ES2206039B1 - Laminadora de masas para alimentacion. - Google Patents

Laminadora de masas para alimentacion.

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ES2206039B1 ES200202322A ES200202322A ES2206039B1 ES 2206039 B1 ES2206039 B1 ES 2206039B1 ES 200202322 A ES200202322 A ES 200202322A ES 200202322 A ES200202322 A ES 200202322A ES 2206039 B1 ES2206039 B1 ES 2206039B1
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    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C3/00Machines or apparatus for shaping batches of dough before subdivision
    • A21C3/02Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins
    • A21C3/025Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally
    • A21C3/027Dough-sheeters; Rolling-machines; Rolling-pins with one or more rollers moving perpendicularly to its rotation axis, e.g. reciprocally with multiple rollers moving in a closed loop, e.g. in an orbital path; Planetary roller systems

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Abstract

Esta laminadora comprende un grupo superior (3) y un grupo inferior (4) provistos de varios rodillos (31, 41) dispuestos paralelamente y montados en disposición circular y con posibilidad de giro sobre unas placas extremas de soporte (32, 42) que reciben un movimiento de giro de una transmisión (6), girando dichas placas extremas de soporte (32, 42) a la misma velocidad. Los rodillos (31) y los rodillos (41) se encuentran relacionados por sendas gomas elásticas (33, 43) que tienden a solidarizarlos en el giro sobre su propio eje.

Description

Laminadora de masas para alimentación.
Objeto de la invención
La presente invención se refiere a una laminadora de masas para alimentación; del tipo de las que disponen de una cinta de entrada para la introducción de la masa a laminar, de unos rodillos para el laminado de la masa, susceptibles de disponerse en una posición más o menos alejada en función del grueso de la masa obtener, y de una cinta de salida encargada de desplazar la masa laminada;.
Antecedentes de la invención
Actualmente, dentro del campo de la alimentación es una practica habitual la utilización de laminadoras para reducir el grueso de planchas de masa.
Algunas de las laminadoras conocidas disponen de dos rodillos paralelos, uno superior y otro inferior que convenientemente motorizados reducen el espesor de la masa a medida esta pasa entre ambos rodillos.
Estas laminadoras disponen habitualmente de unos medios para regular la separación entre ambos rodillos y por tanto el espesor de la masa laminada; sin embargo tienen unas limitaciones muy importantes ya que pueden proporcionar en cada pasada una reducción reducida de espesor de la masa. Este problema se solventa actualmente pasando la masa por la laminadora varias veces, lo que requiere un tiempo elevado y la dedicación de un operario con el consiguiente incremento de los costes de preparación de la masa.
Otras laminadoras conocidas dispone un rodillo inferior para el arrastre de la masa y de un grupo superior de rodillos paralelos dispuestos circularmente y que giran conjuntamente describiendo una trayectoria cilíndrica.
Estas laminadoras aceptan un grueso más elevado de la masa entrante ya que la disposición de los cilindros del grupo superior determina durante el giro conjunto de los mismos una trayectoria cilíndrica de mayor diámetro que los propios cilindros.
No obstante la velocidad de laminado de la masa viene determinada por el cilindro inferior y la actuación de los cilindros del grupo superior determina un machaqueo y un deterioro importante de la masa.
Descripción de la invención
La laminadora de masas para alimentación objeto de esta invención presenta unas particularidades constructivas orientadas a permitir una reducción importante del espesor de la masa en una sola pasada, sin que se produzca un deterioro de dicha masa.
Esta laminadora, siendo de las que disponen de una cinta de entrada para la introducción de la masa a laminar, de unos rodillos para el laminado de la masa, susceptibles de disponerse en una posición. mas o menos alejada en función del grueso de la masa obtener, y de una cinta de salida encargada de desplazar la masa laminada, presenta la particularidad de comprender un grupo superior de rodillos y un grupo inferior de rodillos, encontrándose montados los rodillos de cada uno de los grupos, en disposición circular, sobre unas placas extremas de soporte que reciben un movimiento de giro a través de un grupo de transmisión.
De acuerdo con la invención, los rodillos de los grupos superior e inferior se encuentran montados con posibilidad de giro sobre las correspondientes placas extremas de soporte, encontrándose relacionados los rodillos de cada uno de los grupos por sendas gomas elásticas de configuración anular que abrazan los rodillos de cada uno de dichos grupos, tendiendo a solidarizarlos en el giro durante el contacto de cualquiera de ellos con la masa.
Asimismo, se ha previsto que las placas de soporte de los grupos superior e inferior giren en el sentido de avance de la masa y a la misma velocidad; sin perjuicio de que los rodillos de los grupos puedan girar en sentido inverso debido al contacto establecido con la masa durante el laminado de ésta.
Esta posibilidad de giro de los rodillos, sobre su propio eje, en sentido inverso al giro del conjunto de rodillos del grupo correspondiente, permite obtener una reducción importante del espesor de la masa durante el laminado sin que ésta sea machada o deteriorada por los rodillos.
De acuerdo la invención, las placas de soporte de los grupos superior e inferior giran a la misma velocidad, encontrándose los rodillos de ambos grupos distribuidos regularmente y en posiciones coincidentes, de forma que los rodillos de dichos grupos vayan enfrentándose sucesivamente durante el giro de las correspondientes placas de soporte para asegurar un correcto laminado.
Descripción de las figuras
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de facilitar la comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en los que, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
- La figura 1 muestra una vista esquemática de perfil de la laminadora de masas para alimentación seccionada por su plano medio vertical.
- La figura 2 muestra una parcial en alzado posterior del grupo inferior de rodillos, en los que se ha representado los sentidos de giro del conjunto de rodillos y de cada uno de los rodillos.
Realización preferente de la invención
Como se puede observar en la figura referenciada esta laminadora comprende: una cinta de entrada (1) para la introducción de la masa (5), una cinta de salida (2) para la extracción de la masa (5) ya laminada, y dos grupos (3 y 4), superior e inferior, encargados de laminar la masa (5).
Cada uno de los grupos (3 y 4) están compuestos por varios rodillos (31, 41) paralelos, dispuestos circularmente entre unas placas extremas (32, 42) que reciben un movimiento de giro de una transmisión (6).
El giro de las placas extremas (32, 42) determina el giro de los rodillos (31, 41) asociados a las mismas según una trayectoria cilíndrica.
A su vez los rodillos (31, 41) se encuentran montados con posibilidad de giro sobre su propio eje respecto a las placas extremas (32, 42) de los grupos (3, 4).
Tanto los rodillos (31) del grupo superior (3) como los rodillos (41) del grupo inferior (4) se encuentran relacionados entre sí por sendas gomas elásticas (33, 43) que tienden a provocar el giro simultáneo de los rodillos (31, 41) sobre su propio eje cuando alguno de ellos recibe un par de giro debido al contacto con la masa (5) a laminar.
Dichas gomas elásticas (33, 43) se encuentran montados sobre la zona extrema de los rodillos (31, 41) de forma que dichas gomas no constituya un estorbo durante la actuación de la superficie exterior de dichos rodillos (31, 41) sobre la masa (5) a laminar
Las placas extremas (32, 42) de los grupos superior e inferior giran en el sentido (A) de avance de la masa (5), sin embargo los rodillos (31, 41) asociados a las mismas pueden girar sobre su propio eje, en sentido opuesto (B), debido al contacto establecido por dichos rodillos (31, 41) con la masa (5) durante la laminación.
La posibilidad de giro de los rodillos (31, 32) sobre su propio eje en un sentido (B), contrario al sentido de giro (A) descrito por dichos rodillos (31, 32) debido a la acción de las placas extremas de soporte (32, 42), permite que la laminadora pueda recibir un espesor importante de masa (5) y efectuar su laminado hasta un espesor reducido sin machacarla o deteriorarla.
Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como un ejemplo de realización preferente, se hace constar a los efectos oportunos que los materiales, forma, tamaño y disposición de los elementos descritos podrán ser modificados, siempre y cuando ello no suponga una alteración de las características esenciales de la invención que se reivindican a continuación.

