RU2083319C1 - Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке - Google Patents
Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2083319C1 RU2083319C1 RU94027794A RU94027794A RU2083319C1 RU 2083319 C1 RU2083319 C1 RU 2083319C1 RU 94027794 A RU94027794 A RU 94027794A RU 94027794 A RU94027794 A RU 94027794A RU 2083319 C1 RU2083319 C1 RU 2083319C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- refining
- float
- flux
- continuous casting
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков из алюминиевых сплавов. Технический результат - интенсификация процесса очистки металла от окислов благодаря повышению эффективности перемешивания металла во флюсе. Устройство содержит разливочную коробку, рафинирующую ванну с флюсом, поплавок, подвешенный к коробке. На верхней поверхности поплавка выполнена вертикальная перегородка в виде спирали, что создает дополнительное вращение струями металла и его очистку. 3 ил.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении слитков из алюминиевых сплавов.
Известно устройство для рафинирования и регулирования металла при вертикальной непрерывной разливке металлов, содержащее разливочную коробку с выпускными отверстиями, рафинирующую ванну, поплавок, расположенный в ней с возможностью перекрытия выпускных отверстий.
Известно устройство для непрерывной разливки алюминия и его сплавов, содержащее разливочную воронку с выпускными отверстиями, поплавок, установленный под разливочной воронкой [1]
Общим недостатком известных устройств является низкая эффективность очистки расплава.
Общим недостатком известных устройств является низкая эффективность очистки расплава.
Задачей изобретения является улучшение качества слитков.
Техническим результатом заявленного устройства является интенсификация процесса очистки металла от окислов благодаря повышению эффективности перемешивания металла во флюсе.
Это стало возможным благодаря новой функции поплавка (основная функция - возможность автоматического регулирования уровня расплава), заключающейся в обеспечивании дополнительного вращения металла в жидком флюсе, увеличении времени контакта металла с ним.
Поставленная задача достигается общими признаками с прототипом: разливочная коробка с пропускными отверстиями, рафинирующая ванна с флюсом, поплавок, расположенный в рафинирующей ванне с возможностью перемещения; а также новыми признаками: на верхней поверхности поплавка выполнена перегородка в виде спирали, при этом поплавок выполнен из огнеупорного материала и расположен во флюсе в горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - поплавок, вид сбоку; на фиг.3 то же, вид сверху.
Устройство для рафинирования и регулирования металла содержит разливочную коробку 1 с выпускными отверстиями (на чертежах не показано), рафинированную ванну 2 и поплавок 3, подвешенный к разливочной коробке 1 и расположенный под выпускными отверстиями (на чертежах не показаны), с возможностью их перекрытия при его подъеме, происходящего в результате заполнения рафинирующей ванны 2 жидким металлом 4.
В поплавке 3, на верхней плоской поверхности, выполнена вертикальная перегородка 5 в виде спирали.
Поплавок 3 выполнен из огнеупорного материала, который не гигроскопичен, обладает требуемыми механическими свойствами и плавучестью, стоек к разрушению.
Устройство работает следующим образом. Металл 6 подают из миксера 7 через разливочную коробку 1 в рафинирующую ванну 2. После установления постоянного уровня металла 4 в рафинирующей ванне 2 заливают ковшом жидкий флюс 8, например карналлит. Очистка струй металла происходит за счет разбивания основной струи, поступающей из разливочной коробки 1 с вертикального направления на горизонтальное в жидком флюсе 8.
Эффективность очистки зависит от величины струи металла. Как показывает металлургический опыт, наиболее оптимальная величина толщины струи 0,5-1,5 мм.
С целью интенсификации процессов очистки струями металла в жидком флюсе 8 создается дополнительное вращение по проходу 9, образованному перегородкой 5. Очищенный от окислов, неметаллических включений металл 4 через носок 10 рафинирующей ванны 3 подают на разливку слитков.
Claims (1)
- Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке, содержащее рафинирующую ванну с металлом под флюсом, разливочную коробку с выпускными отверстиями и расположенный под ней с возможностью перемещения поплавок, отличающееся тем, что поплавок выполнен из огнеупорного материала и с верхней поверхностью в виде спиралеобразной перегородки, расположенной во флюсе в горизонтальной плоскости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027794A RU2083319C1 (ru) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU94027794A RU2083319C1 (ru) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU94027794A RU94027794A (ru) | 1996-05-20 |
RU2083319C1 true RU2083319C1 (ru) | 1997-07-10 |
Family
ID=20158905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU94027794A RU2083319C1 (ru) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2083319C1 (ru) |
-
1994
- 1994-07-25 RU RU94027794A patent/RU2083319C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент ФРГ N 1508965, кл. B 22 D 11/10, 1973. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU94027794A (ru) | 1996-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3753690A (en) | Treatment of liquid metal | |
EP1132487B1 (en) | Gas treatment of molten metals | |
EP0832304B1 (en) | Method and apparatus for continuous in-line gas treatment of molten metals | |
US3321300A (en) | Degassing of metals or alloys | |
JPS60240361A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユ | |
US6056803A (en) | Injector for gas treatment of molten metals | |
CN1132483A (zh) | 液态金属净化 | |
RU2083319C1 (ru) | Устройство для рафинирования жидкого металла при вертикальной непрерывной разливке | |
JPS5822317A (ja) | 溶鋼の非金属介在物除去法 | |
CA1169247A (en) | Apparatus for refining molten aluminum | |
KR20150002095A (ko) | 연속주조설비 및 이를 이용한 연속주조방법 | |
US2060177A (en) | Method for refining metals | |
SU821519A1 (ru) | Устройство дл обработки расплаваСплАВА жидКиМ флюСОМ | |
RU2101125C1 (ru) | Сталевыпускной желоб для смешивания стали с рафинировочным шлаком | |
CN2420084Y (zh) | 内置式软接触电磁搅拌结晶器 | |
FR2355079A1 (fr) | Procede d'affinage de metaux fondus | |
RU2092592C1 (ru) | Устройство для непрерывного рафинирования металла | |
SU1486530A1 (ru) | Устройство для рафинирования металлов и сплавов | |
RU2066591C1 (ru) | Устройство для поточного вакуумирования металла при непрерывной разливке | |
RU2635117C2 (ru) | Способ рафинирования магния и его сплавов | |
SU1025731A1 (ru) | Способ обработки расплавленной стали алюминием | |
RU2092273C1 (ru) | Способ поточного вакуумирования стали при непрерывной разливке | |
US6520388B1 (en) | Casting furnace and method for continuous casting of molten magnesium | |
SU1118703A1 (ru) | Способ рафинировани сплавов на основе алюмини | |
SU981384A1 (ru) | Способ рафинировани конструкционных и легированных сталей |