RU164627U1 - Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей - Google Patents
Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей Download PDFInfo
- Publication number
- RU164627U1 RU164627U1 RU2016103220/02U RU2016103220U RU164627U1 RU 164627 U1 RU164627 U1 RU 164627U1 RU 2016103220/02 U RU2016103220/02 U RU 2016103220/02U RU 2016103220 U RU2016103220 U RU 2016103220U RU 164627 U1 RU164627 U1 RU 164627U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- capacitor
- workpiece
- interaction
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее источник переменного напряжения с электродом-инструментом и электрод-деталь, расположенные между положительными и отрицательными выходами источника электрического питания, и подключенные последовательно сопротивление и конденсатор, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок формирования токовых импульсов и механизм взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, при этом блок формирования токовых импульсов соединен с механизмом взаимодействия электрода-инструмента и с поверхностью обрабатываемой детали посредством двух изолированных проводников, один из которых подключен к положительному электроду конденсатора, а другой - к отрицательному электроду конденсатора, причем электрод-инструмент размещен с зазором в полости держателя, размеры которого прямо пропорциональны размеру электрода-инструмента.
Description
Устройство относится к области электроэрозионных методов обработки металлических поверхностей при атмосферном давлении, а конкретно, к технологии обработки металла воздействием электрического тока высокой плотности и может быть использовано для увеличения твердости, коррозионной стойкости и износостойкости инструмента, рабочих органов сельскохозяйственных орудий, а также для маркировки инструментов.
Известно устройство для электроискрового легирования, включающее источник технологического тока, электромагнитный вибратор с закрепленным электрододержателем и установленным в нем электродом, привод вращения электрода, отличающееся тем, что электрод шарнирно закреплен с сердечником двух магнитопроводов, имеющих три обмотки возбуждения, причем на одном магнитопроводе установлена одна обмотка, а на другом магнитопроводе установлены две обмотки возбуждения, при этом электрод выполнен трубчатым и охлаждается путем подачи охладителя во внутрь электрода в качестве охладителя используют сжатый воздух или нейтральный газ. (Патент РФ. №55659 опубл. 27.08.2006)
За прототип выбрано устройство для электроэрозионного легирования включающее источник переменного напряжения, подключенные к нему катушку вибратора с электродом-инструментом, электрод детали, мостовой выпрямитель, между положительным и отрицательным входами которого подключены последовательно соединенные активное сопротивление и конденсатор, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, один из которых подключен между положительной обкладкой конденсатора и электродом-инструментом, а второй - между отрицательной обкладкой конденсатора и электродом детали, при этом разрядный контур конденсатора выполнен малоиндуктивным, а именно в виде коаксиального кабеля. (Патент РФ. №82611 от 10.05.2009)
К недостаткам известных технических решений можно отнести недостаточную сплошность наносимого покрытия и малая производительность установки, а также невысокая надежность и стабильность работы.
Задачей полезной модели является разработка устройства для электроэрозионного легирования, позволяющего получать металлические поверхности, легированные различными элементами.
Техническим результатом является повышение качества электроэрозионного легирования путем стабилизации частоты и амплитуды вибраций, создание заданной глубины легированного слоя для повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, жаростойкости и тд.
Технический результат достигается устройством для электроэрозионного легирования, состоящего из источника переменного напряжения с электродом-инструментом, электрода-детали расположенного между положительными и отрицательными выходами источника электрического питания, подключенными последовательно сопротивлением и конденсатором, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, которое дополнительно содержит блок формирования токовых импульсов и механизм взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, при этом блок формирования токовых импульсов соединен с механизмом взаимодействия электрода-инструмента и поверхности обрабатываемой детали посредством двух изолированных проводников, один из которых подключен к положительному электроду конденсатора, другой к отрицательному электроду конденсатора, электрод-инструмент размещен с зазором в полости держателя, размеры которого прямо пропорциональны размеру электрода.
Полезная модель поясняется чертежами, где на Фиг. 1 - изображено устройство для электроэрозионного легирования, на Фиг. 2 - электрическая схема устройства для электроэрозионного легирования.
Устройство для электроэрозионного легирования состоит из источника переменного напряжения 1, электрода-инструмента 2, электрода-детали 3, положительного 4 и отрицательного 5 выходами источника электрического питания 6, сопротивления 7, конденсатора 8, двух изолированных проводников 9, блока формирования токовых импульсов 10, механизма взаимодействия электрода-инструмента 11 с поверхностью обрабатываемой детали 12, двух изолированных проводников 13, один из которых подключен к положительному электроду 14 конденсатора, другой к отрицательному электроду 15 конденсатора, полости держателя 16, электрода 17.
В качестве источника питания использовался источник переменного напряжения ТП-500 мощностью 500 Вт., активное сопротивление С5-35 (100 Вт. 15 Ом), конденсатор К70-16, (8,5 мкФ, 100 В).
Для обработки был взят лемех предплужника ПЛУ 02700 с размерами 340×105, имеющей форму пластины толщиной 10 мм. Пластина была изготовлена из рядовой углеродистой стали. Электроэрозионной обработке подверглась большая поверхность лемеха предплужника, начиная от режущей кромки на всю длину пластины. Электроэрозионное легирование осуществлялось двухкарбидным сплавом.
