SU1646727A1 - Устройство дл электрохимической обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к электрическим методам обработки токопровод щих материалов. Цель изобретени  - повышение производительности и качества обработки. Устройство содержит электродовращатель 1 и электрод-инструмент (ЭЙ) 2. Электродовращэ- тель 1 состоит из корпуса 3, в котором установлен шпиндель 4, кинематически св 

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к электрическим методам размерной обработки токопровод щих материалов .

Цель изобретени  - повышение произ- водительности и качества обработки,

На фиг. 1 изображено устройство дл  электрохимической обработки; на фиг. 2 - развертка цилиндрической поверхности электрода-инст румента (ЭЙ) с выполненны- ми на ней отверсти ми: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - траектори  перемещени  ЭЙ; на фиг. 5 - схема обработки плоских поверхностей, на фиг. 6 - схема обработки цилиндрических поверхностей.

Устройство дл  электрохимической обработки содержит электродовращатель 1 и электрод инструмент (ЭЙ) 2. Электродовращатель 1 состоит из корпуса 3, шпиндел  4, установленного в корпусе 3 с помощью изо- лированных от корпуса подшипника 5, электродвигател  6, кинематически св занного со шпинделем 4 с помощью пары цилиндрических шестерен 7 и 8, трубчатого элемента 9, смонтированного в полости шпиндел  4 с помощью подшипников 10, электродвигател  11 посто нного тока с датчиком 12 положени  и датчиком 13 скорости, кинематически св занного с трубчатым элементом 9 с помощью черв чной передачи 14, и узла 15 подвода электролита, установленного на трубчатом элементе 9. Нижн   часть последнего размещена в полости ЭЙ 2 и выполнена с щелью 16 дл  подвода электролита в межэлектродный зазор. На конце трубчатого элемента 9 жестко закреплен установленный вдоль внешней поверхности ЭЙ упругий диэлектрический экран 17, имеющий в верхней части кольцевое окончание 18, охватывающее ЭЙ 2.

Токоподвод производитс  при помощи щеток 19, скольз щих по контактному кольцу 20, закрепленному на шпинделе 4.

Узел 15 подвода электролита состоит из корпуса 21, штуцера 22 и шланга 23. Запас длины шланга 23 должен обеспечивать поворот трубчатого элемента 9 в обе стороны

на 1,5-2 оборота. При необходимости узел подвода электролита может быть выполнен в виде вращающегос  соединени  дл  обеспечени  вращательного движени  трубчатого элемента 9.

ЭЙ 2 закреплен на шпинделе 4 и выполнен со сквозными отверсти ми 24. На фиг. 2 представлена развертка цилиндрической поверхности ЭЙ. Выполненные на ней отверсти  24 располагаютс  р дами Н, 11-И под углом к оси Х-Х вращени  ЭЙ. На цилиндрической поверхности отверсти  располагаютс  в виде винтовых р дов 1-1, 11-И, расположенных равномерно по окружности . Количество р дов (заходов) выбираетс  в зависимости от диаметров цилиндра ЭЙ, отверстий 24 и необходимой интенсивности подачи электролита в зону обработки. Интенсивность подачи электролита находитс  в пр мой зависимости от суммарной площади отверстий 24, наход щейс  напротив щели 16 трубчатого элемента 9 (см. фиг. 2) в каждый момент времени. Высота рабочего участка ЭЙ с отверсти ми 24 выбираетс  в зависимости от высоты Н обрабатываемой поверхности детали 25 (см. фиг. 1).

Упругий экран 17 может быть выполнен с возможностью плотного охвата половины цилиндрической поверхности ЭЙ 2 тонкими боковыми кромками и сохранени  зазора между ЭЙ и экраном в средней части.

На фиг. 5 экран 17 имеет только одну кромку, плотно прижатую к ЭЙ, а на фиг. 6 экран таких кромок не имеет.

Устройство установлено на ползуне 26 станка.

Устройство работает следующим образом .

