SU1222696A1 - Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов - Google Patents

Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1222696A1
SU1222696A1 SU843789674A SU3789674A SU1222696A1 SU 1222696 A1 SU1222696 A1 SU 1222696A1 SU 843789674 A SU843789674 A SU 843789674A SU 3789674 A SU3789674 A SU 3789674A SU 1222696 A1 SU1222696 A1 SU 1222696A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
electrodes
refining
metal
alloys
gutter
Prior art date
Application number
SU843789674A
Other languages
English (en)
Inventor
Дмитрий Николаевич Худокормов
Анатолий Маркович Галушко
Станислав Пиларик
Мариан Мургаш
Иозеф Адамка
Михаил Иванович Стриженков
Сергей Валентинович Киселев
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU843789674A priority Critical patent/SU1222696A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1222696A1 publication Critical patent/SU1222696A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

I
Изобретение относитс  к цветной металлургии и может быть использовано в процессе очистки металлов и сплвов от неметаллических включений и их модифицировани  с помощью активного воздействи  электрических и магнитных полей.
Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции и расширение его технологических возможностей.
Это осуществл етс  за счет совмещени  операций рафинировани  и модифицировани .
Сущность изобретени  заключаетс  том, что в устройстве токоподвод щие электроды, представл ющие собой пластины , изготовл емые по размеру поперечного сечени  желоба, устанавливаютс  в зоне действи  электромагнита , вертикально поперек желоба и не доход щими до дна его и вьшолн ют одновременно функции перегородок. Кроме того, электроды устанавливаютс  с возможностью перемещени  их в вер
тикальном направлении и выполнены
из сплава, содержащего элементы-модификаторы . Это приводит к упрощению конструкции желоба и повышению качества обрабатьгоаемого сплава при использовании дл  материала электродов металлов, способств тощих при взаимодействии с рафинируемым сплавом йолучению модифицирующего эффекта .
На фиг.1 показано предлагаемое устройство,, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.I.
Устройство вьтолнено в виде пр моугольного желоба 1 из непровод щего электрический ток огнеупорного материала. Снаружи желоба располо- жен водоохлаждаемый магнитопровод 2 подковообразной формы с водоохлаж- даемой обмоткой 3 возбуждени .Дл  охлаждени  магнитопровода 2 используютс  внутренние полости магнитопровода; изготовл емого, методом лить . Обмотка 3 возбуждени  дгг  эффективного охлаж 1ени  выполнена из медных трубок и питаетс  от самосто тельного источника посто нного тока. Через магнитопровод 2 и обмотку 3 возбуждени  пропускаетс  проточна  вода. Токопровод щие электроды 4 подключены к источнику 5 посто нного тока и оборудованы приводами 6, например, в виде, пар вр ащающихс  валков , осуществл ющих возможность пе10
15
:го
25
22696
ремещени  электродов в вертикальном направлении. Возможны и любые другие конструкции приводов, выполн ющие указанные функции.
Электромагнитное воздействие на обрабатываемый расплав и габариты желоба выбираютс  с таким расчетом, чтобы за врем  движени  металла по желобу все неметаллические включени  успели всплыть.
Устройство работает следующим образом.
Металл или сплав, подлежащий рафинированию, непрерывно за.ливают в желоб 1 в его первый (правый) отсек ,, как показано стрелкой, и непрерывно вьтускают из последнего (левого ) отсека.
К жидкому металлу в желобе подведен электрический ток, который, проход  через расплав, взаимодействует с магнитным полем электромагнита . Возникающие при этом электромагнитные силы действуют только на провод щий электричество материал (т.е. на металл) и не действуют на - неметаллические включени . Соответствующим подбором магнитного пол  и направлением электрического тока можно мен ть направление действи  электромагнитных сил, т.е. заставить неметаллические включени  или всплывать , или опускатьс  на дно желоба.
Электромагнитные силы, действу  на металл в том же направлении, что и сила т жести, как бы ут жел ют его, вследствие чего неметаллические включени  всплывают на поверхность более интенсивно и более полно, чем это имеет место в расплаве, не подвергающемс  воздействию электромагнитных сил.
Таким способом можно рафинировать металл от примесей, удельный вес которых больше удельного веса металла.
Первый (правый) и последний (левый ) отсеки желоба не подвергаютс  действию магнитного пол  электромагнита и на заполн ющий их металл ут жел ющее действие элек громагнитньпс сил не распростран етс . Вследствие этого уровень металла в них вьщзе, что не позвол ет металлу свободно вытекать из желоба.
30
35
40
45
50
П зименение в качестве перегородок токоподвод щих пластин значительно упрощает технологию изготовлени  желоба . Кроме того, использование в качестве материала токоподвод щих пластин сплавов (типа лигатур), содержащих в своем составе элементы-модификаторы , способствует, в св зи с ра створением электрода в рафинируемом металле получению модифицированной структуры. В процессе рафинировани  нижн   часть токоподвод щих электродов омываетс  потоком рафинируемого металла- и раствор етс  в последнем. Это приводит к насьпцению обрабатываемого металла элементами, вход щими в состав материала- электродов. Соответствующим подбором состава спла696 4
ва дл  материала электродов можно добитьс  высокой степени усвоени  модифицирующей добавки.
Токоподвод щие электроды по мере растворени  должны опускатьс  в рафинируемый металл дл  сохранени  посто нного зазора между дном желоба и нижней частью электрода.
Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет одновременно с рафинированием проводить операцию модифицировани  расплава.
Фаг . 2

