SU1604534A1 - Устройство дл электроэрозионного диспергировани металлов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке, конкретно - к электроэрозионным методам диспергировани , и предназначено дл  получени  порошков металлов, сплавов и их химических соединений. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса. В сосуде-реакторе 1 размещены электроды 2. Сетчатое дно выполнено в виде призмы 3. Вершина призмы срезана и образует плоскость 4. Гранулы помещены в карманах 5 и 6, образованных гран ми призмы и электродами 2, и выше плоскости 4. Разр ды происход т только в области над плоскостью 4. В карманах 5 и 6 гранулы уплотн ютс  и создают надежный контакт с электродами. Через них импульсы передаютс  в разр дную область над плоскостью 4. Благодар  надежной передаче тока производительность повышаетс . 1 табл., 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , конкретно к электроэрозионным методам диспергировани , и предназначено дл  получени  порошков металлов, сплавов и их химических соединений.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса.

В сосуде, заполненном рабочей жидкостью , сетчатое дно выполнено в виде усеченной призмы, а гранулы, помещены в сосуд выше плоскости среза - вершины призмы и в карманах, образованных .между гран ми призмы и закрепленными на стенках сосуда электродами .

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из электроэрозионного реактора 1, вьполненного из

диэлектрического материала с установленными на его стенках двум  электродами 2, подключенными к генератору электрических импульсов (не показан). Дно реактора выполнено из диэлектрического материала в виде сетчатой призмы 3 с усеченной вершиной - плоскостью 4. Стороны призмы расположе ны одна к другой под углом 120. Реактор загружаетс  гранулами диспергируемого металла до уровн -, наход щегос  на рассто нии h от вершины 4 призмы 3, Призма делит реактор на три области: анодную (карман 5), содержащую электрод-анод и прилегающие к нему гранулы, катодную (карман 6), содержащую электрод-катод с прилегающими гранулами к эрозионную, содержащую гранулы, расположенные над вершиной 4. Патрубок 7 служит дл 

о:

о

4;

СП

со

одачи рабочей жидкости 8 в реактор, патрубок 9 -.дл  слива образующей  суспензии, вытекающей из реактоа через сетчатую призму 3. Чере,з атрубок 10 загружаютс  диспергируеые гранулы.

Устройство работает следующим бразом.

Электрические импульсы, подавае- ые от генератора на электроды 2, создают искровые разр ды между гранулами в районе плоскости 4 призмы 3, что приводит к их диспергированию и образованию мелкодисперсных частиц 15 металла или его химического соединени . Образовавша с  .суспензи  уноситс  через сетчатое дно призмы 3 и патрубок 9 дл  дальнейшей обработки . По мере износа гранул через 20 патрубок 10 подаютс  новые порции металла. . .Г

Искровые разр ды между гранулами протекают только в слое высотой h в области плоскости 4 призмы 3. В 25 анодной и катодной част х реактора разр дов нет, так как слой гранул в этих област х значительно ниже величины Iv Там они, уплотн  сь, создают надежный контакт с электродами JQ и служат лишь дл  передачи импульсов тока от электродов 2 к разр дному промежутку, Тое к плоскости 4 призмы 3, -V- . .; , . , ,. .., .

Высота СЛОЯ гранул h в разр дном промежутке определ етс  мощностью генератора, а ширина вершины приз- ; мы Ъ - напр з1;ением на его выходе и размерами гранул и подбираютс  экспе- риментально по устойчивости протека- .Q ни  электроискрового процесса.

При получении порошков металлов и некоторых соединений (например, . карбидов металлов) жидкость поступа ет а реактор через патрубок 7, а , д образующа с  суспензи  сливаетс  че- рез патрубок 9. При синтезе же некоторых оксидов и гидроксидов (напри- i Mepi, гидроксида алюмини , магни ), : когда образующиес .по реакции пу35

0

5 Q

.Q

:

5

зырьки водорода прилипают к частицам и поднимают их к поверхности, подача жидкости и слив суспензии осуществл ютс  противоположными патрубками .

Дл  сравнени  производительности устройства, описанных в аналоге, прототипе и описьюаемом были проведены сравнительные испытани о

Диспергированию подвергают алю- мини евые гранулы в дистиллированной воде. Электроды изготавливают из листового алюмини  толщиной 2 мм и подключают к тиристорному генератору RC мощностью 1 кВА. Напр жение на выходе составл ет 600 В, емкость конденсатора разр дного контура 17 мкФ, частота следовани  импульсов 50 Гц. Диспергирование провод т в течение 10 ч.

Определ ют электрЬэрозионную производительность , т.е. количество продиспёргированного металла за единицу времени работы генератора, и общую производительность, учитьшающую врем , необходимое на перемешивание гранул и замену электродов.

Полученные данные приведены в таблице.

Таким образом, использование предлагаемого устройства позвол ет увеличить производительность электроэрозионного диспергировани  в 2,0- 2,5 раза.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  электроэрозионного диспергировани  металлов искро- вьми разр дами, создаваемыми между гранулами, которые помещены в заполненный рабочей жидкостью сосуд-реактор с сетчатьм дном между двум  закрепленными на стенках реактора плоскими электродами, о т л и ч а ю - щ е е с   тем, что, с целью повьше- ни  производительности процесса, сетчатое дно выполнено в виде призмы с усеченной вершиной.

   Характеристика

   Аналог

   Устройство

   Электроэрозионна  произв одительнос ть, г/ч

   Врем , израсходован- нбе на перемешивание гранул (вьжлючениё генератора, перемешивание , включение генератора ), мин

   Врем , израсходованное на замену электродов (выключение : генератора, замена . электродов, включение генератора), мин

   Обща  производительность , г/ч129,6

   )ifuff/focmb S

   Гранулы 7 Ч Ч I L

   f . vw t .

   v:: ;:. :v V v

   Известное

   Предлагаемое

   95

   178

   76

   J73