SU1217581A1 - Устройство дл электроэрозионного диспергировани металлов - Google Patents

Description

«

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл -получени  порошков электроэрозионным диспергированием металлов.

Цель изобретени  - повышение про- изводительности технологического процесса и упрощение конструкции усг ройства.

На фиг. 1 .изображена схема уст- ройства дл  электроэрозионного диспергировани  металлов; на фиг, 2 - электроды, вид сверху.

Устройство состоит из диэлектрического сосуда , перфорированных электродов 2L, установленных в ниж- ней части сосуда 1 в горизонтальной плоскости, параллельной его днищу (не показано), патрубка 3 подачи рабочей жидкости, расположенного в нижней части сосуда I , патрубка 4 вь вода продуктов эрозии (совместно с рабочей жидкостью), патрубка 5 подачи исходного материала (кусочков металла} и диэлектрической перегородки 6, установленной в вертикальной плоскости между сопр гающимис  поверхност ми электродов 2 Такое конструктивное вьшолнение элементов устройства приводит к образованию трех сообщающихс  между собой камер - электродных камер 7, соединенных в верхней части общим объемом и камеры 8, расположенной под перфорированными электродами 2. Клеммы 9 подключени  электродов 2 к источнику (не показан) высокого напр жени  выведены бифил рно через боковую стенку сосуда 1,

Устройство работает следующим образом .

В устройство через патрубок 3 подаетс -рабоча  жидкость, котора  из камеры 8 через перфорированные электроды 2 подаетс  в электродные j камеры 7, проходит через слой диспергируемых кусочков металла и вы- водитс  через патрубок 4. Одновременно на электроды 2 подаетс  импульсное напр жение. Так как в элект родных камерах 7 кусочки диспергируемого металла сжимаютс  силой т жес- ти сло  частиц, лежагшх сверху, то частицы в нижней части камер имеют между собой и электродами чисто омический контакт, т.е. пропускают ток импульса без искрени  и эрозии. Высота сло  кусочков металла, в.

12

торых осуществл етс  чисто омический контакт, зависит от высоты сло  ку сочков в реакторе. Высота диэлектрической перегородки выбираетс  такой,

чтобы при уровне кусочков диспергируемого металла, равном верхнему краю перегородки, слой кусочков с чисто омическими контактами составл л 3-5 см. Так как обща  высота

устройства равна 1,5 высоты перегородки , то даже при полном заполнении устройства кусочками слой с чисто омическими контактами будет разделан диэлектрической перегородкой и ток

импульса будет проходить через слои с чисто омическими сопротивлени ми в каждой электродной камере и слой, наход щийс  в верхней части устройства , между кусочками которого воз-

никают искровые разр ды, вызывающие расплавление и разбрызгивание в рабочую жидкость мелкодисперсных частиц металла.

Если же уровень кусочков диспер-

гируемого металла станет ниже верхнего уровн  диэлектрической перегородки , то электрическа  цепь разр дов разомкнетс  -ею. При этом процесс диспергировани  остановитс  (но да-

же Б этом случае электроды будут находитьс  исход  из выбора высоты диэлектрической перегородки) под воздействием сло  лежащих сверху частиц с чисто омическими контактами .

Таким образом, при любых высотах сло  кусочков диспергируемого металла электроды не подвержены воздейст- вип электрической эрозии,

В устройстве не примен етс  перфорированна  перегородка. Диэлектрическа  пластина, раздел юща  сосуд , не подвержена истирающему действию кусочков и поэтому не изнашиваетс .

При изменении размеров исходных кусочков диспергируемого металла измен ть высоту диэлектрической перегородки не требуетс . Дл  нормальной работы устройства необходим только один дозатор, установленный над сосудом таким образом, чтобы кусочки исходного металла распредел лись равномерно на две электродные камеры.

Пример конкретного выполнени  и применени  предлагаемого устройства. Корпус (диэлектрический cocyд и диэлектрическа  перегородка между

электродами изготовлены из стеклотекстолита . Перфорированные электроды изготовлены из алюмини  марки А 85. Соединение электродов с би- фил рными токоподвод вчими шинами осуществлено с помощью медных шпилек , выход щих через стенку реактора наружу и закрепленных в теле электродов в непосредственной близости к диэлектричб ской перегородке . Верхн   и нижн   крьшки ( не показаны ) .диэлектрического сосуда с патрубками изготовлены из нержавеющей стали и присоединены к сосуду через резиновые уплотнительные прокладки (не показаны).

Высота диэлектрической перегородки составл ет 10 см дл  случа  диспергировани  гранул алюмини  диаметром менее 8 мм. Устройство работает с использованием в качестве рабочей жидкости технической или питьевой воды. Энерги  единичного

10

17581

рабочего импульса тока равна 20 Дж, частота следовани  импульсов - 2 кГц, амплитудное значение напр жени  импульса - 600 В, площадь пер- 5 фориро анного электрода - 42 смЛ

При использовании в качестве ис- , ходного материала гранул алюмини  получены высокодисперсные порошки гидроокиси алюмини , в которых содержание остаточного алюмини  не превышает 1%.

Сравнительные испытани  известного и предлагаемого устройств в процессе диспергировани  металлического алюмини  показали, что производительность технологического процесса возрастает от 17,3 кг/ч (известное устройство) до 19 кг/ч (предлагаемое устройство) по выходу порошка гидроокиси алюмини , а потери рабочего времени на непроизводительные остановки снизились с 8 до 1,5%, соответственно. . .

15

20

(иг.г

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОГО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ, включающее диэлектрический сосуд с электродами и диэлектрической пере· городкой, патрубок подачи исходного материала, а также патрубки подачи рабочей жидкости и вывода продуктов эрозии, отличающее— с я тем, что, с целью повышения производительности технологического процесса и упрощения конструкции, электроды выполнены перфорированными и установлены горизонтально в нижней части сосуда, при этом диэлектрическая перегородка установлена между сопрягающимися поверхностями электродов.

   SU _пц 1217581