SU1050843A1 - Устройство дл электроэрозионного диспергировани токопровод щих материалов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее диэлектрический сосуд, заполненный рабочей жидкостью и частицами диспергируемого материала, и источник импульсного напр жени , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, расширени  технологических возможностей, увеличени  производительности и надежности работы , диэлектрический сосуд выполнен в виде полого кольца, расположенного на замкну., том ферромагнитном сердечнике, обмотка которого соединена с источником импульсного напр жени , причем патрубки дл  подачи исходных частиц расположены на перифррийной части сосуда, а патрубок дл  вывода суспензии и остатков диспергируемого материала - в центральной его части. (Л ел о 00 4 СО

Description

Изобретение относитс  к электроэрозионной обработке, в частности к устройствам дл  получени  порошков металлов и металлокерамических композиций, и может быть использовано дл  производств гидроксидов и карбидов металлов, . Известно устройствл дл  электроэрозион ного диспергировани  металлов, представл ющее собой диэлектрический сосуд с рабочей жидкостью и слоем частиц металла, снабженный двум  электродами, опирающимис  на днище и установленными к нему под углом 70-85°. Благодар  этому износ электродов происходит преимущественно в нижней части. Под действием силы т жести и пружинных толкателей электроды непрерывно подаютс  в аппарат 1. Недостатками данного устройства  вл ютс  сложность конструкции, св занна  с паличием электродов и узлов дл  обеспечени  их непрерывной подачи (направл ющие, сальники, пружинные толкатели, скольз щий токосъемник); мала технологическа  универсальность, св занна  с необходимостью изготовлени  электродов из того же материала, что и диспергируемые кусочки (в р де случаев это невозможно или чрезвычайно дорого, например при диспергировании вольфрама, твердых сплавов, металлокерамики ), применение же электродов из другого материала приводит к необходимости очистки полученных порошков и увеличению их стоимости; периодичность работы, св занна  с необходимостью замены электро дов после их изнашивани , что приводит к снижению производительности и увеличению эксплуатационных затрат; наличие движущихс  частей, что приводит к снижению надежности работы устройства. Цель изобретени  - упрощение конструкции , расщирение технологических возможностей , повышение надежности работы, производительности и экономичности его эксплуатации. Указанна  цель достигаетс  тем, что диэлектрический сосуд, заполненный рабочей жидкостью и кусочками дйснергируемого материала , выполнен в виде полого кольца, расположенного на за1 кнутом ферромагнитном сердечнике с обмоткой, соединенной с источником импульсного напр жени , причем патрубки дл  подачи исходных кусочков расположены в периферийной части сосуда, а патрубок дл  вывода суспензии и остатков диспергируемого материала - в центральной части. Устройство лишено электродов, а следовательно , и узлов дл  обеспечени  их подачи , токоподвод осуществл етс  неподвижным токосъемником. Это значительно упрощает конструкцию, дает возможность использовать устройство дл  диспергировани  любых токопровод щих материалов, обеспечивает непрерывность работы, увеличивает производительность, экономичность и надежность . На чертеже приведена принципиальна  схема предлагаемого устройства. Устройство представл ет собой диэлектрический сосуд 1 в виде полого кольца, расположенного на замкнутом ферромагнитном сердечнике 2 с обмоткой 3, соединенной с источником импульсного напр жени . Полость сосуЯа заполнена рабочей жидкостью и частицами диспергируемого материала . В периферийной части сосуда имеютс  патрубки 4 дл  подачи частиц, а в центральной части - патрубок 5 дл  вывода суспензии и остатков диспергируемого материала . Перегородка 6 имеет коническую форму и перфорирована отверсти ми дл  подачи рабочей жидкости. Под перегородкрй 6 в дне сосуда расположены патрубки 7 дл  подачи рабочей жидкости. Устройство работает следующим образом. При подаче импульсов напр жени  на обмотку 3 к слою частиц материала наводитс  импульсна  ЭДС. Слой частиц работает как короткозамкнута  вторична  обмотка трансформ-атора, первична  обмотка которого обмотка 3. Под действием ЭДС между соседними частицами возникают искровые разр ды, сопровождающиес  электроэрозионным диспергирование .м материала кулачков. Эл ктрическа  цепь тока разр да замыкаетс  по окружности, в центре которой находитс  сердечник 2. По мере диспергировани  частицы уменьшаютс  в размерах и под действием своего веса и давлени , догружаемых через патрубки 4 порций материала передвигаютс  к центру сосуда, в результате чего размер частиц в радиальном направлении от сердечника к периферии непрерывно возрастает . За счет этого число частиц, составл ющих цепь разр да вблизи сердечника и на периферии устройства, оказываетс  примерно равным, поэтому искрообразование и электроэрози  происходит равномерно по всему объему сосуда. Продукты эрозии вынос тс  потоком рабочей жидкости через патрубок 5. Когда размер диспергируемых частиц становитс  достаточно малым, они также вынос тс  суспензией из аппарата. Регулировкой скорости потока жидкости можно регулировать размер выноси.мых остатков диспергируемого материала. Практически их раз.мер может быть равен размеру наиболее крупных частиц, получающихс  в результате диспергировани . Таким образом, предлагаемое устройство не содержит в своем составе электродов. требующих узлов дл  их непрерывной подачи , подвижных токосъемников, что значительно упрощает конструкцию и повышает надежность работы, обеспечивает непрерыв34

ность работы и, следовательно, повышаетности аппарата, в частности позвол ет днспроизводительность , а также снижает эк-пергировать любые токопровод шие материсплуатационные расходы. Отсутствие элек-алы, что дает возможность внедрить в практродов расшир ет технологические возмож-тику новые технологические процессы.

1050843

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее диэлектрический сосуд, заполненный рабочей жидкостью и частицами дис пергируемого материала, и источник импульсного напряжения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, расширения технологических возможностей, увеличения производительности и надежности работы, диэлектрический сосуд выполнен в виде полого кольца, расположенного на замкну» том ферромагнитном сердечнике, обмотка которого соединена с источником импульсного напряжения, причем патрубки для подачи исходных частиц расположены на периферийной части сосуда, а патрубок для вывода суспензии и остатков диспергируемого материала — в центральной его части.