Claims (6)

1. Laminadora de masas para alimentación; del tipo de las que disponen de una cinta de entrada (1) para la introducción de la masa (5) a laminar, unos rodillos para el laminado de la masa (5), susceptibles de disponerse en una posición más o menos alejada en función del grueso de la masa (5) obtener, y una cinta de salida (3) encargada de desplazar la masa (5) una vez laminada; caracterizada porque comprende un grupo superior (3) y un grupo inferior (4) provistos de varios rodillos (31, 41) dispuestos paralelamente y montados en disposición circular sobre unas placas extremas de soporte (32, 42) que reciben un movimiento de giro de una transmisión (6).
2. Laminadora, según la reivindicación anterior, caracterizado porque los rodillos (31, 41) de los grupos superior e inferior (3, 4) se encuentran montados con posibilidad de giro sobre las correspondientes placas extremas de soporte (32, 42).
3. Laminadora, según la reivindicación 1, caracterizada porque los rodillos (31) del grupo superior y los rodillos (41) del grupo inferior (4) se encuentran relacionados por sendas gomas elásticas (33, 43) de configuración anular que abrazan los rodillos (31, 41) de cada uno de los grupos (3, 4), tendiendo a solidarizarlos en el giro sobre su propio eje cuando alguno de ellos gira en un sentido (B) debido al contacto con la masa (5).
4. Laminadora, según la reivindicación 1, caracterizada porque las placas extremas de soporte (32, 42) de los grupos superior e inferior (3 y 4) giran en el sentido (A) de avance de la masa.
5. Laminadora, según la reivindicación 1, caracterizado porque las placas de soporte (32, 42) de los grupos superior e inferior (3, 4) giran a la misma velocidad.
6. Laminadora, según cualquier reivindicación anterior, caracterizado porque los rodillos (31, 41) de los grupos superior e inferior (3, 4) se encuentran distribuidos regularmente y en posiciones coincidentes, enfrentándose sucesivamente los rodillos (31, 41) de ambos grupos (3, 4) durante el giro de las placas extremas de soporte (32, 42).
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