SU971919A1

SU971919A1 - Способ очистки расплавов от примесей

Info

Publication number: SU971919A1
Application number: SU813283376A
Authority: SU
Inventors: Виталий Викторович Бурнакин; Петр Васильевич Поляков; Владимир Матвеевич Шестаков; Любовь Алексеевна Исаева; Юрий Глебович Михалев; Владимир Николаевич Девяткин; Геннадий Николаевич Свалов; Вячеслав Геннадьевич Белов
Original assignee: Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина
Priority date: 1981-04-29
Filing date: 1981-04-29
Publication date: 1982-11-07

Description

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСПЛАВОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ

1

Изобретение относитс к области металлургии цветных металлов и может быть использовано при их получении электролизом расплавленных солей.

Известен способ химической очистки расплавов путем введени металлических восстановителей 1 .

Недостатком его вл етс низка эффективность очистки.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ подготовки сырь , заключающийс в его предварительном расплавлении , насыщении расплава хлором с поспецующим проведением электрохимической и химической (выдел ющимс на катоде металлом) очистки 2.

Недостатком этого способа также вл етс низка эффективность химической очистки выдел ющимс на катоде металлом.

Цель изобретени повышение глубины химической очистки расплава от примесей.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу очистки расплавов от прим есей , включающему электромеханическую проработку расплава и его химическую очистку выделившимс на катоде металлом с последующим отстоем расплава от твердых примесей , химическую очистку осуществл ют парами щелочного и щелочноземельного металлов , образующимис в процессе электрохимической проработки расплава,при катодной

10 плотности тока 10-80 А/см. .

Отличительным признаком способа вл етс проведение процесса очистки расплавов от примесей при повышенной катодной плот15 ности тока, в результате чего возникает местный перегрев расплава у поверхности катода до 900-1100°С и щелочной щелоччоземельный металлы выдел ютс в napoo6i) состо нии . Эффективность очистки при этом резко

20 возрастает вследствие увеличени иющади контакта и снижени диффузионных юрможений из-за турбулизации потоков электролита .

Технологи способа состоит к следующем: солевой расплав поступает в аппарат дл электрохимической проработки, в котором пловдадь катода в 8-10 раз меньше площади анода. Длительность операции 5-10 мин.

Проработанный расплав отстаиваетс в течение 15-2Q мин и транспортируетс в цех электролиза. Электрохимическа проработка может осуществл тьс также в ковше при помощи системы из рзух электродов, заключенных на траверсе. Плотность тока, необходима дл очистки расплава, определ етс исход из содержани хлористого магни в сырье.

При питании карналлитом при плотности тока 10 А/см щелочной металл выдел етс в парообразном, состо нии. При питании хлористым магнием выделени натри на катоде происходить не будет. Дл выделени магни в парообразном, состо нии необходима плотность тока. 80 А/см.

Пример 1. Расплавленный карналлит подвергают электролизу в течение 10 мин при катодной плотности тока 10 А/см. Температура у поверхности катода 915°С. Содержание железа в расплаве снижаетс с 0,3 до 0,008% (по мэ.ссе).

Пример 2. Расплавленный хлорид магни подвергают электролизу в течение

8 мин при катодной плотности тока 80 А/см Температура у поверхности катода 1100° С. Содержание титана в осветленном расплаве снижаетс с 0,136 до 0,009% (по массе).

Использование способа очистки расплавов от примесей позволит увеличить выход по току магни на 2-3%, снизить трудозатраты по выборке щлама, сократить расход анодов.

Фо-рмула изобретени 1

Способ отчистки расплавов от примесей,

включающий электромеханическую проработку расплава и его химическую очистку выделившимс на катоде металлом с последуЮ1ЦИМ отстоем расплава от твердых примесей , отличающийс тем, что, с целью повышени глубины химической очистки расплава от примесей, химическую очистку осуществл ют парами щелочного и щелочноземельного металлов, образующимис в процессе электрохимической проработки расплава, при катодной плотности тока 10- 80 А/см.

Источники информации, пр1ш тые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР N 539094 кл. С 25 С 3/04, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР № 38074 кл. С 25 С 3/04, 1970.

Claims

Фо-рмула изобретения

Способ одистки расплавов от примесей, включающий электромеханическую проработку расплава и его химическую очистку выделившимся на катоде металлом с послсду,5 Ю1цим отстоем расплава от твердых примесей, отли'чающийся тем, что, с целью повышения глубины химической очистки расплава от примесей, химическую очистку осуществляют парами щелочного и щелочноземельного металлов, образующимися в процессе электрохимической проработки расплава, при катодной плотности тока 1080 А/см².