SU1242529A1 - Способ обработки металла шлаком - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано дл  внепечного рафинировани  стали. .

Цель изобретени  - повышение экономичности процесса и степени рафини ровани  металла за счет устранени  загр знени  металла материалом электродов , дроблени  струи на более мелкие капли и придани  капл м различных направлений движени  в рафиниро - ночном шлаке.

Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу, включающему пропускание струи металла через слой расплавленного рафинировочного шлака и дробление ее на капли, дробление струи металла производ т импульсными электрическими разр дами, возбуждае- МЙ1МИ в слое шлака в непосредственной близости от струи металла.

Пример. Жидка  стапь вытекае из промежуточной емкости струей, имеющей диаметр около 8 мм. На рассто нии 25 мм от оси струи и на глубине 40 мм от .поверхности шлака рас- положен центр разр дного промежутка электродов дроблени , подключенных через разр дник, представл ющий собой два параллельно включенных тиристора Т-500, к батарее конденсаторов емкостью 1000 мкФ. От источника по- (jTOHHHoro напр жени  батаре  зар жаетс  до 1000 В. Электроды изготовл ю из вольфрама, длина разр дного промежутка 2 мм. В качестве рафинирую- щей среды используют флюс АНФ-15. Высота сло  расплавленного флюса 180 мм. Отрафинированный металл собирают в .водоохлаждаемьй кристаллизатор . При включении тиристорного раз- р дника между электродами возникает разр д с временем нарастани  первой

Составитель В.Сарамутин Редактор В.Петраш Техред М.Ходанич Корректор

Заказ 3670/27 Тираж 552Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35,Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

2

полуволны тока 150 мкс, вызывающий ударную волну, котора  дробит струю на капли средним диаметром 2-3 мм. Частота подачи импульсов 25 Гц.

Кроме того, на этой же установке реализуют известный способ обработки метапла. Дл  этого из шлаковой ванны удал ют разр дные электроды, а в промежуточную емкость с металлом погружают переплавл емую стальную штангу. К этой штанге и к металлу в кристаллизаторе подключают трансформатор ТШС 3/3000, который обеспечивает при замыкании струей электрической цепи прохожр,ение по ней тока до 6000 А. В результате получают следующие показатели рафинировани :

Содержание серы, % Исходна  сталь 0,030 После обработки по известному способу0,022

После обработки по предлагаемому способу 0,007

Расход электроэнергии на поддержание температуры пшаковой ванны на уровне и на дробление струи составл ет в предлагаемом способе 6.7 кВт «ч на 1 т стали при общей мощности установки 200 кВт. На установках ЭШП такой же мощности расход электро.энергии составл ет 500 кВт, ч на 1 т металла.

В отличие от способов дроблени  путем пропускани  через струю электрического .тока по предлагаемому способу не требуетс  подведени  токопро- вода к металлу, что делает возможным дробление высокотемпературных металлических расгшавов.

Claims (1)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА ШПАКОМ, включающий пропускание струи металла через слой расплавленного ’ рафинировочного шлака и дробление ее на капли, отличающийся · тем, что, с целью повышения экономичности процесса и степени рафинирования металла, дробление струи металла производят импульсными электрическими разрядами, возбуждаемыми в слое шлака в непосредственной близости от струи металла.

   _MSU .... 1242529 >