RU1797171C - Способ нагрева вращающихс деталей импульсными электрическими разр дами - Google Patents

Abstract

Применение: нагрев металлических деталей электрической дугой, Сущность изобретени : вращающа с  деталь нагреваетс  пропусканием электрических импульсных разр дов между ней и электродами . Сперва пропускают разр д между деталью и катодом, а затем через определенный промежуток времени между деталью и анодом. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к области электронагрева и преимущественно может быть использовано при ускоренном нагреве вращающихс  деталей электрическими разр дами .

Известен Способ нагрева деталей электрической дугой, при котором сжатую электрическую дугу, образуемую между электродом и деталью, перемещают в поперечном направлении по периодическому закону с амплитудой, равной половине ширины срезаемого сло .

Основной недостаток известного способа электронагрева заключаетс  в образовании зон с низкой температурой нагрева.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ нагрева вращающихс  деталей им. пульсными электрическими разр дами, содержащий пропускание электрических разр дов между электродом и нагреваемой деталью.;

К основным недостаткам известного способа нагрева относ тс : 1) низка  производительность обработки из-за малой площади нагрева: 2) наличие специального устройства дл  подвода электрического тока к обрабатываемой детали.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности обработки за счет увеличени  площади нагрева.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе нагрева, содержащем пропускание электрических разр дов между электродом и нагреваемой деталью, элек- трические разр ды первоначально пропускают в зоне между отрицательно зар женным электродом и нагреваемой поверхностью детали, а затем между нагреваемой поверхностью и введенным положительным электродом. Врем  между двум  одноименными разр дами выбирают равным времени поворота детали на угол, соответствующий суммарной длине дуги на нагреваемой поверхности детали, включающей длину катодного и анодного п тен разр дных дуг.

На фиг. 1 схематично изображен общий вид устройства дл  реализации за вл емого

ел С

х| о XI

способа нагрева; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Указанное устройство содержит корпус 1, отрицательный электрод 2, положительный электрод 3, шинопроводы 4,5, источник импульсного тока 6, нагреваемую деталь 7, изол ционную прокладку 8. Корпус 1 установлен на станке и кинематически св зан с устройством дл  перемещени  режущего инструмента 9. На корпусе 1, изготовленном из диэлектрического материала, установлены катод 2 и анод 3, соединенные посредством шинопроводов 4, 5 с источником импульсного тока 6. Электроды 2, 3 устанавливают смежно с нагреваемой поверхностью детали 7 на рассто нии (S), соответствующему разр дному промежутку .

За вл емый сгюсоб нагрева деталей реализуют следующим образом. Нагреваемую деталь 7 привод т во вращение со скоростью , соответствующей скорости резани , а режущему инструменту 9 сообщают движение в направлении оси детали. Первоначально электрический разр д пропускают между отрицательно зар женным электродом 2 и нагреваемой поверхностью детали 7, затем разр д пропускают между нагреваемой поверхностью детали 7 и введенным положительным электродом 3. Длительность двух разр дов выбирают из услови  достижени  заданной температуры нагреваемой поверхности детали 7. Врем  между двум  одноименными разр дами (At) принимают равным промежутку времени, в течение которого деталь 7 поворачивают на угол 0, соответствующий суммарной длине зон нагрева на нагреваемой поверхности детали 7. Указанна  зона нагрева включает суммарную длину катодного и анодного п тен разр дных дуг. Врем  между двум  одноименными разр дами определ ют по формуле

Д1 А1к+А1а R0

Vn

vc

где Л Ik, Ala - длина катодного и анодного п тна соответственно измеренна  в круговом направлении;

Vp - скорость вращени  нагреваемой поверхности детали 7;

R - радиус нагреваемой поверхности детали.

Пример. Производ т механическую обработку с нагревом срезаемого сло  вала центробежного насоса из коррозионностой- кой стали 12X18Н9Т. Размеры вала - наружный диаметр 95 мм, длина 560 мм. Обработку производ т согласно за вл емому способу при следующих параметрах; 5 Амплитудное значение

тока разр да, А1900

Напр жение между

электродами, В58

Врем  действи 

0

5

3 -10

г5

6 -10

0,96

,-5

19,2

8 10

.-4

10

,-4

одноименных разр дов, с

Врем  между двум 

одноименными разр дами, с

Скважность

одноименных разр дов

Скорость вращени 

нагреваемой детали, м/с

Частота вращени 

детали, 1/с

Ширина нагреваемого 0 сло ,м

Глубина нагреваемого

сло ,м1

Скорость перемещени 

режущего инструмента 5 в осевом направлении, м/с 3,1

Температура нагрева

поверхности детали

после пропускани 

разр дов, К1040 0 По сравнению с прототипом применение за вл емого способа нагрева обеспечивает повышение производительности обработки на 31%; снижение себестоимости обработки на 21%; улучшение электро- $ безопасности.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ нагрева вращающихс  деталей импульсными электрическими разр дами, при котором пропускают электрические разр ды между электродом и нагреваемой деталью, о тличающийс  тем, что. с целью повышени  производительности обработки , электрические разр ды пропускают первоначально в зоне между отрицательно зар женным электродом и нагреваемой поверхностью детали, а затем между нагреваемой поверхностью и введенным положительным электродом, а врем  между двум  одноименными разр дами выбирают равным времени поворота детали на угол, соответствующий суммарной длине дуги на нагреваемой поверхности детали, включающей длину катодного и анодного п тен разр дных дуг.

   Заказ 656Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., 4/5