SU1751241A2 - Устройство дл изготовлени нетканого материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и направлено на усовершенствование устройства дл  изготовлени  нетканого материала по авт. св. № 1535906. Оно позвол ет расширить технологические возможности устройства и сохранить посто нство прочностных характеристик материала . . Дл  этого устройство дополнительно снабжено, по меньшей мере , трем  прижимными валами и дополнительным установочным кронштейном Каждый прижимной вал установлен параллельно соответствующему направл ющему валику и один его конец закреплен на дополнительном установочном кронштейне , а другой - на соответствующем соос- ном кронштейне Дополнительный установочный кронштейн расположен с одного торца транспортера и охватывает последний.5 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству нетканых материалов и может быть использовано в химической промышленности.

Известно устройство дл  изготовлени  нетканых материалов, содержащее механизм подачи волокон, имеющий камеру подачи и установленный под ней транспортер дл  осаждени  волокон, состо щий из соос- ных кронштейнов, между которыми под углом к оси смонтированы не менее трех направл ющих валов, охваченных гибким бесконечным возхдухопроницаемым полотном по винтовой1 линии, причем его ширина меньше ширины камеры подачи. Кроме того , устройство снабжено механизмом резки, выполненным в виде дисковых ножей, установленных с возможностью перемещени  относительно оси симметрии кронштейнов с переменной скоростью.

Это устройство пригодно дл  изготовлени  нетканого материала аэродинамическим способом и непригодно дл  изготовлени  механическим способом

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей при одновременном сохранении посто нства прочностных характеристик материала

Цель достигаетс  тем, что устройство дополнительно снабжено по меньшей мере трем  прижимными валами и установочным кронштейном, при этом каждый прижимной вал установлен параллельно соответствующему направл ющему валику и одним концом смонтирован на дополнительном установочном кронштейне, а другим - на соответствующем соосно кронштейне, причем дополнительный установочный кронштейн расположен с одного торца транспортера и охватывает последний.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг 2 - вид А на фиг. 1; на фиг 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг 4 - механизм наката; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 2.

со

с

J

СП

го

ю

Устройство состоит из передаточного транспортера 1, формирующего транспор- тера 2 и механизма 3 резки. Формирующий транспортер2 состоит из четырех направл ющих валов 4, трех соосных кронштейнов 5, 6 и 7, к которым посредством корпусов 8 и 9 направл ющие валы 4 креп тс  к кронштейнам 5,й 6, (причем оси валов 4 образуют с осью кронштейнов 5 и б некоторый угол а. Кроме того, параллельно валам 4 уста- навливаютс  четыре прижимных вала 10 так, чтобы между каждой парой валов 4 и 10 образовывалс  зазор. Валы 4 св заны между собой попарно четырьм  бесконечными ремн ми 11 Га валы 10св заны аналогичным образом, но трем  ремн ми 11, оставл   одну пару валов 10 несв занной. На одном из концов валов 10 установлены шкивы 12, охваченные ремнем 13.

Механизм 3 резки состоит из дискового ножа 14, установленного на валу двигател 

15,смонтированного на кронштейне 16, перемещающемс  посредством роликов 17 по направл ющей 18. Последн   имеет несколько звездочек 19, охваченных цепью20, которые пальцем 21 креп тс  к кронштейну

16.В нашем случае при четырех валах 4 направл юща  18 выполнена в виде полосы , имеющей форму квадрата со скругленными углами и установленной соосно кронштейнам 5, 6 и 7.

Волокнистый холст 22, получаемый на каком-либо устройстве, передаточным транспортером 1 подаетс  на формирующий транспортер 2 в пространство между одной из пар прижимных валов 10, причем именно той пары, котора  не св зана ремнем 11, Один из валов 4 приводитс  во вращение (приводом любого известного типа ) и, так как все они охвачены ремнем 13, то все начинают вращатьс , вместе с ними перемещаютс  ремни 11, а волокнистый холст этими ремн ми подаетс  в зЈзор меж- ду валами 4 и 10, где зажимаетс  между ремн ми 11, охватывающими валы 4 и 10. Зажатый таким образом холст перемещает- с  ремн ми сначала по вертикальной стороне транспортера, сверху вниз, затем по горизонтальной - слева направо, после этого - по вертикальной снизу вверх и, наконец , по горизонтальной справа налево. Поскольку оси валов 4 и 10 наклонены к оси кронштейнов 5, 6 и 7 на угол а., то волок- нистый холст 22 будет перемещатьс  не только вокруг этой оси, но и вдоль нее. т. е. в результате совершать винтовое движение. Угол наклона валов 4 и 10 О выбран таким. чтобы шаг винтового движени  был меньше ширины холста, вследствие чего будет

происходить наложение слоев, друг на друга . В этом случае формируетс  многослойный рукав, совершающий винтовое движение, параметры которого определ ютс  вращательной скоростью с/л , поступательной Vi и шагом движени  t.

Сформированный холст поступает к механизму 3 резки. Одна из звездочек 19 приводитс  во вращение (привод не показан), .начинает перемещатьс  цепь 20 и кронштейн 16 покатитс  по направл ющей 18, а дисковый нож 14 будет производить резку холста. Лини  реза будет представл ть собой винтовую линию, шаг которой Т будет определ тьс  по формуле

у

t,

(D

an - одг

а ширина материала В будет следующа 1

«it

В Т

С05ПГ1 -

(1) - (1)2.

COS«1

(2).

где «1 - угол наклона винтовой линии реза.

Из формулы (1) и (2) видно, что измен   скорость перемещени  кронштейна 16 относительно оси рукава (а это можно сделать с помощью вариатора или регулируемого электропривода), можно мен ть ширину получаемого материала от 0 до величины, равной периметру рукава, который складываетс  из суммы горизонтальных и вертикальных сторон формирующего транспотера. Поскольку вертикальные стороны могут быть значительно больше горизонтальных, то можно получить нетканый холст большого периметра и соответственно большой ширины при малой площади формирующего транспортера. Кроме того, измен   угол наклона валов 4 и 10 к оси кронштейнов, можно мен ть шаг винтового движени  t, а тем самым измен ть число сложений и навеску сформированного материала. Число сложений определ етс  по формуле

А L/t, (3) где L - ширина холста 22.

Получаемое полотно сматываетс  в рулон или поступает на последующую обработку . В случае, если необходимо получить рукавный материал, то механизму 23 наката (фиг. 4) придаетс  вращение вокруг оси кронштейнов, а рукав складываетс  вдвое и сматываетс  в рулон.

Так как шаг винтового Движени  меньше ширины холста, то в процессе формировани  волокнистый рукав несколько раз проходит в зазоре между каждой парой валиков 4 и 10, подверга сь при этом подпрес- совке. В результате этого рукавный волокнистый холст при формировании будет испытывать многократное механическое воздействие, что и необходимо-дл 

придани  ему нужных технических параметре в

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  изготовлени  нетканого материала по авт. св. № 1535906, отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей при одновременном сохранении посто нства прочностных характеристик материала, оно дополнительно снабжено по меньшей мере

   0

   трем  прижимными валами и дополнительным установочным кронштейном, при этом каждый прижимной вал установлен параллельно соответствующему направл ющему валику и одним концом смонтирован на дополнительном установочном кронштейне, а другим - на соответствующем соосном кронштейне, причем дополнительный установочный кронштейн расположен с одного торца транспортера и охватывает послед

   НИИ.

   И

   фаг. /

   ВиЭА

   фиг. 2

   //

   we

   а л

   X

   sssr

   Фиг.З