Результат достигался за счет электрода-инструмента, закрепленного в держателе не касающегося обрабатываемой детали, а подходящего к ней на расстояние, необходимое для электрического пробоя рабочей среды (для воздуха с учетом 3 кВ. на мм.), созданного в блоке формирования токовых импульсов и механизма взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали. Блок формирования токовых импульсов подбирал определенное соотношение между амплитудами двух формирующих токовых импульсов для разогрева и последующего плавления электрода в поверхностной точке контакта, параметры импульсов (ток и длительность), зависят от материалов пары и подбираются по вычисленной для заданных материалов необходимой температуры разогрева и плавления материалов. Механизм взаимодействия электрода и поверхности выполняется для необходимых площадей обработки и их конфигурации.
Для исследования обрабатываемого образца использовался микроскоп МПБ - с 25 кратным увеличением, что позволило обследовать поверхность, которая имела равномерное электроэрозионное покрытие, между участками разрывов не наблюдалось.
При использовании предлагаемого устройства было улучшено качество покрытия по сравнению с прототипом за счет снижения интенсивности изнашивания до 7 мг/км.
Таким образом, заявленное устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей повышает качество электроэрозионного легирования путем стабилизации частоты и амплитуды вибраций, создание заданной глубины легированного слоя для повышение твердости, коррозионной стойкости, износостойкости, жаростойкости и тд.
Claims (1)
- Устройство для электроэрозионного легирования, содержащее источник переменного напряжения с электродом-инструментом и электрод-деталь, расположенные между положительными и отрицательными выходами источника электрического питания, и подключенные последовательно сопротивление и конденсатор, разрядный контур которого выполнен из двух изолированных проводников, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок формирования токовых импульсов и механизм взаимодействия электрода-инструмента с поверхностью обрабатываемой детали, при этом блок формирования токовых импульсов соединен с механизмом взаимодействия электрода-инструмента и с поверхностью обрабатываемой детали посредством двух изолированных проводников, один из которых подключен к положительному электроду конденсатора, а другой - к отрицательному электроду конденсатора, причем электрод-инструмент размещен с зазором в полости держателя, размеры которого прямо пропорциональны размеру электрода-инструмента.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016103220/02U RU164627U1 (ru) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2016103220/02U RU164627U1 (ru) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU164627U1 true RU164627U1 (ru) | 2016-09-10 |
Family
ID=56893263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016103220/02U RU164627U1 (ru) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU164627U1 (ru) |
-
2016
- 2016-02-01 RU RU2016103220/02U patent/RU164627U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bhuyan et al. | Experimental study of traveling wire electrochemical spark machining of borosilicate glass | |
Krötz et al. | Experimental investigation and simulation of heat flux into metallic surfaces due to single discharges in micro-electrochemical arc machining (micro-ECAM) | |
Nallusamy | Analysis of MRR and TWR on OHNS die steel with different electrodes using electrical discharge machining | |
Manohar et al. | Experimental study to assess the effect of Electrode bottom profiles while machining Inconel 718 through EDM Process | |
Mali et al. | Investigating feasibility of waste vegetable oil for sustainable EDM | |
Li et al. | Impulse discharge method to investigate the influence of gap width on discharge characteristics in micro-EDM | |
Gu et al. | Coupled numerical simulation of arc plasma channel evolution and discharge crater formation in arc discharge machining | |
Sindhu et al. | Electric discharge phenomenon in dielectric and electrolyte medium | |
Pandey et al. | Sustainability and recent trends in micro-electric discharge machining (μ-EDM): A state-of-the-art review | |
RU164627U1 (ru) | Устройство для электроэрозионного легирования металлических поверхностей | |
Li et al. | Research on shape changes in cylinder electrodes incident to micro-EDM | |
Vishwakarma et al. | Effect of different electrodes and dielectric fluids on metal removal rate and surface integrity of electric discharge machining: A review | |
De Sliva | Process developments in electrochemical arc machining | |
Anandakumar et al. | Analysis of copper mixed kerosene servotherm in EDM of Monel 400™ | |
Shrey et al. | Material removal rate, tool wear rate and surface roughness analysis of EDM process | |
ONISZCZUK-ŚWIERCZ et al. | EDM–analyses of current and voltage waveforms | |
CN111805022A (zh) | 等离子体辅助电解加工方法及实施装置 | |
JPWO2007007381A1 (ja) | 放電加工装置及び放電加工方法 | |
Singh et al. | THE EFFECT OF EDM PARAMETERS ON SURFACE ROUGHNESS AND MATERIAL REMOVAL RATE | |
Singh et al. | A review on research aspects and trends in electrical discharge machining (EDM) | |
Aghdeab et al. | The Influence of Current & Pulse off Time on Material Removal Rate and Electrode Wear Ratio of Steel 304 in EDM | |
Barik et al. | Design of pulse circuit of EDM diesinker | |
Sahu et al. | Machinability Appraisement of Inconel 825 during Electro-Discharge Machining: Use of Transformer Oil as Dielectric Media | |
Sahu et al. | Optimization of EDM Machining Parameters to Machine INCONEL-825 | |
Achebe | Simulation of Electrical Discharge Machine (EDM) Process Pulse Generator Profile |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20170202 |