После установки обрабатываемой детали 25 ввод т ЭЙ 2 в зону обработки. С помощью электродвигател  11 и датчика 12 положени  через черв чную передачу 14 устанавливают первоначальное угловое положение трубчатого элемента 9 так, чтобы щель 16 была направлена по ходу рабочей подачи в сторону обрабатываемой поверхности детали 25. Включаетс  подача электролита через узел 15 и рабочий ток. ЭЙ 2 сообщаетс  вращательное движение от электродвигател  б через шестерни 7 и 8. Так как отверсти  24 на поверхности ЭЙ 2 расположены в виде многозаходных винто- образных (наклонных) р дов, то при вращающемс  ЭЙ 2 и неподвижном трубчатом элементе 9 обеспечиваетс  непрерывна  подача электролита через щель 16 и отверсти  24 в межэлектродный зазор. При лю- бом угловом положении ЭЙ 2 напротив щели 16 всегда имеютс  отверсти  24, частично и полностью открытые дл  потока электролита и практически равномерного распределени  его по всей высоте межэлек- тродного промежутка (см. фиг. 2).

Таким образом, в отличие от известных устройств предложенное устройство обеспечивает непрерывную подачу электролита в зону обработки при вращающемс  отно- сительно своей оси ЭЙ.

Так как диэлектрический экран 17 жестко закреплен на трубчатом элементе 9 и размещен противоположно его щели 16 в заэлектродном пространстве (см. фиг. 3), то данное устройство, надежно локализу  зону растворени , обеспечивает посто нное нахождение рабочей поверхности ЭЙ 2 в зоне обработки. В результате предложенное устройство обеспечивает беспрерывную обра- ботку, например, пазов (см. фиг. 1 и 3) за счет исключени  холостых ходов ЭЙ 2, что значительно повышает производительность процесса. При этом нет необходимости в специальном источнике питани , в сложной системе согласовани  фазы импульсов источника питани  с угловым положением рабочей кромки инструмента, а в случае сложноконтурного вырезани  в дополнительной системе, обеспечивающей св зь максимальной величины импульса напр жени  с направлением перемещени  ЭЙ, что снижает стоимость оборудовани . При сложноконтурном вырезании и обработке фасонных пазов (см. фиг. 4) в местах изменени  траектории перемещени  ЭЙ с радиусами Ri, R2 и Нз одновременно разво- р/чиваетс  и трубчатый элемент 9 щелью 16

в сторону подачи ЭЙ с помощью датчиков 12 и 13 через блок управлени  по заданной программе.

Устройство позвол ет вести размерную обработку внутренних и наружных поверхностей тел вращени  (см. фиг. 6) ввиду обеспечени  непрерывности ведени  процесса обработки, что сопровождаетс  повышением производительности.

На фиг. 5 показана схема электрохимического фрезеровани  поверхностей. Сравнива  схемы обработки, показанные на фиг. 3-6, видно, что одним и тем же ЭЙ можно осуществл ть различные виды обработки. При вращении ЭЙ относительно своей оси достигаетс  получение однородной рабочей поверхности ЭЙ, что уменьшает погрешность формообразовани  поверхности детали .

При подаче электролита в зону обработки под действием реакции потока электролита возможно отжатие нижнего участка трубчатого элемента 9, размещенного внутри ЭЙ. но не самого ЭЙ. Сила воздействи  потока электролита на внутреннюю стенку ЭЙ ослабл етс  наличием в стенке отверстий 24. Поэтому деформаци  самого ЭЙ уменьшаетс , что повышает точность обработки и производительность.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  электрохимической обработки , содержащее св занный с приводом вращени  полый цилиндрический электрод-инструмент со сквозными радиальными отверсти ми, узел подачи электролита , выполненный в виде трубчатого элемента, свободный конец с продольной щелью которого размещен в полости электрода-инструмента с возможностью их относительного вращени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества обработки, в него введены привод поворота трубчатого элемента и диэлектрический экран, охватывающий наружную боковую поверхность электрода- инструмента со стороны, противоположной продольной щели, при этом экран жестко закреплен на торце трубчатого элемента.

   Iff

   /„

   16

   Фиг.З

    

   /

   17

   Фиг. 6