SU833416A1 - Способ электрохимической обра-бОТКи - Google Patents

Способ электрохимической обра-бОТКи Download PDF

Info

Publication number
SU833416A1
SU833416A1 SU792731717A SU2731717A SU833416A1 SU 833416 A1 SU833416 A1 SU 833416A1 SU 792731717 A SU792731717 A SU 792731717A SU 2731717 A SU2731717 A SU 2731717A SU 833416 A1 SU833416 A1 SU 833416A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
voltage
energy
treated
interelectrode
voltage pulses
Prior art date
Application number
SU792731717A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Григорьевич Шляков
Виктор Иванович Филин
Юрий Иванович Луцков
Марк Маркович Миронов
Original Assignee
Тульский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тульский Политехнический Институт filed Critical Тульский Политехнический Институт
Priority to SU792731717A priority Critical patent/SU833416A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU833416A1 publication Critical patent/SU833416A1/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности касаетс  способа электрохимической обработки деталей из легкопассивируемых металлов или прошедших термообработку.
Известны способы электроэрозионнохимической обработки с подачей на межэлектродный промежуток посто ианого напр жени  и высоковольтных импульсов) 1фичем величину нащз жени  посто нной составл ющей устанавливают большей . или равной напр жению Горени  дуги i.
Недостатком известного способа  вл  етс  горение дуги в межэлектродном аро межутке, котора  резко снижает качество обрабатьюаемой поверхности, способствует образованию кратеров и местных ош1авле« НИИ, в то врем  как на отдельных участках , покрытых окалиной, съем металла отсутствует. Кроме того, имеет место эрозионный износ инструмента.
Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемой поверхности.
Указанна  цель достигаетс  тем, что /щж электрохимической обработке с подачей на межэлектродный промежуток посто ошого напр жени  и высоковольтуных импульсов посто нное напр жеш1е устанавливают ниже напр жени  горени  дуги, а энергию высоковольтных импульсов выбирают равной энергии фазового преврашеии  межэлектродной среды при напр женности электрического пол , в межэлектродном зазоре О,5-1О кВ/мм.

Claims (1)

  1. При указанной напр женности электрического пол  и высоко&.крутвЕЗне переднего фронта высоковольтных импульс сов происходит мгновенный фазовый пе реход межэлектродкой среды, эквивалентный взрыву. Локальна  скорость рас- Щ)О стране ни  ударной волны достигает скорости 15ОО-20ОО м/с. Возникающие при этом пандемоторные силы осуществл ют эффективную механическую депассивацию обрабатываемой поверхности. Кроме того, Щ)утой передний фронт высоковольт ных импульсов вызывает локальные . 8 электрические пробои поверхностного сло  и, тем самым, способствует и электрической депассивации обрабатываемой поверхности. В этом случае имеет место электромеханический эффект, который поэ воЛ ет совместить процесс электрохимической обработки с высоковольтной анодной очисткой обрабатываемой поверхности В св зи с тем, что количество электрической энергии в высоковольтных импульсах выбираетс  равным энергии фазового превращени  межэлектродной среды, а посто нное напр жение устанавливаетс  ниже напр жени  горени  дуги, электрический разр д в междлектродном за зоре не переходит в дуговой разр д и износ инструмента отсутствует. Процесс обработки осуществл етс  в 15%-ном растворе электролита NaNO, , Начальный межэлектродный зазор 0,5 мм Напр жение источника посто нного тока 12 В, высоковоль-Шых импульсов 80О В. Использование предлагаемого способа позвол ет получить высокое качество обр 64 батываемой поверхности деталей, прошедших термообработку, и исключить износ инструмента. Формула изобретени  Способ электрохимической обработки с подачей на межэлектродный проме суток посто нного напр жени  и высоковольт- ных импульсов, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, посто нное напр жение устанавливают ниже нап- пр жени  горени  дуги, а энергию высоковольтных импульсов выбирают равной энергии фазового превращени  межэлектродной среды при напр женности элект-. рического пол  в межэлектродном промежутке 0,5-10 кВ/мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 585032, .кл. В 23 Р 1/ОО, 1974.
SU792731717A 1979-03-05 1979-03-05 Способ электрохимической обра-бОТКи SU833416A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731717A SU833416A1 (ru) 1979-03-05 1979-03-05 Способ электрохимической обра-бОТКи

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792731717A SU833416A1 (ru) 1979-03-05 1979-03-05 Способ электрохимической обра-бОТКи

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU833416A1 true SU833416A1 (ru) 1981-05-30

Family

ID=20813128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792731717A SU833416A1 (ru) 1979-03-05 1979-03-05 Способ электрохимической обра-бОТКи

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU833416A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU841889A1 (ru) Способ обработки токопровод щимАбРАзиВНыМ иНСТРуМЕНТОМ и уСТРОйСТВОК шлифОВАльНОМу СТАНКу дл ЕгООСущЕСТВлЕНи
McGeough et al. Theoretical and experimental investigation of the relative effects of spark erosion and electrochemical dissolution in electrochemical arc machining
CA2253311A1 (en) An electrolytic process for cleaning electrically conducting surfaces
DE1961960B2 (de) Verwendung eines Schlickers zur Beschichtung eines Gegenstandes mit keramischem Überzug mittels Elektrophorese
SU833416A1 (ru) Способ электрохимической обра-бОТКи
US3331760A (en) Electrolytic milling
RU93033138A (ru) Способ электролитического покрытия металлов анодным искровым осаждением и электролит для осуществления способа
RU2764042C2 (ru) Способ удаления жаростойких покрытий с металлической подложки из твёрдых сплавов
DE102019003597A1 (de) Verfahren und Anlage zum Plasmapolieren
SU621520A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки
SU585032A1 (ru) Способ электроэрозионно-химической обработки
SU1242529A1 (ru) Способ обработки металла шлаком
CN110270724A (zh) 微细火花放电加工中脉冲放电能量产生方法
SU944850A1 (ru) Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока
RU1695704C (ru) Способ обработки поверхности изделий дуговым разр дом в вакууме
SU656793A1 (ru) Способ электроискрового легировани
SU1123826A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки в водной среде
SU904956A1 (ru) Способ размерной электрохимической обработки
SU1013183A1 (ru) Способ размерной электроэрозионно-химической обработки
SU671973A1 (ru) Способ электрохимической обработки
SU704745A1 (ru) Способ электроэрозионной обработки секционным электродом
SU1110587A2 (ru) Способ электроэрозионной обработки
SU1021551A1 (ru) Способ алмазно-электрохимического шлифовани
RU164627U1 (ru) Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей
SU589105A1 (ru) Способ электрохимической обработки длинномерных деталей