SU944850A1 - Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИМПУЛЬСАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ТОКА

Изобретение относитс  к электрофизикохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении в диэлектрических материалах глубоких отверстий, предварительно заполненных токоведущими стержн ми например фильтров химического машиностроени . Известен способ электрофизической обработки импульсами технологического тока с наложением на рабочую зону в паузах между ними ультразвуковых коле баний с периодов, кратным периоду следовани  импульсов технологического тока t ПНедостатком известного способа  вл етс  низка  производительность процесса обработки р да глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержн ми, когда врем  процесса обработки подобных деталей опре дел етс  временем обработки единичног го отверсти  и общим количеством выполн емых в данной детали отверстий. Цель изобретени  - повышение производительности процесса обработки р да глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержн ми и повышение качества обработки за счет исключени  резкого возрастани  рабочего тока. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в процессе обработки сбрасываемую деталь непрерывно перемещают перпендикул рно источнику ультразвуковых колебаний со скоростью кратной отношению шага между отверсти ми в детали к периоду следовани  импульсов технологического тока. Врем  паузы импульсного тока устанавливают не менее времени нахождени  обрабатываемого отверсти  в зоне действи  источника ультразвуковых колебаний. На чертеже представлен вариант схемы осуществлени  способа. Она содержит заготовку 1, электрод-инструмент 2, стержень 3,излучатель k ультразвуковых колебаний, 39 токоподвод 5 электролит 6, привод 7 вращени , межэлектродный зазор 8. Процесс осуществл етс  следующим образом. Берут предварительно спеченную или отформованную заготовку 1 из диэлектрика (например керамики). В заготовке 1 в отверсти х до спекани  или отформовки установлены токоведущие стержни 3. Каждый из концов стер жней 3 подключен к токоподводу 5 соединенному с положительным полюсом источника напр жени . Устанавливают со стороны выхода отверстий электрод инструмент 2 на рассто нии, равном межэлектродному зазору S В. В электроде-инструменте закрепл ют излучатель Ц источника высокочастотных колебаний , с узкой полосой непрерывного излучени  (типа ультразвукового прожектора). Излучени  направлены вдоль осей отверстий. Помещают заготовку и электрод-инструмент в электролит. Электролит «находитс  в ванне и может перемещатьс  за счет вращени  заготовки или принудительно прокачиватьс  через мсжэлектродный зазор S. Устанавливают скорость перемещени  заготовки при помощи привода вращени  7, кратную отношению шага.между соседними отверсти ми в заготовке (берут из чертежа заготовки) и периоду между импульсами тока (берут из паспортных данных источника.импульсного тока). Рассчитывают врем , необходимое дл  прохождени  источником ультразвуковых колебаний зоны отверсти  в детали (как отношение суммы дедиаметра отверсти  и диаметра источ .ника ультразвуковых колебаний к скорости перемещени  детали) и устанавливают врем  паузы тока, скругл   до ближайшего значени  паузы, имеющегос  на генераторе импульсного тока . Совмещают ось источника ультразвуковых колебаний с образующей отверсти  по направлению перемещени  заготовки и включают перемещение заготовки (например вращение) параллельно противосто щей поверхности электрода-инструмента, при этом нача ло паузы тока совмещают с началом движени . П р и м е р . В керамический диск толщиной 12 мм, установлены на рассто нии 2 мм друг от друга по окружности стержни из латуни диаметром 0,2 мм. Концы, стержней со стороны. противолежащей электроду-инструменту, выступают из керамического диска и подключены к положительному полюсу импульсного источника питани  с частотой 10 Гц. Электрод-инструмент установлен на рассто нии 0,30 мм от керамического диска. В электроде-инструменте выполнено сквозное отверс-. тие диаметром 0,3 мм, противолежащее в начальный момент отверстию.в керамическом диске. Против отверсти  в электроде неподвижно установлен ультразвуковой излучатель мощностью 2 Вт/см, работающий в режиме непрерывного излучени  с диаметром активной зоны, равной диаметру отверсти  в электроде-инструменте. Помещают систему диск-электродизлучатель в электролит, например в 12%-ный раствор хлористого натри , включают излучатель, вращение детали ,импульсный ток на диск и электродинструмент . Окружна  скорость вращени  детали на диаметре отверсти . где 1 - рассто нием между соседними отверсти ми, мм; Т - период между импульсами тока; (V - частота импульсов) ; К - коэффициент кратности (l,2,3...i). 1 20 мм/с. Врем  паузы импульсного тока гг dcrrBtdHSA V где диаметр отверсти  в детали , мм; иьл диаметр активной зоны излучател , мм. tn.,025c Ведут обработку до полного растворени  стержней из латуни, контроль ведут по амперметру. Врем  обработки составл ет около 12 мин. Качество поверхности отверсти  хорошее. Предлагаемый способ позвол ет удал ть продукты обработки из глубокого отверсти  с помощью высокочастотных колебаний, получить интенсивный съем металла при глубине отверстий свыше 50-60 диаметров и исключить резкое

возрастание рабочего тока, вызывающее дефекты боковой поверхности отверстий .

Claims (2)

1. Способ электрохимической обработки импульсами технологического тока с наложением на рабочую зону в паузах между ними ультразвуковых : колебаний с периодом, кратным периоду следовани  импульсов технологическо го тока, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительносту процесса обработки р да глубоких отверстий в диэлектрической детали с токоведущими стержн ми, обрабатываемую деталь в процессе обработки непрерывно перемещают перпендикул рно источнику ультразвуковых колебаний со скоростью кратной отношению шага между отверсти ми в детали к периоду следовани  импульсов технологического тока.

2. Способ по п.1i отличающий с   тем, что врем  паузы импульсного тока устанавливают не менее времени нахождени  обрабатываемого отверсти  в зоне действи  источника ультразвуковых колебаний.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ff 666021, кл. В 23 Р 1/10, 1978.