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ И МОДИФИЦИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ, включающее желоб с установленными в нем электродами для подвода тока, обхваченный снаружи водоохлаждаемым магнитопроводом подковообразной формы с водоохлаждаемой обмоткой возбуждения и выполненный с вертикаль ными, не доходящими до дна перегородками, установленными поперек желоба, отличающее ,,ς.· я тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возмож ностей, перегородки выполнены из спла ва, содержащего элементы-модификато- β ры, которые установлены с возможно- S стью их перемещения в вертикальном направлении и служат электродами для подвода тока.
    Фиг.1 '
SU843789674A 1984-09-14 1984-09-14 Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов SU1222696A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843789674A SU1222696A1 (ru) 1984-09-14 1984-09-14 Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843789674A SU1222696A1 (ru) 1984-09-14 1984-09-14 Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1222696A1 true SU1222696A1 (ru) 1986-04-07

Family

ID=21138148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843789674A SU1222696A1 (ru) 1984-09-14 1984-09-14 Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1222696A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 248231, кл. С 22 В 9/00; 1967. Авторское свидетельство СССР № 458599, кл. С 22 В.9/02, 1971. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3344839A (en) Process for obtaining a metallic mass by fusion
SU1222696A1 (ru) Устройство дл рафинировани и модифицировани металлов и сплавов
US11161171B2 (en) Molten metal stirring device and continuous casting device system provided with same
US4055215A (en) Hot-top for the production of ingots using an electroslag remelting process
KR960006325B1 (ko) 용융금속욕속에 포함된 함유물을 여과에 의하여 분리하는 방법
US4167963A (en) Method and apparatus for feeding molten metal to an ingot during solidification
US4143997A (en) Electromagnetic induction pump for molten metal including impurities
US3768541A (en) Process and plant for electroslag remelting of consumable electrodes
JPS60103137A (ja) 金属の精錬方法
CN212285800U (zh) 一种用于铝合金晶粒细化电磁能缓冲流槽装置
CA3057130C (en) Molten metal stirring device and continuous casting device system provided with same
US3759311A (en) Arc slag melting
JPH05285632A (ja) エレクトロスラグ溶解法
SU1242529A1 (ru) Способ обработки металла шлаком
US4532633A (en) DC arc furnace improved hearth construction
RU2013457C1 (ru) Способ получения слитков из стружки
US4475205A (en) Apparatus for the electroslag remelting of alloys, especially steel
JPH02122011A (ja) 介在物の浮上分離方法および浮上分離装置
JPH11219781A (ja) 直流アーク炉の炉底電極の冷却構造
SU1041571A1 (ru) Установка дл получени кремнемагниевой лигатуры
SU617481A1 (ru) Тигель дл гарниссажной печи
JPH01289543A (ja) 鋼の連続鋳造方法
RU2083319C1 (ru) Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке
SU952981A1 (ru) Способ переработки магнитной фракции файнштейна
JP4737866B2 (ja) 微細な凝固組織を有する鋳片または鋳塊の鋳造方法及びその鋳造装置