Изобретение относитс к электрофизическим методам обработки, в частности к электроконтактной обработке и может быть использовано дл резки труднообрабатываемых резанием металлов и сплавов. Известен способ электроэрозионной обработки , при котором в процессе обработки величину бокового межэлектродного зазора поддерживают меньшей толщины изол ционно-абразивного покрыти путем изменени величины рабочего напр жени . Использование способа позвол ет повысить качество поверхности стенок прорези за счет абразивного воздействи абразивноизол ционного сло 1. Недостаткам-и указанного способа вл ютс необходимость использовани дорогосто щих диско-электродов с абразивно-изол ционными покрыти ми; низка стойкость абразивно-изол ционных покрытий; низка производительность, обусловленна необходимостью работы на низких рабочих напр жени х; ухудшенные услови попадани рабочей жидкости в зону обработки (боковые межэлектродные зазоры перекрываютс абразивно-изол ционным слоем).. Вследствие указанных недостатков известный способ примен етс только при разрезании пруткового материала малых диаметров. Цель изобретени - повышение производительности и расширение номенклатуры обрабатываемых деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что при резке гладким цилиндрическим дискомэлектродом (без абразивно-изол ционного покрыти ) измер ют величину разности торцовых биений на рабочей частк дискаэлектрода и, по мере углублени дискаэлектрода в разрезаемую деталь, производ т плавное или ступенчатое уменьшение рабочего напр жени - процесса, например, за счет увеличени рабочей подачи, поддерживани при этом соотношение ,;, в котором6к К р-к.У, «н .H.) . где Up.n.-начальное рабочее напр жение; .).-конечное рабочее напр жение; Sy, -начальный межэлектродный зазор; 5„ -конечный межэлектродный зазор; лт -разность торцовых биений дискаэлектрода . На фиг. I показана схема резки заготовки с использованием предлагаемого способа (вариант с плавным регулированием рабочего напр жени ); на фиг. 2 - та же схема со ступенчатым регулированием рабочего напр жени . В результате уменьшени рабочего напр жени импульсный дуговой процесс локализуетс в зоне I вблизи периферии диска-электрода . В зоне II боковой зазор превышает величину рабочего зазора & , за счет чего боковые поверхности диска-электрода исключаютс из участи в процессе обработки (фиг. 1 и 2) тем самым устран ютс дуговые разр ды по боковым поверхност м диска-электрода, существенно улучшаютс услови дл попадани охлаждающей жидкости в межэлектродный зазор. Уменьшение рабочего напр жени производитс за счет увеличени в процессе резки подачи. При этом за счет увеличени производительности растет величина рабочего тока, что при пологопадающей характеристике источника питани ( вл ющейс типичной дл электроконтактных станков) приводит к уменьшению рабочего напр жени и соответственному уменьщению величины межэлектродного зазора. В случае ступенчатого регулировани рабочего напр жени целесообразно в процессе обработки контролировать величину рабочего тока и форму электрических импульсов с помощью например осциллографа . При изменении формы импульсов, указываюш,ем на начало разр дов по боковым поверхност м (резкое увеличение амплиту;1ы тока), производ т уменьшение рабочего напр жени . Использование способа позвол ет повысить производительность в 1,3-1,6 раза по сравнению с гладким цилиндрическим диском-электродом, за счет устранени разр дов по боковым поверхност м; снизить расход электроэнергии в 1,5 раза; обеспечить возможность резки заготовок больших поперечных сечений; снизить стоимость дисков-электродов в 2-2,5 раза. Формула изобретени Способ электроконтактной резки токопровод щих деталей и приводимым во вращение диском-электродом, которому сообщают движение подачи в направлении реза , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности и расширени технологических возможностей посредством локализации процесса обработки вблизи периферии дис ка-электрода путем уменьшени рабочего напр жени по мере углублени диска-электрода в деталь, увеличивают рабочую подачу при неизменном напр жении холостого хода, при этом в процессе обработки поддерживают соотношение 8н-ЛТ, где .н)-начальный межэлектродный Up.H.-начальное напр жение; (Up.K)-конечныймежэлектродный Up.K.-конечное напр жение; ДТ - максимальна разность торцовых биений диска-электрода. Источники информации, прин тые, во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 625891, В 23 Р 1/00, 1977.
Фиг.1
иг.2