RU1695704C - Способ обработки поверхности изделий дуговым разр дом в вакууме - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области очистки и обработки деталей в вакууме на различных этапах технологического процесса, в частности дл  удалени  с поверхности деталей окисных пленок и загр знений, упрочнени  или отпуска приповерхностного сло  обрабатываемой детали, удалени  заусенец . Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки поверхности. Сущность данного способа обработки заключаетс  в возможности регулировани  удельного расхода энергии и направленного перемещени  катодных п тен посредством перемещени  экрана с отверстием. Экспериментально установлено, что скорость перемещени  экрана и режим горени  дуги должны быть такими, чтобы значение удельного расхода энергии, приход щейс  на толщину обрабатываемого сло , равную 1 мкм, находилось в диапазоне 0,2-0,8 кВт-ч/м . мкм. Под воздействием дуги находитс  значительно больша  поверхность электрода - анода, т.к. в процессе перемещени  экрана открываютс  участки анода, ранее не участвовавшие в работе. Это устран ет перегрев поверхности, что повышает качество обработки. Кроме того, наличие экрана с отверстием уменьшает поток продуктов эрозии, осаждающихс  на электроде , что приводит к стабилизации процесса горени  разр да, а следовательно, и к повышению качества обработки. 1 табл. сл

Description

Изобретение относитс  к области очистки и обработки деталей в вакууме на различных этапах технологического процесса, в частности дл  удалени  с поверхности деталей окисных пленок и загр знений, упрочнени  или отпуска приповерхностного сло  обрабатываемой детали, удалени  за/се- нец.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки поверхности.

Сущность данного способа обработки заключаетс  в возможности регулировани  удельного расхода энергии и направленного перемещени  катодных п тен посредством перемещени  экрана с отверстием. Экспериментально установлено, что скорость перемещени  экрана и режим горени  дуги должны быть такими, чтобы значение удельного расхода энергии, приход щейс  на толщину обрабатываемого сло , равную 1 мкм, находилось в диапазоне (0,2-0,8) кВт.ч/(м -мкм). При значени х ниже 0,2 кВт-ч/(м2.мкм) скорость очистки поверхности незначительна, а при значени х выше 0,8 кВт.ч/(м2.мкм) скорость эрозии превышает допустимую величину.

В изобретении под воздействием дуги находитс  значительно больша  поверхо сл XJ

g

ность электрода-анода, так как в процессе перемещени  экрана открываютс  участки анода, ранее не участвовавшие в работе. Это устран ет перегрев поверхности, чем повышаетс  качество обработки. Кроме того , наличие экрана с отверстием уменьшает поток продуктов эрозии, осаждающихс  на электроде. Это приводит к стабилизации процесса горени  разр да, а следовательно , и к повышению качества обработки.

Способ обработки осуществл етс  следующим образом.

В вакуумную камеру помещают обрабатываемое изделие и электрод. Между ними располагают электроизолированный жаропрочный экран с отверстием, соединенный с механизмом, обеспечивающим его перемещение в плоскости, параллельной поверхности издели . Электрод подключают к положительному полюсу источника пи тани , а изделие - к отрицательному. После достижени  в вакуумной камере давлени  остаточных газов ниже 10 Па возбуждают дуговой разр д между обрабатываемым изделием и электродом, столб которого прохо- ,дит через отверстие в экране. Экран перемещают с определенной скоростью по заданной программе, что обеспечивает направленное перемещение катодных п тен по поверхности издели  вслед за перемещением экрана с отверстием. Процесс очистки заканчивают отключением источников питани .

Пример. Осуществл лась очистка поверхности издели  в виде полосы гор чекатаной стали марки Х18Н10Т от окалины. Изделие подключалось к отрицательному, а электрод - к положительному полюсу источника питани . Между электродом и изделием помещали экран с отверстием

-

10

15

20

25

30

35

40

диаметром 5 см и перемещали его со скоростью 10 см/с. Инициировалс  дуговой разр д с параметрами A, В Расход энергии составл л 0,21 кВт.ч/м Результаты очистки оценивали визуально Окалина была полностью удалена с поверхности

Результаты других экспериментов приведены в таблице.

Дл  различных материалов издели  с различной толщины окалины выбором режима работы и скорости перемещени  экрана можно обеспечить различные виды обработки: нагрев, очистка от окалины, удаление материала, оплавление.

За базовый объект принимаетс  способ электрохимического травлени . Использование способа электродуговой обработки изделий в вакууме обеспечивает по сравнению с существующим базовым способом электрохимического травлени  следующие преимущества: исключаетс  загр знение среды; позвол ет автоматизировать процесс; повышаетс  скорость очистки в 2-5 раз; обеспечиваетс  совмещение нескольких технологических операций; повышаетс  качество обработки, так как процесс происходит в вакууме и поверхность не окисл етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки поверхности изделий дуговым разр дом в вакууме, включающий возбуждение разр да в режиме падающего участка вольт-амперной характеристики и обработку поверхности катодными п тнами дуги, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, провод т сжатие столба разр да и перемещение его вдоль участка обработки, при этом удельный расход энергии поддерживают в диапазоне значений (0,2-0,8) кВт.ч/(м мкм).