SU952981A1

SU952981A1 - Способ переработки магнитной фракции файнштейна

Info

Publication number: SU952981A1
Application number: SU813230781A
Authority: SU
Inventors: Владимир Игоревич Волков; Борис Георгиевич Гулевич; Владимир Георгиевич Сорокин; Зоя Николаевна Петрова; Татьяна Владимировна Мешкова; Татьяна Владимировна Птицына; Гиви Николаевич Звиададзе; Владимир Александрович Брюквин; Зоя Феодосьевна Гуляницкая; Евгения Александровна Субботина; Римма Константиновна Алексеева
Original assignee: Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date: 1981-01-05
Filing date: 1981-01-05
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАГНИТНОЙ ФРАКЦИИ

12

Изобретение относитс .к области цветной металлургии, а именно к способам переработки медно-никелевого файнштейна пирометаллургическими методами с получением никелевого концентрата, коллектирующего благородные металлы, и может быть использовано на заводах, перерабатывающих указанные виды сырь .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ переработки магнитной фракции фойнштейна , содержащей благородные металлы, включающий шихтование магнитной фракции файнштейна анодным скрапом, выплавление анодов, электролитическое растворение их с получением шлама l.

Недостатком известного способа вл етс высокое содержание серы (3 - 4%) и железа (около 6%) в .анодах, а также большой выход анодного шлама 3,5%.

Целью изобретени вл етс снижение содержани серы и железа в анодах и последующее уменьшение выхода шлама.

Поставленна цель достигаетс тем, что расплав магнитной фракции файнштейна и анодного скрапа выдерФАЙНШТЕЙНА

живают в течение 30-90 мин ,под слоем шлака, вз тым в количестве 10-15% от веса расплава и содержащим, вес.%: Окись кальци 50-55 Окись алюмини 48-40 Фтористый кальций 2-5 Дл более глубокого удалени серы и железа из расплава, расплав подвергают двухкратной обработке

10 шлаком того же состава и в том же режиме.

Способ реализуетс следуквдим образом.

Магнитную фракцию файнштейна ших15 туют анодным скрапом в соотношении 1:1. Плавку шихты провод т в дуговой электропечи. Расплав, содержащий, вес.%: никель 79,2, медь 10,2, кобальт 1,3, железо 5,9, серу 3,0,

20 благородные металлы 0,1, выдерживают в течение 30-90 мин под слоем ишака, который готов т из смеси тщательно перемешанных шлакообразующих, вз тых в соотношении: окись кальци 50-55%,

25 окись алюмини 48-40%, фтористый кальций 2-5%. После расплавлени соотношение компонентов шлака сохран етс . Расход шлака составл ет 10-15% от веса металлического рас30 плава. При условии получени в металлур гических агрегатах готового шлака такого состава его можно использова в осуществлении предложенного спосо ба. Температура плавки 1400-15.00С. После окончани выдержки металличес кий расплав и шлак сливают из печи, причем металл раэливают на аноды. Результаты плавок приведены в та лице, Ошлты 1-4 проведены при составе шлака: окись кальци 55%, окись алю мини 40%, фтористый кальций 5%. . Опыты 5, б 8 проведены при составе шлака: окись кальци 50%, окись алюмини 49%,фтористый кальций 2%. Опыт 7 проведен при составе шлака: окись кальци 51%, окись алю ПИЯ 46%, фтористый кальций 3%. Согласно экспериментальным данны дл более глубокого удалени серы и железа из расплава до 1,3% и 1,1% соответственно, расплав подвергают двухкратной обработке шлаком одного состава, Обоснование режимов плавки анодов. Состав шлаков. Увеличение содержани окиси каль ци свыгле 55% повышает температуру плавлени шлаков, что приводит к ув личению механических потерь магнитн фракции файнштейна со шлаком вслеД ствке увеличени в зкости, шлака. Повышение содержани окиск алюми дНи CBbmie 48% и, наоборот, снижение содержани окиси кальци , ниже 50% п)кводит к ухудшению окислительной экстрагирующей) способности шлака, что требует большого расхода шлака и, в итоге, приведет к дополнительн з.кергозатратам. Снижение содержани окиск алюмни ниже 40% повышает те пературу плавки шлака. Введение в состав шпака фтористого кальци , в количестве 2-5% снижает температуру плавлени шлака и увеличивает его экстрагируюц ую способность по отношению к сере. Расход иллака. , Расход шлака оптимизирован по требуемой степени десульфуризации магнитной фракции файнштейна. В выплавленных анодах содержание серы может колебатьс от 1,4% до 1,9% {в случае плавки -смеси магнитной фракции файнштейна и анодного скрапа ) , что при содержании серы в исходных продуктах 3-4% и железа около 6% требует расхода шлака от 1015% при времени контакта расплавов 30-90 мин. При контакте расплава магнитной фракции и анодного скрапа со шлаком в течение 30-90 мин в шлак переходит от 20 до 40% серы, около 50% железа. Сокращение продолжительности выдержки под слоем шлака менее 30 мин приводит к значительному уменьшению степени удалени серы и магнитной фракции, увеличение выдержки более . 90 мин практически не сказываетс на результатах рафинировани , приводит к увеличению времени плавки. Состав анодов. Выплавленные аноды содержат, вес.%: никель 84,0-84,3, медь 11,011 ,1; кобальт около 1,5, железо 1,41 ,5, серы 1,7-1,9; благородные металлы около 0,1. Электролитическое растворение этих анодов осуществл етс при плот-ности тока 280 А/м в сульфатно-хлоридном электролите состава, г/л: никель 76, сульфат-ион 150, хлорргон 40, рН-2,1-2,3, температура циркулирующего раствора 65-70 С. В процессе электролиза выход анодного шлама составл ет 2,8% против 3,5 выхода шлама при электролизе анодов, .содержащих 2,8 серы и более, в известном способе. . Кроме того, предложенный способ позвол ет снизить потери платиновых металлов за счет их наибольшего концентрировани в шламе, а следовательно и их потерь при переработке шлама на последующих пределах. Таким образом, предложенный способ переработки магнитной фракции файнштейна позвол ет сократить содержание серы и железа в анодах на 20-40% и 50% соответственно, и уменьшить выход анодного шлама до 2,8%,

30

10 15 7,5

30

1,50 1,45 1,7

10 10 15

4 5 б 7 8

Claims

12,5 Формула изобретени Способ переработки магнитиой фрак ции файнштейна, содержащей благородные металлы, включающий шихтование магнитной фракции файнштейнаанодным скрапом, выплавление анодов, электролитическое растворение их с получением шлама, отличающийс тем,, что, с целью снижени содержани серы и железа в анодах и последующего уменьшени выхода ашаПродолжение таблицы

1,3

1,6

90 90 90 45

1,5 2,0

1,4 1,7

1,4. 1,8

1,1 1,3. 0f30 ма, расплав магнитной фракции файнштейна и анодного скрапа выдерживгиот под слоем шлака, вз тым в количестве 10-15% от веса расплава и содержащим , вес.%: Окись кальци 50-55 Окись алюмини 40-48 Фтористый кальций 2-5 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 797270, кл. С 22 В 11/04, 1979.