 1L . .: -. -.. ;

   h-.-;-.-:v7.v:;,-.v./...y. v/ - - - V ,-.

   Фиг. 7