JP4979752B2 - 鉛の電解方法（６） - Google Patents

Description

本発明は、非鉄製錬、基盤や電子部品などリサイクル原料の溶融炉、及び産業廃棄物を溶融処理する乾式炉より発生する乾式煙灰中に含まれているPbを回収する方法に関する。

非鉄製錬の乾式煙灰中に含まれているPbを回収するため、煙灰を硫酸浸出し、硫酸鉛にした後、電気炉で溶融還元を行う。溶融還元により分離されたメタルをソーダ処理し、その後、メタルをアノード鋳造した後、珪フッ素酸浴中にて電解精製するBetts法を用いることでPbを回収している。

Betts法において、例えば特開昭５０−１１５１２０ 高純度鉛の電解精製方法（特許文献１）に開示されているが、電解浴が珪フッ素酸であることから、排水にフッ素除去設備が必要である。
特開昭５０−１１５１２０ 高純度鉛の電解精製方法

従来の技術に対して、フッ素除去設備を設置する必要なく、平滑な電着鉛を回収することができる鉛の電解方法を提供することを目的とする。本発明では、スルファミン酸浴で電解精製することで、板状の電着鉛として回収することができる。

本発明者等は、上記の課題を解決するため以下の発明を成した。
（１）電解液中にノイゲン（登録商標）ＢＮ−１３９０及び又はノイゲン（登録商標）ＢＮ−２５７０を１〜７００ｍｇ／Ｌになるように添加することで平滑な電着鉛を回収する鉛の電解方法。
（２）上記（１）において、電流密度を１００Ａ／ｍ²以下にすることにより平滑な電着鉛を回収する鉛の電解方法。

本発明によれば、
（１）鉛の電解精製において、適切な添加剤を投入することで、電着面が、平滑な電着鉛が容易に得られる方法を見出した。

以下に本発明をさらに詳細に説明する。
原料は、本発明の鉛含有物は、鉛 70〜99mass％、錫 0.04mass％以下、ビスマス0〜30mass％含有する。
例えば、上記鉛含有物を、アノード鋳造をし、そのアノードを用いて電解精製を行う。アノードのサイズとしては、カソードのサイズに比べ小さくすることで、エッジ効果を防ぐことができ、平滑で良好な電着鉛を回収することができる。
更に、スルファミン酸を２０から１００ｇ/Ｌ添加するとより平滑な電着鉛を得ることが出来る。

また平滑剤としては、ノイゲン（登録商標）ＢＮ−１３９０及び又はノイゲン（登録商標）ＢＮ−２５７０を１〜７００ｍｇ／Ｌで電流密度１００Ａ／ｍ²以下、好ましくは、５０から１００Ａ／ｍ²にすることで、平滑で良好な電着鉛を図１に示すように回収することができる。

（実施例１） 平滑な電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：８０ｇ／Ｌ、スルファミン酸濃度：２０ｇ／Ｌに調整した溶液に平滑剤としてノイゲン（登録商標）ＢＮ−１３９０を１０ｍｇ／Ｌを添加する。
高Ｂｉ品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、２０〜３０ｍｍ程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が１時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、２０〜３０℃に調整後、電流密度１００Ａ／ｍ²で通電することで、平滑な電着鉛を回収することができる。

（実施例２） 平滑な電着鉛を回収する方法
電解液の組成として、鉛濃度：８０ｇ／Ｌ、スルファミン酸濃度：２０ｇ／Ｌに調整した溶液に平滑剤としてノイゲン（登録商標）ＢＮ−１３９０を４００〜７００ｍｇ／Ｌを添加する。
高Ｂｉ品位の鉛アノードと鉛の種板または、ステンレス板をカソードとして、交互に電槽に装入する。
カソードの大きさは、アノードに対して、２０〜３０ｍｍ程度大きくした方が、エッジ部への電流集中を緩和することができ、最適である。
電極装入後、電槽内に電解液を補充し、電解液の電槽内滞留時間が１時間程度になるように給液することで、電槽内の濃度分布を均等にする。
電解液の液温を、２０〜３０℃に調整後、電流密度１００Ａ／ｍ²で通電することで、平滑な電着鉛を回収することができる。

本発明における一態様である添加剤と電着状態の関係 本発明における実施例２における電着状態

Claims (2)

1. 電解液中にノイゲン（登録商標）ＢＮ−１３９０及び又はノイゲン（登録商標）ＢＮ−２５７０を１〜７００ｍｇ／Ｌになるように添加することで平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。
2. 請求項１記載の鉛の電解方法において、電流密度を１００Ａ／ｍ²以下にすることにより平滑な電着鉛を回収することを特徴とする鉛の電解方法。